Gearrthóir Muilleoireachta Carbide Tungstain

   Tá cineál uirlis gearrtha ann atá an-chumhachtach, cibé an iompróir ar an uisce nó scaird trodaire sa spéir é, nó Teileascóp Spáis Webb a seoladh le déanaí ar chostas $10 billiún, ní mór é go léir a phróiseáil. Is gearrthóir muilleoireachta cruach tungstain é. Tá cruach tungstain an-chrua agus is é an cineál cruach is deacra a tháirgtear trí olltáirgeadh láimhe. Is féidir leis beagnach gach steels a phróiseáil ach amháin carbóin. Tá cruach neamh, ar a dtugtar cóimhiotal crua freisin, comhdhéanta go príomha de chomhdhúile agus cóbalt sintéaraithe. Tá púdar chomhdhúile tungstain bruithnithe ó méine tungstain. Is í an tSín an tír mianadóireachta tungstain is mó ar domhan, arb ionann í agus 58% de na cúlchistí tungstain cruthaithe.

    Conas gearrthóirí muilleoireachta cruach tungstain a tháirgeadh? Sa lá atá inniu ann, úsáidtear teicneolaíocht mhiotaleolaíocht púdair go coitianta. Ar an gcéad dul síos, déantar méine tungstain i bpúdar tungstain, agus ansin brúitear an púdar isteach i múnla deartha ag meaisín. Úsáidtear meaisín meilt beagnach 1000 tonna le haghaidh brú. De ghnáth déantar púdar tungstain trí mhodh múnlaithe tumoideachais comhionann chun cinn. Tá an frithchuimilt idir an púdar agus an balla múnla beag, agus tá an billet faoi réir fórsa aonfhoirmeach agus dáileadh dlús. Tá feidhmíocht an táirge feabhsaithe go mór.

  Tá an gearrthóir muilleoireachta cruach tungstain sorcóireach, mar sin is sorcóir é an cruach tungstain brúite. Ag an am seo, is é an cruach tungstain ach bloc púdar greamaithe le chéile ag plasticizers, agus ansin ní mór é a shintéiriú.

  Is foirnéis shintéirithe mór é seo a ghearrann slata púdar tungstain comhbhrúite agus a bhrú le chéile chun iad a théamh go dtí leáphointe na bpríomhchodanna, ag athrú comhiomláin na gcáithníní púdair i ndíscaoileadh grán.

  Chun a bheith níos sainiúla, ar an gcéad dul síos, tar éis réamh-adhaint ar theocht íseal, baintear an gníomhaire múnlaithe amach agus déantar an criostalú a dhóiteáil ag teocht mheánach chun an próiseas shintéirithe a chríochnú ag teocht ard. Méadaíonn dlús an chomhlachta sintéaraithe, agus le linn an fhuaraithe, bailítear fuinneamh chun airíonna fisiceacha agus meicniúla riachtanacha an ábhair a fháil. Is é an shintéiriú an próiseas is tábhachtaí i miotalóireacht phúdair.

Bain an cóimhiotal cruach tungstain atá fuaraithe go teocht an tseomra agus téigh ar aghaidh go dtí an chéad chéim eile de mheilt gan lár. Is próiseas snasta é meilt gan chroí, áit a bhfuil dromchla cruach tungstain an-garbh agus crua. Mar sin, is é an Diamond is féidir a bheith ina thalamh ná meilt leanúnach an dromchla ábhair ag dhá roth scuab Diamond. Gineann an próiseas seo méid mór teasa agus éilíonn cóireáil dromchla leanúnach an chuisnithe. Tar éis é a chríochnú, is é an táirge críochnaithe d'ábhar slat cruach tungstain é. D'fhéadfadh go mbeadh cuma simplí ar tháirgeadh ábhar slat, ach go deimhin, tá ábhar teicniúil ard aige ó ullmhú tosaigh púdar tungstain go foirmiú grán ardcháilíochta trí shintéiriú rialaithe.

  Ag an am seo, déanfaidh na hoibrithe iniúchadh ar na barraí cruach tungstain le feiceáil an bhfuil aon choirnéil nó damáiste ar iarraidh, agus an bhfuil aon dialltaí ar fhad nó stains sula ndéantar iad a phacáistiú agus a dhíol. Tá dlús cruach tungstain an-ard, agus déanann bosca mar seo meáchan fear fásta. Is féidir é a luchtú ar trucail agus é a iompar chuig gléasra próiseála uirlisí chun barraí cruach tungstain a phróiseáil tuilleadh ina gearrthóirí muilleoireachta.

  Nuair a fhaigheann an mhonarcha uirlisí ábhar slat cruach tungstain, ag cur mo Zhuzhou Watt mar shampla, is é an chéad chéim ná an cruach tungstain a nochtadh agus seiceáil le haghaidh aon táirgí lochtacha. Déanfar gach táirge lochtach a dhíchur agus a chur ar ais chuig an monaróir. Tá go leor cineálacha gearrthóirí muilleoireachta cruach tungstain ann, a fhreagraíonn do thimpeallachtaí próiseála éagsúla, agus mar sin tá an mhonarcha uirlisí freagrach as taighde agus forbairt uirlisí freisin.

  Bunaithe ar na coinníollacha próiseála agus na hábhair a sholáthraíonn an custaiméir, déanfaidh an t-innealtóir an cruth uirlis comhfhreagrach a dhearadh chun freastal ar riachtanais an chustaiméara. D'fhonn clampáil an gearrthóra muilleoireachta a éascú, déanfaimid eireaball an ábhair a chamfer, agus is féidir a fheiceáil go soiléir go bhfuil cruth trapezoidal ag an eireaball chamfered. Is droichead é an sealbhóir uirlisí a nascann an uirlis meaisín CNC, is féidir a shuiteáil go héasca isteach sa sealbhóir uirlisí. Tar éis chamfering, déanfaimid an t-ábhar barra a ghearradh agus a chur isteach, ar a dtugtar go gairmiúil difríocht leibhéal ach amháin i dtreo ingearach na n-eitleán ard agus íseal.

  Anseo, déantar imlíne garbh ar an ábhar barra a mheaisíniú ag baint úsáide as modh atá cosúil le casadh, agus éilíonn an próiseas gearrtha freisin fuarú leanúnach le chuisnithe.

  Is é an ceannródaíocht an príomh-phróiseas i dtáirgeadh gearrthóirí muilleoireachta, agus is grinder é an meaisín gearrtha, arb é an príomh-threalamh i monarchana próiseála uirlisí. Tá grinder CNC cúig ais allmhairithe an-daor, de ghnáth a chosnaíonn na milliúin in aghaidh an mheaisín. Cinneann líon na meilteoirí aschur uirlisí gearrtha, agus bíonn tionchar ag feidhmíocht na meilte freisin ar chaighdeán na n-uirlisí gearrtha

  Mar shampla, má tá rigidity an grinder láidir, tá an tonnchrith le linn próiseála beag, agus tá cruinneas ard ag an gearrthóir muilleoireachta a tháirgtear, agus mar sin tá cruinneas an-tábhachtach don grinder. Tá feidhmeanna iomadúla ag meaisíní meilt, ar féidir leo éifeachtacht oibre a fheabhsú go suntasach. Tá raon iomlán uirlisí meaisínithe acu, is féidir leo brú cáblabhealaigh, ábhair a luchtú agus a dhíluchtú a choigeartú go huathoibríoch, agus cuireann siad ar chumas duine amháin uirlisí meaisín iolracha a mhaoirsiú, fiú gan mhaoirseacht.

  Le linn úsáide, is é an chéad chéim ná léim an tslat a sheiceáil. Tar éis an tástáil léim a rith, úsáidtear an roth scuab chun an groove urscaoilte a mheilt, a ghearradh amach, agus páirteanna éagsúla den ghearrthóir muilleoireachta a ghearradh ar an gcomhlacht slat, a phróiseáiltear go léir ag an grinder. Ar an gcaoi chéanna, úsáidtear rothaí meilte diamanta freisin, in éineacht le méid mór de chuisnithe gearrtha. De ghnáth tógann gearrthóir muilleoireachta cruach tungstain le trastomhas 4 milliméadar 5-6 nóiméad le críochnú. Ach déantar é seo a chinneadh freisin ag an meaisín meilt. Tá aiseanna iolracha agus ardéifeachtúlachta ag roinnt meaisíní meilte, agus is féidir leo gearrthóirí muilleoireachta cruach tungstain iomadúla a phróiseáil ag an am céanna. Is féidir a fheiceáil, tar éis a phróiseáil, go bhfuil slat cruach tungstain tar éis a chlaochlú i gearrthóir muilleoireachta, agus tá an gearrthóir muilleoireachta fós ina tháirge leathchríochnaithe. De réir ordú an chustaiméara, déantar na huirlisí gearrtha a phailléid agus a sheoladh chuig an seomra glantacháin ultrasonaic. Tar éis a ghearradh, déantar na huirlisí gearrtha a ghlanadh ar dtús chun an sreabhach gearrtha agus an t-iarmhar ola ar an lann a bhaint le haghaidh pasivation éasca.

  Mura ndéantar é a ghlanadh, beidh tionchar aige ar na próisis ina dhiaidh sin. Ansin, ní mór dúinn cóireáil pasivation a dhéanamh dó. Tá sé mar aidhm ag pasivation, a aistrítear go litriúil mar passivation, burrs a bhaint as ceannródaíoch. Is féidir le burrs ar thús cadhnaíochta a bheith ina chúis le caitheamh uirlisí agus garbh dromchla an phíosa oibre próiseáilte. Úsáideann éighníomhachtú greanroiseadh mar seo aer comhbhrúite mar ábhar cumhachta agus scaird ardluais chun spraeáil a dhéanamh ar dhromchla na huirlise. Tar éis cóireála pasivation, éiríonn an ceannródaíocht an-réidh, ag laghdú go mór an baol chipping. Feabhsófar réidh dromchla an phíosa oibre freisin, go háirithe le haghaidh uirlisí brataithe, a chaithfidh cóireáil pasivation a dhéanamh ar an gceannródaíoch roimh an sciath chun an sciath a cheangal go daingean leis an dromchla uirlis. 

  Tar éis pasivation, ní mór é a ghlanadh arís freisin, An uair seo, is é an cuspóir na cáithníní iarmharacha ar an gcomhlacht uirlisí a ghlanadh. Tar éis an phróisis seo arís agus arís eile, feabhsaíodh lubrication, marthanacht agus saol seirbhíse an uirlis. Níl an próiseas seo ag roinnt monarchana uirlisí. Next, beidh an uirlis a sheoladh chuig an sciath. Is nasc an-tábhachtach é an sciath freisin. Gcéad dul síos, suiteáil an uirlis ar an pendant agus nochtaigh an imeall atá le brataithe. Bainimid úsáid as deascadh gaile fisiceach PVD, a ghalaíonn na hábhair brataithe trí mhodhanna fisiceacha, agus ansin iad a thaisceadh ar dhromchla an uirlis. Go sonrach, déan an gearrthóir muilleoireachta a fholúsú, a bhácáil agus a théamh go dtí an teocht riachtanach ar dtús, an voltas 200V go 1000V a bhuamáil le hiain, agus fág an meaisín le ardvoltas diúltach ar feadh cúig go 30 nóiméad. Ansin coigeartaigh an sruth chun an t-ábhar plating a chomhleádh ionas gur féidir líon mór adamh agus móilíní a ghalú agus an t-ábhar plating leachtach nó an dromchla ábhar plating soladach a fhágáil nó a sublimated agus ar deireadh a thaisceadh ar dhromchla an chomhlachta. Coigeartaigh an sruth galú de réir mar is gá go dtí deireadh an ama taiscthe, fan le fuarú agus ansin fág an foirnéis. Is féidir le sciath ceart saol an uirlis a mhéadú arís agus arís eile agus feabhas a chur ar chaighdeán dromchla an phíosa oibre atá le próiseáil.

  Tar éis an sciath uirlisí a bheith críochnaithe, go bunúsach tá na príomhphróisis go léir críochnaithe. Ag an am seo, is féidir an gearrthóir muilleoireachta cruach tungstain a shuiteáil ar an uirlis meaisín. Tarraingimid an gearrthóir muilleoireachta nua-brataithe isteach sa seomra pacáistithe, agus déanfaidh an seomra pacáistithe an gearrthóir muilleoireachta a sheiceáil go cúramach arís. Tríd an micreascóp anime, seiceáil an bhfuil an ceannródaíocht briste agus an gcomhlíonann an cruinneas na ceanglais, agus ansin é a sheoladh chun a mharcáil, bain úsáid as an léasair chun an tsonraíocht uirlisí a greanadh ar an láimhseáil, agus ansin bosca an gearrthóir muilleoireachta cruach tungstain. Tá ár lastais gearrthóra muilleoireachta i gcoitinne i mílte, uaireanta na mílte tonna, mar sin níl an meaisín pacáistithe uathoibríoch ceadaithe Is féidir le méid beag a lán daonchumhachta agus acmhainní airgeadais a shábháil. Is é monarcha Chliste gan fhoireann an treocht sa todhchaí. 

  Baineann sé le go leor próisis chun gearrthóir muilleoireachta cruach tungstain a chosc ó fhás ón tús, Le blianta beaga anuas, le forbairt go mear ar an tionscal uirlisí, tá go leor cuideachtaí uirlisí tosaithe ar thaighde neamhspleách agus ar fhorbairt pointí teicneolaíochta nach bhfuil rialaithe go hiomlán fós sa bhaile, mar sin de. mar theicneolaíocht sciath agus meaisíní meilt cruinneas cúig ais, agus tá siad léirithe de réir a chéile treocht in ionad allmhairí.