Unha fresa úsase para o procesamento de fresado e ten un ou máis dentes. Ferramenta de corte que se usa habitualmente para operacións de fresado en fresadoras ou centros de mecanizado CNC. A fresa corta de forma intermitente o exceso depeza de traballode cada dente a través do movemento dentro da máquina. A fresa ten varios bordos de corte que poden xirar a velocidades moi altas, cortando rapidamente o metal. As diferentes máquinas de procesamento tamén poden acomodar unha ou varias ferramentas de corte simultaneamente

As fresas teñen varias formas e tamaños, e tamén se poden recubrir con revestimentos, así que vexamos que fresas se usan na máquina e para que serve cada fresa.

Fresa cilíndrica

Os dentes da fresa cilíndrica distribúense na circunferencia da fresa, e a fresa cilíndrica utilízase para procesar superficies planas nunha fresadora de dormitorio. Dividido en dentes rectos e dentes en espiral segundo a forma do dente, e en dentes grosos e dentes finos segundo o número de dentes. As fresas en espiral e de dentes grosos teñen menos dentes, alta resistencia dos dentes e gran capacidade de viruta, polo que son aptas para mecanizado en bruto. As fresas de dentes finos son adecuadas para o mecanizado de precisión.

Fresa de punta

A fresa de punta é o tipo de fresa máis utilizado nas máquinas ferramenta CNC. A superficie cilíndrica e a cara final da fresa ten bordos de corte, que se poden cortar simultaneamente ou por separado. As fresas de extremo utilízanse habitualmente para referirse ás fresas de fondo plano, pero tamén inclúen as fresas de extremo esférico e as segundas fresas interiores. As fresas adoitan estar feitas de aceiro rápido ou aliaxe dura e teñen un ou máis dentes. As fresas de punta úsanse principalmente para pequenas operacións de fresado, como fresado de ranuras, fresado de superficies escalonadas, operacións de fresado de buratos de precisión e contorno.

Fresa frontal

As fresas utilízanse principalmente para mecanizar superficies planas. O filo de corte da fresa frontal está sempre situado no seu lado e debe cortar sempre en dirección horizontal á profundidade fixada. A cara final e o bordo exterior da fresa frontal perpendiculares ao porta-ferramentas teñen ambos bordes cortantes, e o bordo cortante da cara final xoga o mesmo papel que un rascador. Debido ao feito de que os dentes de corte adoitan ser láminas de aliaxe duras substituíbles, a vida útil da ferramenta pódese estender.

Fresa de pel grosa

A fresa de pel grosa tamén é un tipo de fresa de punta, lixeiramente diferente en que ten dentes dentados, que poden eliminar rapidamente o exceso da peza. A fresa de desbaste ten un filo de corte con dentes ondulados, que xera moitas pequenas virutas durante o proceso de corte. As ferramentas de corte teñen unha boa capacidade de descarga, bo rendemento de descarga, gran capacidade de descarga e alta eficiencia de procesamento.

Fresa de extremo de bola

As fresas de punta de bola tamén pertencen ás fresas de punta, con arestas de corte semellantes ás cabezas de bola. A ferramenta usa unha forma esférica especial, o que axuda a prolongar a vida útil da ferramenta e mellorar a velocidade de corte e o avance. As fresas de extremo esférico son adecuadas para fresar varias ranuras de arco curvo.

Fresa lateral

As fresas laterais e as fresadoras están deseñadas con dentes cortantes nos seus lados e circunferencia, e están fabricadas de acordo con diferentes diámetros e anchos. En termos de procesamento de aplicacións, porque hai dentes cortantes na circunferencia, a función da fresa lateral é moi semellante á da fresa final. Pero co avance doutras tecnoloxías, as fresas laterais quedaron gradualmente obsoletas no mercado.

Fresa de engrenaxe

A fresa de engrenaxes é unha ferramenta especial utilizada para fresar engrenaxes evolventes. As fresas de engrenaxes actúan sobre o aceiro de alta velocidade e son as principais ferramentas auxiliares para mecanizar engrenaxes de gran módulo. Segundo as súas diferentes formas, divídense en dous tipos: fresas de engrenaxe de disco e fresas de engrenaxe de dedos.

Fresa oca

A forma dunha fresa oca é como un tubo, cunha parede interior grosa e bordes cortantes nesa superficie. Orixinalmente usado para torretas e máquinas de parafuso. Como método alternativo de uso de ferramentas de caixa para tornear ou para fresadoras ou perforadoras para completar o mecanizado cilíndrico. As fresas ocas pódense usar en equipos modernos de máquinas CNC.

Fresa trapezoidal

Unha fresa trapezoidal é un extremo de forma especial con dentes colocados ao redor e a ambos os dous lados da ferramenta. Úsase para cortar os sucos trapezoidais dopeza de traballoutilizando unha perforadora e fresadora, e para procesar as ranuras laterais.

Fresa de rosca

Unha fresa de fíos é unha ferramenta que se usa para procesar fíos, que ten un aspecto similar ao dunha billa e utiliza un filo coa mesma forma de dente que o fío que se está procesando. A ferramenta move unha revolución no plano horizontal e unha punta en liña recta no plano vertical. A repetición deste proceso de mecanizado completa o mecanizado da rosca. En comparación cos métodos tradicionais de procesamento de fíos, o fresado de fíos ten grandes vantaxes en termos de precisión e eficiencia de mecanizado.

Fresas semicirculares cóncavas

As fresas semicirculares cóncavas pódense dividir en dous tipos: fresas semicirculares cóncavas e fresas semicirculares convexas. Unha fresa semicircular cóncava dobra cara a fóra na superficie circunferencial para formar un contorno semicircular, mentres que unha fresa semicircular convexa se dobra cara a dentro na superficie circunferencial para formar un contorno semicircular.

O principio xeral da selección da ferramenta é a fácil instalación e axuste, boa rixidez, alta durabilidade e precisión. Tenta escoller portaferramentas máis curtos para mellorar a rixidez do procesamento da ferramenta mentres cumpre os requisitos de procesamento. Escoller a ferramenta de corte adecuada pode producir o dobre de resultado coa metade do esforzo, reducindo de forma efectiva o tempo de corte, mellorando a eficiencia do mecanizado e reducindo os custos de mecanizado.