Fresa de carburo de tungsteno

   Hai un tipo de ferramenta de corte que é moi poderosa, xa sexa un transportista na auga ou un avión de combate no ceo, ou o recentemente lanzado telescopio espacial Webb que custa 10.000 millóns de dólares, todo debe ser procesado por el. É unha fresa de aceiro tungsteno. O aceiro de volframio é moi duro e é o tipo de aceiro máis duro producido pola produción manual en masa. Pode procesar case todos os aceiros excepto o carbono. O non aceiro, tamén coñecido como aliaxe dura, está composto principalmente por carburos e cobalto sinterizados. O po de carburo de volframio é fundido a partir de mineral de volframio. China é o maior país mineiro de wolframio do mundo, representando o 58% das reservas probadas de volframio.

    Como producir fresas de aceiro de volframio? Hoxe en día, a tecnoloxía de pulvimetalurxia utilízase habitualmente. En primeiro lugar, o mineral de wolframio convértese en po de wolframio e, a continuación, o po é presionado nunha máquina nun molde deseñado. Para o prensado utilízase unha rectificadora de case 1000 toneladas. O po de volframio adoita formarse mediante un avanzado método de moldaxe por inmersión igual. A fricción entre o po e a parede do molde é pequena e o tacho está sometido a unha distribución uniforme da forza e da densidade. O rendemento do produto mellorou moito.

  A fresa de aceiro de volframio é cilíndrica, polo que o aceiro de volframio prensado é un cilindro. Neste momento, o aceiro de tungsteno é só un bloque de po pegado por plastificantes, e despois hai que sinterizar.

  Este é un gran forno de sinterización que carga varillas de po de wolframio comprimido e empúxaas para quentalas ata o punto de fusión dos principais compoñentes, transformando os agregados de partículas de po na desintegración dos grans.

  Para ser máis específicos, en primeiro lugar, despois da precocción a baixa temperatura, elimínase o axente de moldeo e cócese a cristalización a temperatura media para completar o proceso de sinterización a alta temperatura. Aumenta a densidade do corpo sinterizado e, durante o arrefriamento, recóllese enerxía para obter as propiedades físicas e mecánicas necesarias do material. A sinterización é o proceso máis importante na pulvimetalurxia.

Retire a aliaxe de aceiro de tungsteno que foi arrefriado a temperatura ambiente e continúe co seguinte paso de moenda sen centros. A moenda sen corazón é un proceso de pulido, onde a superficie do aceiro de volframio é moi áspera e dura. Polo tanto, o diamante que se pode moer é a moenda continua da superficie do material mediante dúas rodas de cepillo de diamante. Este proceso xera unha gran cantidade de calor e require un tratamento superficial continuo do refrixerante. Despois da finalización, é o produto acabado de material de varilla de aceiro de tungsteno. A produción de material de varilla pode parecer sinxela, pero de feito, ten un alto contido técnico desde a preparación inicial do po de wolframio ata a formación de grans de alta calidade mediante a sinterización controlada.

  Neste momento, os traballadores inspeccionarán as barras de aceiro de volframio para ver se faltan cantos ou danos, e se hai desviacións de lonxitude ou manchas antes de envasalas e vendelas. A densidade do aceiro de volframio é moi alta, e unha caixa coma esta pesa o peso dun home adulto. Pódese cargar nun camión e transportarse a unha planta de procesamento de ferramentas para procesar as barras de aceiro de volframio en fresas.

  Cando a fábrica de ferramentas recibe material de varas de aceiro de volframio, tomando como exemplo o meu Zhuzhou Watt, o primeiro paso é expor o aceiro de volframio e comprobar se hai produtos defectuosos. Todos os produtos defectuosos serán eliminados e devoltos ao fabricante. Hai moitos tipos de fresas de aceiro tungsteno, correspondentes a diferentes ambientes de procesamento, polo que a fábrica de ferramentas tamén é responsable da investigación e desenvolvemento de ferramentas.

  En función das condicións de procesamento e dos materiais proporcionados polo cliente, o enxeñeiro deseñará a forma da ferramenta correspondente para satisfacer as necesidades do cliente. Para facilitar a suxeición da fresa, achaflaremos a cola do material, e pódese ver claramente que a cola achaflanada presenta forma trapezoidal. O soporte de ferramentas é unha ponte que conecta a máquina-ferramenta CNC, que se pode instalar facilmente no soporte de ferramentas. Despois do chaflán, cortaremos e inseriremos o material da barra, que profesionalmente se denomina diferenza de nivel só na dirección vertical dos planos alto e baixo.

  Aquí, un esbozo aproximado do material da barra está mecanizado mediante un método similar ao torneado, e o proceso de corte tamén require un arrefriamento continuo con refrixerante.

  A punta de corte é o proceso principal na produción de fresas, e a máquina de corte é unha moedora, que é o principal equipo nas fábricas de procesamento de ferramentas. Un moedor CNC de cinco eixes importado é moi caro, normalmente custa millóns por máquina. O número de moedores determina a saída das ferramentas de corte e o rendemento das moedoras tamén afecta á calidade das ferramentas de corte.

  Por exemplo, se a rixidez da moedora é forte, a vibración durante o procesamento é pequena e a fresa producida ten alta precisión, polo que a precisión é moi importante para a moedora. As máquinas de moer teñen varias funcións, o que pode mellorar significativamente a eficiencia do traballo. Teñen unha gama completa de ferramentas de mecanizado, poden axustar automaticamente a presión do teleférico, cargar e descargar materiais e permitir que unha persoa poida supervisar varias máquinas ferramenta, mesmo sen supervisión.

  Durante o uso, o primeiro paso é comprobar o salto da vara. Despois de pasar a proba de salto, a roda de cepillo utilízase para moer a ranura de descarga, o bordo de corte e varias partes do bordo de corte da fresa no corpo da varilla, que son todas procesadas pola moedora. Do mesmo xeito, tamén se usan moas de diamante, acompañadas dunha gran cantidade de refrixerante de corte. Unha fresa de aceiro de tungsteno cun diámetro de 4 milímetros adoita tardar 5-6 minutos en completarse. Pero isto tamén está determinado pola máquina de moer. Algunhas rectificadoras teñen varios eixes e alta eficiencia e poden procesar varias fresas de aceiro de volframio ao mesmo tempo. Pódese ver que despois do procesamento, unha varilla de aceiro de volframio transformouse nunha fresa e a fresa aínda é un produto semielaborado. Segundo a orde do cliente, as ferramentas de corte son paletizadas e enviadas á sala de limpeza por ultrasóns. Despois do corte, as ferramentas de corte límpanse primeiro para eliminar o fluído de corte e os residuos de aceite da folla para facilitar a pasivación.

  Se non se limpa, repercutirá nos procesos posteriores. A continuación, necesitamos realizar un tratamento de pasivación para el. A pasivación, traducida literalmente como pasivación, ten como obxectivo eliminar as rebabas no bordo cortante. As rebabas no bordo de corte poden provocar o desgaste da ferramenta e a rugosidade da superficie da peza procesada. A pasivación de chorro de area como esta usa aire comprimido como potencia e material de chorro de alta velocidade para pulverizar sobre a superficie da ferramenta. Despois do tratamento de pasivación, o filo de corte faise moi liso, reducindo moito o risco de astillar. Tamén se mellorará a suavidade superficial da peza de traballo, especialmente para as ferramentas revestidas, que deben someterse a un tratamento de pasivación no bordo de corte antes do revestimento para que o revestimento se adhira máis firmemente á superficie da ferramenta. 

  Despois da pasivación, tamén hai que limpar de novo. Esta vez, o propósito é limpar as partículas residuais no corpo da ferramenta. Despois deste proceso repetido, melloráronse a lubricación, a durabilidade e a vida útil da ferramenta. Algunhas fábricas de ferramentas non teñen este proceso. A continuación, a ferramenta enviarase ao revestimento. O revestimento tamén é un vínculo moi importante. En primeiro lugar, instale a ferramenta no colgante e expoña o bordo que se vai revestir. Usamos a deposición física de vapor PVD, que vaporiza os materiais revestidos por métodos físicos e despois depositaos na superficie da ferramenta. En concreto, primeiro aspirar, cocer e quentar a fresa á temperatura necesaria, bombardear a tensión de 200V a 1000V con ións e deixar a máquina con alta tensión negativa durante cinco a 30 minutos. A continuación, axuste a corrente para que o material de recubrimento sexa fusible para que se poida vaporizar un gran número de átomos e moléculas e deixar o material de recubrimento líquido ou a superficie do material de recubrimento sólido ou sublimado e finalmente depositado na superficie do corpo. Axuste a corrente de evaporación segundo sexa necesario ata o final do tempo de deposición, agarde o arrefriamento e despois saia do forno. Un revestimento adecuado pode aumentar varias veces a vida útil da ferramenta e mellorar a calidade da superficie da peza que se vai procesar.

  Despois de completar o revestimento da ferramenta, completáronse basicamente todos os procesos principais. Neste momento, a fresa de aceiro de volframio pódese instalar na máquina-ferramenta. Tiramos a fresa recén revestida para a sala de envases, e a sala de envases comprobará coidadosamente a fresa de novo. A través do microscopio de anime, verifique se o bordo cortante está roto e se a precisión cumpre os requisitos e, a continuación, envíeo para marcar, use o láser para gravar a especificación da ferramenta no mango e, a continuación, encaixe a fresa de aceiro de tungsteno. Os nosos envíos de fresadoras son xeralmente en miles, ás veces decenas de miles de toneladas, polo que non se permite a máquina de envasado automática Unha pequena cantidade pode aforrar moita man de obra e recursos financeiros. A fábrica intelixente non tripulada é a tendencia no futuro. 

  Implica moitos procesos para evitar que a fresa de aceiro de tungsteno creza desde cero. Nos últimos anos, co rápido desenvolvemento da industria de ferramentas, moitas empresas de ferramentas comezaron a investigación e desenvolvemento independentes de puntos tecnolóxicos que aínda non foron totalmente controlados no país, como como tecnoloxía de revestimento e máquinas de moenda de precisión de cinco eixes, e teñen mostrado gradualmente unha tendencia de substitución das importacións.