ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ મિલિંગ કટર

   ત્યાં એક પ્રકારનું કટીંગ ટૂલ છે જે ખૂબ જ શક્તિશાળી છે, પછી તે પાણી પર કેરિયર હોય કે આકાશમાં ફાઇટર જેટ હોય, અથવા તાજેતરમાં લોન્ચ કરવામાં આવેલ વેબ સ્પેસ ટેલિસ્કોપ હોય, જેની કિંમત $10 બિલિયન છે, બધાને તેના દ્વારા પ્રક્રિયા કરવાની જરૂર છે. તે ટંગસ્ટન સ્ટીલ મિલિંગ કટર છે. ટંગસ્ટન સ્ટીલ ખૂબ જ સખત હોય છે અને મેન્યુઅલ મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદન દ્વારા ઉત્પાદિત સ્ટીલનો સૌથી સખત પ્રકાર છે. તે કાર્બન સિવાય લગભગ તમામ સ્ટીલ્સ પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે. નોન સ્ટીલ, જેને હાર્ડ એલોય તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે મુખ્યત્વે કાર્બાઇડ અને કોબાલ્ટ સિન્ટર્ડથી બનેલું છે. ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ પાવડર ટંગસ્ટન ઓરમાંથી ગંધાય છે. ચાઇના એ વિશ્વનો સૌથી મોટો ટંગસ્ટન માઇનિંગ દેશ છે, જે સાબિત થયેલા ટંગસ્ટન અનામતના 58% હિસ્સો ધરાવે છે.

    ટંગસ્ટન સ્ટીલ મિલિંગ કટર કેવી રીતે બનાવવું? આજકાલ, પાવડર ધાતુવિજ્ઞાન તકનીકનો સામાન્ય રીતે ઉપયોગ થાય છે. સૌપ્રથમ, ટંગસ્ટન ઓરમાંથી ટંગસ્ટન પાવડર બનાવવામાં આવે છે, અને પછી પાવડરને મશીન દ્વારા ડિઝાઇન કરેલ મોલ્ડમાં દબાવવામાં આવે છે. લગભગ 1000 ટન વજનનું ગ્રાઇન્ડીંગ મશીન દબાવવા માટે વપરાય છે. ટંગસ્ટન પાવડર સામાન્ય રીતે અદ્યતન સમાન નિમજ્જન મોલ્ડિંગ પદ્ધતિ દ્વારા રચાય છે. પાવડર અને ઘાટની દિવાલ વચ્ચેનું ઘર્ષણ નાનું છે, અને બિલેટ એકસમાન બળ અને ઘનતા વિતરણને આધિન છે. ઉત્પાદન પ્રદર્શન મોટા પ્રમાણમાં સુધારેલ છે.

  ટંગસ્ટન સ્ટીલ મિલિંગ કટર નળાકાર છે, તેથી દબાયેલ ટંગસ્ટન સ્ટીલ એક સિલિન્ડર છે. આ સમયે, ટંગસ્ટન સ્ટીલ માત્ર એક પાવડર બ્લોક છે જે પ્લાસ્ટિસાઇઝર્સ દ્વારા એકસાથે અટવાઇ જાય છે, અને પછી તેને સિન્ટર કરવાની જરૂર છે.

  આ એક મોટી સિન્ટરિંગ ભઠ્ઠી છે જે કોમ્પ્રેસ્ડ ટંગસ્ટન પાવડર સળિયાને ચાર્જ કરે છે અને તેમને મુખ્ય ઘટકોના ગલનબિંદુ સુધી ગરમ કરવા માટે એકસાથે દબાણ કરે છે, પાવડર કણોના એકત્રને અનાજના વિઘટનમાં પરિવર્તિત કરે છે.

  વધુ સ્પષ્ટ રીતે કહીએ તો, સૌપ્રથમ, નીચા-તાપમાન પૂર્વ ફાયરિંગ પછી, મોલ્ડિંગ એજન્ટને દૂર કરવામાં આવે છે અને ઉચ્ચ તાપમાને સિન્ટરિંગ પ્રક્રિયાને પૂર્ણ કરવા માટે સ્ફટિકીકરણને મધ્યમ તાપમાને ફાયર કરવામાં આવે છે. સિન્ટર્ડ બોડીની ઘનતા વધે છે, અને ઠંડક દરમિયાન, સામગ્રીના જરૂરી ભૌતિક અને યાંત્રિક ગુણધર્મો મેળવવા માટે ઊર્જા એકત્ર કરવામાં આવે છે. પાવડર ધાતુશાસ્ત્રમાં સિન્ટરિંગ એ સૌથી મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા છે.

ટંગસ્ટન સ્ટીલ એલોયને દૂર કરો જે ઓરડાના તાપમાને ઠંડુ કરવામાં આવ્યું છે અને કેન્દ્રહીન ગ્રાઇન્ડીંગના આગલા પગલા પર આગળ વધો. હાર્ટલેસ ગ્રાઇન્ડીંગ એ પોલિશ કરવાની પ્રક્રિયા છે, જ્યાં ટંગસ્ટન સ્ટીલની સપાટી ખૂબ જ ખરબચડી અને સખત હોય છે. તેથી, હીરા જે ગ્રાઉન્ડ થઈ શકે છે તે હીરાના બે બ્રશ વ્હીલ્સ દ્વારા સામગ્રીની સપાટીને સતત ગ્રાઇન્ડીંગ છે. આ પ્રક્રિયા મોટી માત્રામાં ગરમી ઉત્પન્ન કરે છે અને શીતકની સતત સપાટીની સારવારની જરૂર પડે છે. પૂર્ણ થયા પછી, તે ટંગસ્ટન સ્ટીલ સળિયા સામગ્રીનું તૈયાર ઉત્પાદન છે. સળિયાની સામગ્રીનું ઉત્પાદન સરળ લાગે છે, પરંતુ હકીકતમાં, તે ટંગસ્ટન પાવડરની પ્રારંભિક તૈયારીથી લઈને નિયંત્રિત સિન્ટરિંગ દ્વારા ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા અનાજની રચના સુધી ઉચ્ચ તકનીકી સામગ્રી ધરાવે છે.

  આ સમયે, કામદારો ટંગસ્ટન સ્ટીલ બારનું નિરીક્ષણ કરશે કે ત્યાં કોઈ ખૂટતા ખૂણાઓ અથવા નુકસાન છે કે કેમ અને પેકેજિંગ અને વેચાણ કરતા પહેલા લંબાઈ અથવા ડાઘમાં કોઈ વિચલન છે કે કેમ. ટંગસ્ટન સ્ટીલની ઘનતા ખૂબ ઊંચી હોય છે, અને આના જેવા બોક્સનું વજન પુખ્ત માણસના વજન જેટલું હોય છે. તેને ટ્રક પર લોડ કરી શકાય છે અને ટંગસ્ટન સ્ટીલ બારને મિલિંગ કટરમાં આગળ પ્રક્રિયા કરવા માટે ટૂલ પ્રોસેસિંગ પ્લાન્ટમાં લઈ જઈ શકાય છે.

  જ્યારે ટૂલ ફેક્ટરી ટંગસ્ટન સ્ટીલ સળિયાની સામગ્રી મેળવે છે, મારા ઝુઝોઉ વોટને ઉદાહરણ તરીકે લેતા, પ્રથમ પગલું એ ટંગસ્ટન સ્ટીલને ખુલ્લું પાડવાનું અને કોઈપણ ખામીયુક્ત ઉત્પાદનોની તપાસ કરવાનું છે. તમામ ખામીયુક્ત ઉત્પાદનો દૂર કરવામાં આવશે અને ઉત્પાદકને પરત કરવામાં આવશે. ટંગસ્ટન સ્ટીલ મિલિંગ કટરના ઘણા પ્રકારો છે, જે વિવિધ પ્રોસેસિંગ વાતાવરણને અનુરૂપ છે, તેથી ટૂલ ફેક્ટરી સાધન સંશોધન અને વિકાસ માટે પણ જવાબદાર છે.

  ગ્રાહક દ્વારા પૂરી પાડવામાં આવેલ પ્રોસેસિંગ શરતો અને સામગ્રીના આધારે, ઇજનેર ગ્રાહકની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા અનુરૂપ સાધન આકારની ડિઝાઇન કરશે. મિલિંગ કટરના ક્લેમ્પિંગને સરળ બનાવવા માટે, અમે સામગ્રીની પૂંછડીને ચેમ્ફર કરીશું, અને તે સ્પષ્ટપણે જોઈ શકાય છે કે ચેમ્ફર્ડ પૂંછડી ટ્રેપેઝોઇડલ આકાર રજૂ કરે છે. ટૂલ હોલ્ડર એ CNC મશીન ટૂલને જોડતો બ્રિજ છે, જેને ટૂલ ધારકમાં સરળતાથી ઇન્સ્ટોલ કરી શકાય છે. ચેમ્ફરિંગ પછી, અમે બાર સામગ્રીને કાપીને દાખલ કરીશું, જેને વ્યવસાયિક રીતે માત્ર ઉચ્ચ અને નીચા વિમાનોની ઊભી દિશામાં સ્તર તફાવત તરીકે ઓળખવામાં આવે છે.

  અહીં, ટર્નિંગ જેવી જ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને બાર સામગ્રીની રફ રૂપરેખા તૈયાર કરવામાં આવે છે, અને કટીંગ પ્રક્રિયાને પણ શીતક સાથે સતત ઠંડકની જરૂર પડે છે.

  કટીંગ એજ એ મિલિંગ કટરના ઉત્પાદનમાં મુખ્ય પ્રક્રિયા છે, અને કટીંગ મશીન એ ગ્રાઇન્ડર છે, જે ટૂલ પ્રોસેસિંગ ફેક્ટરીઓમાં મુખ્ય સાધન છે. આયાતી પાંચ ધરી CNC ગ્રાઇન્ડર ખૂબ ખર્ચાળ છે, સામાન્ય રીતે મશીન દીઠ લાખોમાં ખર્ચ થાય છે. ગ્રાઇન્ડર્સની સંખ્યા કટીંગ ટૂલ્સનું આઉટપુટ નક્કી કરે છે, અને ગ્રાઇન્ડર્સનું પ્રદર્શન કટીંગ ટૂલ્સની ગુણવત્તાને પણ અસર કરે છે.

  ઉદાહરણ તરીકે, જો ગ્રાઇન્ડરની કઠોરતા મજબૂત હોય, તો પ્રક્રિયા દરમિયાન સ્પંદન નાનું હોય છે, અને ઉત્પાદિત મિલિંગ કટરમાં ઉચ્ચ ચોકસાઇ હોય છે, તેથી ગ્રાઇન્ડર માટે ચોકસાઇ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનોમાં બહુવિધ કાર્યો હોય છે, જે કાર્યક્ષમતામાં નોંધપાત્ર સુધારો કરી શકે છે. તેમની પાસે મશીનિંગ ટૂલ્સની સંપૂર્ણ શ્રેણી છે, તે આપમેળે કેબલવેના દબાણને સમાયોજિત કરી શકે છે, સામગ્રીને લોડ અને અનલોડ કરી શકે છે અને એક વ્યક્તિને બહુવિધ મશીન ટૂલ્સની દેખરેખ રાખવા માટે સક્ષમ કરી શકે છે, દેખરેખ વિના પણ.

  ઉપયોગ દરમિયાન, પ્રથમ પગલું એ સળિયાના કૂદકાને તપાસવાનું છે. જમ્પિંગ ટેસ્ટ પાસ કર્યા પછી, બ્રશ વ્હીલનો ઉપયોગ સળિયાના શરીર પર ડિસ્ચાર્જ ગ્રુવ, કટીંગ એજ અને મિલિંગ કટર કટીંગ એજના વિવિધ ભાગોને ગ્રાઇન્ડ કરવા માટે થાય છે, જે તમામ ગ્રાઇન્ડર દ્વારા પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે. એ જ રીતે, હીરા ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ્સનો પણ ઉપયોગ થાય છે, જેમાં મોટા પ્રમાણમાં કટીંગ શીતક હોય છે. 4 મિલીમીટરના વ્યાસવાળા ટંગસ્ટન સ્ટીલ મિલિંગ કટરને પૂર્ણ થવામાં સામાન્ય રીતે 5-6 મિનિટ લાગે છે. પરંતુ આ પણ ગ્રાઇન્ડીંગ મશીન દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. કેટલાક ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનોમાં બહુવિધ અક્ષો અને ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા હોય છે અને તે એક જ સમયે અનેક ટંગસ્ટન સ્ટીલ મિલિંગ કટર પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે. તે જોઈ શકાય છે કે પ્રક્રિયા કર્યા પછી, ટંગસ્ટન સ્ટીલની લાકડી મિલિંગ કટરમાં પરિવર્તિત થઈ ગઈ છે, અને મિલિંગ કટર હજુ પણ અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદન છે. ગ્રાહકના ઓર્ડર મુજબ, કટીંગ ટૂલ્સને પેલેટાઇઝ કરવામાં આવે છે અને અલ્ટ્રાસોનિક સફાઈ રૂમમાં મોકલવામાં આવે છે. કાપ્યા પછી, સરળ પેસિવેશન માટે બ્લેડ પરના કટીંગ પ્રવાહી અને તેલના અવશેષોને દૂર કરવા માટે કટીંગ ટૂલ્સને પ્રથમ સાફ કરવામાં આવે છે.

  જો તેને સાફ ન કરવામાં આવે તો તેની અસર પછીની પ્રક્રિયાઓ પર પડશે. આગળ, આપણે તેના માટે પેસિવેશન ટ્રીટમેન્ટ હાથ ધરવાની જરૂર છે. પેસિવેશન, શાબ્દિક રીતે પેસિવેશન તરીકે અનુવાદિત થાય છે, તેનો હેતુ કટીંગ ધાર પરના બર્સને દૂર કરવાનો છે. કટીંગ એજ પરના બર્ર્સ ટૂલના ઘસારોનું કારણ બની શકે છે અને પ્રોસેસ્ડ વર્કપીસની સપાટીને ખરબચડી બનાવી શકે છે. આના જેવું સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ પેસિવેશન ટૂલની સપાટી પર સ્પ્રે કરવા માટે પાવર અને હાઇ-સ્પીડ જેટ સામગ્રી તરીકે સંકુચિત હવાનો ઉપયોગ કરે છે. પેસિવેશન ટ્રીટમેન્ટ પછી, કટીંગ એજ ખૂબ જ સરળ બની જાય છે, જે ચીપિંગના જોખમને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડે છે. વર્કપીસની સપાટીની સરળતામાં પણ સુધારો કરવામાં આવશે, ખાસ કરીને કોટેડ ટૂલ્સ માટે, જેને કોટિંગ પહેલાં કટીંગ એજ પર પેસિવેશન ટ્રીટમેન્ટમાંથી પસાર થવું જોઈએ જેથી કોટિંગને ટૂલની સપાટી સાથે વધુ મજબૂત રીતે જોડવામાં આવે. 

  નિષ્ક્રિયકરણ પછી, તેને ફરીથી સાફ કરવાની પણ જરૂર છે, આ વખતે, હેતુ ટૂલના શરીર પરના અવશેષ કણોને સાફ કરવાનો છે. આ પુનરાવર્તિત પ્રક્રિયા પછી, ટૂલનું લ્યુબ્રિકેશન, ટકાઉપણું અને સેવા જીવન સુધારેલ છે. કેટલાક ટૂલ ફેક્ટરીઓમાં આ પ્રક્રિયા હોતી નથી. આગળ, સાધન કોટિંગ પર મોકલવામાં આવશે. કોટિંગ પણ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ કડી છે. પ્રથમ, પેન્ડન્ટ પર ટૂલ ઇન્સ્ટોલ કરો અને કોટેડ થવા માટે ધારને ખુલ્લી કરો. અમે PVD ભૌતિક વરાળ ડિપોઝિશનનો ઉપયોગ કરીએ છીએ, જે ભૌતિક પદ્ધતિઓ દ્વારા કોટેડ સામગ્રીને બાષ્પીભવન કરે છે, અને પછી તેને સાધનની સપાટી પર જમા કરે છે. ખાસ કરીને, પ્રથમ વેક્યુમાઇઝ કરો, મિલિંગ કટરને જરૂરી તાપમાને બેક કરો અને ગરમ કરો, 200V થી 1000V ના વોલ્ટેજને આયનો સાથે બોમ્બમારો કરો અને મશીનને નકારાત્મક ઉચ્ચ વોલ્ટેજ સાથે પાંચથી 30 મિનિટ માટે છોડી દો. પછી પ્લેટિંગ સામગ્રીને ફ્યુઝિબલ બનાવવા માટે વર્તમાનને સમાયોજિત કરો જેથી કરીને મોટી સંખ્યામાં અણુઓ અને પરમાણુઓનું બાષ્પીભવન થઈ શકે અને પ્રવાહી પ્લેટિંગ સામગ્રી અથવા નક્કર પ્લેટિંગ સામગ્રીની સપાટીને છોડી શકાય અથવા સબલિમેટેડ અને અંતે શરીરની સપાટી પર જમા થઈ શકે. બાષ્પીભવન પ્રવાહને ડિપોઝિશન સમયના અંત સુધી સમાયોજિત કરો, ઠંડકની રાહ જુઓ અને પછી ભઠ્ઠીમાંથી બહાર નીકળો. યોગ્ય કોટિંગ ટૂલ લાઇફમાં ઘણી વખત વધારો કરી શકે છે અને વર્કપીસની સપાટીની ગુણવત્તામાં સુધારો કરી શકે છે.

  ટૂલ કોટિંગ પૂર્ણ થયા પછી, મૂળભૂત રીતે તમામ મુખ્ય પ્રક્રિયાઓ પૂર્ણ થઈ ગઈ છે. આ સમયે, ટંગસ્ટન સ્ટીલ મિલિંગ કટર મશીન ટૂલ પર ઇન્સ્ટોલ કરી શકાય છે. અમે નવા કોટેડ મિલિંગ કટરને પેકેજિંગ રૂમમાં ખેંચીએ છીએ, અને પેકેજિંગ રૂમ કાળજીપૂર્વક મિલિંગ કટરને ફરીથી તપાસશે. એનાઇમ માઈક્રોસ્કોપ દ્વારા, કટીંગ એજ તૂટેલી છે કે કેમ અને ચોકસાઈ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ તે તપાસો, અને પછી તેને માર્ક કરવા માટે મોકલો, હેન્ડલ પર ટૂલ સ્પષ્ટીકરણ કોતરવા માટે લેસરનો ઉપયોગ કરો અને પછી ટંગસ્ટન સ્ટીલ મિલિંગ કટરને બોક્સ કરો. અમારું મિલિંગ કટર શિપમેન્ટ સામાન્ય રીતે હજારોમાં હોય છે, કેટલીકવાર હજારો ટન હોય છે, તેથી સ્વચાલિત પેકેજિંગ મશીનને મંજૂરી નથી, થોડી રકમ માનવશક્તિ અને નાણાકીય સંસાધનોનો ઘણો બચાવ કરી શકે છે. બુદ્ધિશાળી માનવરહિત ફેક્ટરી એ ભવિષ્યમાં વલણ છે. 

  તેમાં ટંગસ્ટન સ્ટીલ મિલિંગ કટરને શરૂઆતથી વધતા અટકાવવા માટે ઘણી પ્રક્રિયાઓનો સમાવેશ થાય છે, તાજેતરના વર્ષોમાં, ટૂલ ઉદ્યોગના ઝડપી વિકાસ સાથે, ઘણી ટૂલ કંપનીઓએ સ્વતંત્ર સંશોધન અને ટેક્નોલોજી પોઈન્ટ્સનો વિકાસ શરૂ કર્યો છે જે હજુ સુધી સ્થાનિક સ્તરે સંપૂર્ણપણે નિયંત્રિત નથી, જેમ કે કોટિંગ ટેક્નોલૉજી અને પાંચ એક્સિસ પ્રિસિઝન ગ્રાઇન્ડિંગ મશીન તરીકે, અને ધીમે ધીમે આયાતને બદલવાનું વલણ દર્શાવ્યું છે.