ઇન્સર્ટ કેવી રીતે કરવામાં આવે છે તે જોવા માટે અમે તમને ઝુઝોઉ ખાતે WATT કાર્બાઇડ ઇન્સર્ટ ઉત્પાદન સુવિધા પર લઈ જઈએ છીએ. તે કેવી રીતે થાય છે તે જુઓ!

ટ્રાન્સક્રિપ્ટ ધાતુની બનેલી લગભગ દરેક વસ્તુ ઇન્સર્ટ સાથે મશિન કરવામાં આવે છે. ઇન્સર્ટને ભારે ગરમી અને બળનો સામનો કરવો પડે છે, તેથી તે વિશ્વની કેટલીક સખત સામગ્રીથી બનેલું છે.

એક લાક્ષણિક દાખલ 80% ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ અને મેટલ મેટ્રિક્સથી બનેલું છે જે સખત કાર્બાઇડના દાણાને એકસાથે જોડે છે, જ્યાં કોબાલ્ટ સૌથી સામાન્ય છે. દાખલ કરવામાં બે દિવસથી વધુ સમય લાગે છે, તેથી તે એક જટિલ પ્રક્રિયા છે.

સામગ્રીના વેરહાઉસમાં, કાચા માલની પંક્તિ પછી પંક્તિ સ્ટેક કરવામાં આવે છે. અમે જે ટંગસ્ટન કાર્બાઇડનો ઉપયોગ કરીએ છીએ તે કાળજીપૂર્વક પસંદ કરેલા સપ્લાયર્સ પાસેથી આવે છે; દરેક બેચનું લેબમાં કાળજીપૂર્વક પરીક્ષણ કરવામાં આવ્યું. કેટલીક વાનગીઓમાં પસંદ કરેલા ઘટકોની ખૂબ ઓછી માત્રા હોય છે જે હાથ દ્વારા ઉમેરવામાં આવે છે. પછી મુખ્ય ઘટકો આપોઆપ વેઇટ લાઇન સાથે જુદા જુદા સ્ટોપ પર વિતરિત થાય છે. મિલિંગ રૂમમાં ઘટકોને ઇથેનોલ, પાણી અને કાર્બનિક બાઈન્ડર સાથે જરૂરી કણોના કદમાં મિલ્ડ કરવામાં આવે છે.

રેસીપીના આધારે આ પ્રક્રિયામાં આઠથી 55 કલાકનો સમય લાગે છે. સ્લરીને સ્પ્રે ડ્રાયરમાં પમ્પ કરવામાં આવે છે જ્યાં ઇથેનોલ અને પાણીના મિશ્રણને બાષ્પીભવન કરવા માટે ગરમ નાઇટ્રોજન ગેસનો છંટકાવ કરવામાં આવે છે. જ્યારે પાવડર શુષ્ક હોય છે, ત્યારે તેમાં સમાન કદના ગોળાકાર ગ્રાન્યુલ્સ હોય છે. ગુણવત્તા તપાસ માટે નમૂના લેબમાં મોકલવામાં આવે છે. પ્રેસિંગ મશીન પર 100 કિલોગ્રામ રેડી-ટુ-પ્રેસ પાવડરના બેરલ આવે છે. મિલિંગ રૂમમાં ઉમેરાયેલ બાઈન્ડર એ બાઈન્ડર છે જે દબાવીને પાવડરને એકસાથે પકડી રાખે છે.

દાખલ કરવાના પ્રકાર પર આધાર રાખીને, 12 ટન સુધી દબાણ લાગુ કરવામાં આવે છે. મિલિંગ રૂમમાં ઉમેરવામાં આવેલ બાઈન્ડર એ છે જે દબાવીને પાવડરને એકસાથે પકડી રાખે છે. પ્રક્રિયા સંપૂર્ણપણે સ્વચાલિત છે. દરેક ઇન્સર્ટનું વજન કરવામાં આવે છે અને ચોક્કસ અંતરાલોમાં ઓપરેટર દ્વારા દૃષ્ટિની રીતે નિયંત્રિત થાય છે. દબાવવામાં આવેલ ઇન્સર્ટ્સ ખૂબ જ નાજુક હોય છે અને તેને સિન્ટરિંગ ઓવનમાં સખત કરવાની જરૂર પડે છે. આશરે 1,500 ડિગ્રી સેલ્સિયસ તાપમાનમાં આ પ્રક્રિયામાં લગભગ 13 કલાકનો સમય લાગે છે. ઇન્સર્ટ્સ અત્યંત સખત સિમેન્ટેડ-કાર્બાઇડ ઉત્પાદનમાં સિન્ટર કરવામાં આવે છે, લગભગ હીરા જેટલા સખત.

કાર્બનિક બાઈન્ડરને ભસ્મીભૂત કરવામાં આવે છે અને દાખલ તેના મૂળ કદમાં લગભગ અડધો સંકોચાઈ જાય છે. વધારાની ગરમીનું રિસાયકલ કરવામાં આવે છે અને તેનો ઉપયોગ શિયાળામાં પરિસરને ગરમ કરવા અને ઉનાળા દરમિયાન તેને ઠંડુ કરવા માટે કરવામાં આવે છે. ચોક્કસ કદ, ભૂમિતિ અને સહિષ્ણુતા પ્રાપ્ત કરવા માટે વિવિધ પ્રકારના ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનોમાં એક પછી એક દાખલ કરવામાં આવે છે. સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ ઇન્સર્ટ ખૂબ સખત હોવાથી, 150 મિલિયન નાના ઔદ્યોગિક હીરા સાથેની ડિસ્કનો ઉપયોગ તેને ગ્રાઇન્ડ કરવા માટે થાય છે. વધારાનું કાર્બાઇડ રિસાયકલ કરવામાં આવે છે, તેમજ તેલ કે જેનો ઉપયોગ કટિંગ પ્રવાહી તરીકે થાય છે.

મોટાભાગના ઇન્સર્ટ્સ કોટેડ હોય છે, ક્યાં તો રાસાયણિક વરાળ ડિપોઝિશન (CVD) અથવા ભૌતિક વરાળ ડિપોઝિશન (PVD) દ્વારા. અહીં, આપણે PVD-પ્રક્રિયા જોઈએ છીએ. ઇન્સર્ટ્સ ફિક્સરમાં મૂકવામાં આવે છે... ...અને ઓવનમાં મૂકવામાં આવે છે. કોટિંગનું પાતળું પડ ઇન્સર્ટને સખત અને સખત બંને બનાવે છે. આ તે છે જ્યાં દાખલને તેનો ચોક્કસ રંગ મળે છે.

જો કે આખી પ્રક્રિયા દરમિયાન નિવેશની નિયમિતપણે લેબમાં તપાસ કરવામાં આવી છે, પરંતુ લેસર ચિહ્નિત અને પેક થાય તે પહેલાં તેની મેન્યુઅલી ફરીથી તપાસ કરવામાં આવે છે. લેબલિંગ પછી, ગ્રે બોક્સ વિશ્વભરના ઉત્પાદકોને મોકલવા માટે તૈયાર છે.