જ્યારે તમે મિલિંગ કટર બ્લેડ જુઓ છો, ત્યારે તમને "ISO કોડ" શબ્દ આવે છે. પરંતુ આ કોડનો ખરેખર અર્થ શું છે? તે શું સંદેશ મોકલે છે? મિલિંગ ઑપરેશન માટે યોગ્ય સાધન પસંદ કરવા અને શ્રેષ્ઠ પરિણામો મેળવવા માટે મિલિંગ ઇન્સર્ટ માટે ISO કોડને સમજવું આવશ્યક છે.

તમે તમારા જ્ઞાનને વિસ્તૃત કરવા માંગતા અનુભવી યંત્રશાસ્ત્રી હો, અથવા મિલિંગ ઓપરેશનની શોધમાં નવોદિત હોવ, આ માર્ગદર્શિકા અહીં મિલિંગ ઇન્સર્ટ માટેના ISO કોડને અસ્પષ્ટ કરશે.

અમે કોડના અર્થઘટનનું અન્વેષણ કરીશું, કોડ કેવી રીતે દાખલ કરવાની ભૂમિતિ, સામગ્રી અને કટીંગ લાક્ષણિકતાઓ વિશેની મહત્વપૂર્ણ માહિતીનું અર્થઘટન કરે છે. અંત સુધીમાં, તમારી પાસે કોડનું અર્થઘટન કરવાનું જ્ઞાન હશે, જેનાથી તમે તમારી મશીનિંગ પ્રક્રિયાને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે સંપૂર્ણ મિલિંગ ઇન્સર્ટ પસંદ કરી શકશો.

  1. બ્લેડનો આકાર

મિલિંગ ઇન્સર્ટ માટે ISO કોડનો પ્રથમ ભાગ ઇન્સર્ટ આકાર અને શૈલી વિશે છે.

તે બ્લેડનો આકાર દર્શાવતા અક્ષરથી શરૂ થાય છે, જેમ કે રાઉન્ડ માટે R, ચોરસ માટે S, ત્રિકોણ માટે T, ડાયમંડ માટે D અથવા હીરા માટે C.

આ બ્લેડના એકંદર સ્વરૂપ વિશે માહિતી આપે છે, ઝડપી ઓળખ કરવામાં મદદ કરે છે. મિલિંગ ઇન્સર્ટ ISO કોડના પ્રથમ અક્ષરને જોઈને, ઇન્સર્ટના આકારનો પ્રારંભિક ખ્યાલ મેળવવો શક્ય છે, જે તેની ચોક્કસ એપ્લિકેશન અને કટીંગ ક્ષમતાઓ નક્કી કરવામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે.

 2.બ્લેડ પાછળનો ખૂણો

મિલિંગ ઇન્સર્ટ ISO સ્પેસિફિકેશનનો બીજો અક્ષર ઇન્સર્ટના પાછળના ખૂણે દર્શાવે છે.

કાર્યક્ષમ અને સફળ મશીનિંગ કામગીરી માટે બ્લેડના પાછળના ખૂણાને મિલિંગ કરવું આવશ્યક છે.

તે ચિપની રચના, ટૂલ લાઇફ, કટીંગ ફોર્સ અને સપાટીની પૂર્ણાહુતિમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. પાછળના ખૂણાના પ્રભાવને સમજવું અને જમણો પાછળનો કોણ પસંદ કરવાથી પ્રક્રિયા કામગીરી, ઉત્પાદકતા અને તૈયાર ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં ઘણો સુધારો થઈ શકે છે.

 3.Tolerance

પોઝિશન 3 મિલિંગ ઇન્સર્ટની સહનશીલતા નક્કી કરે છે.

સહિષ્ણુતા એ ઉત્પાદિત ભાગના કદ અથવા માપ મૂલ્યમાં સ્વીકાર્ય તફાવતનો સંદર્ભ આપે છે. મિલિંગ ઇન્સર્ટ માટે ISO પોઝિશન 3 માં ઉલ્લેખિત સહનશીલતા વર્ગ ઇન્સર્ટ કદની ચોકસાઈ અને મશીનિંગ ગુણવત્તાના સતત સ્તરને નિર્ધારિત કરવામાં મદદ કરે છે.

મિલિંગ બ્લેડની સહિષ્ણુતા ઘણા કારણોસર મહત્વપૂર્ણ છે. સૌ પ્રથમ, તે ટૂલ ધારક સાથે યોગ્ય ફિટ અને સુસંગતતાની ખાતરી કરે છે, મશીનિંગ દરમિયાન સ્થિર અને સલામત ક્લેમ્પિંગને પ્રોત્સાહન આપે છે. બીજું, ચોક્કસ સહિષ્ણુતા પરિમાણીય ચોકસાઈમાં ફાળો આપે છે, જે સતત અને વિશ્વસનીય મશીનિંગ પરિણામો માટે પરવાનગી આપે છે.

વધુમાં, ચુસ્ત સહિષ્ણુતા ટૂલ સિસ્ટમમાં વિનિમયક્ષમતાને મંજૂરી આપે છે, ડાઉનટાઇમ ઘટાડે છે. તેઓ ટૂલ લાઇફ અને પર્ફોર્મન્સ, તેમજ સપાટીની પૂર્ણાહુતિ અને ચોકસાઈને પણ અસર કરે છે.

 4. વિભાગ પ્રકાર

ISO પોઝિશન 4 એ ક્રોસ-સેક્શનલ પ્રકારના મિલિંગ ઇન્સર્ટનો સંદર્ભ આપે છે.

મિલીંગ ઇન્સર્ટનો ક્રોસ-સેક્શન પ્રકાર જ્યારે વર્ટિકલ એંગલથી જોવામાં આવે ત્યારે તેની કટીંગ એજના આકારનો સંદર્ભ આપે છે. તે કટીંગ ક્રિયા અને બ્લેડની કામગીરીને અસર કરે છે.

સામાન્ય ક્રોસ સેક્શન પ્રકારોમાં ચોરસ, વર્તુળો, ત્રિકોણ, રોમ્બોઇડ્સ અને પેન્ટાગોન્સનો સમાવેશ થાય છે. મશીનિસ્ટોએ તેમના ચોક્કસ મશીનિંગ કાર્યો અને સામગ્રી માટે શ્રેષ્ઠ કટીંગ ક્ષમતા અને ચિપ દૂર કરવાની ખાતરી કરવા માટે ઇન્સર્ટ પસંદ કરતી વખતે ક્રોસ સેક્શનનો પ્રકાર ધ્યાનમાં લેવો જોઈએ.

  5. કટીંગ ધાર લંબાઈ / વ્યાસ IC 

પોઝિશન 5 મિલિંગ ઇન્સર્ટના પરિમાણો અથવા કટીંગ એજની લંબાઈ વિશે વિગતવાર માહિતી પ્રદાન કરે છે.

મિલિંગ ઇન્સર્ટની કટીંગ એજ લંબાઈ એ એક મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે જે ઇન્સર્ટની કટિંગ કામગીરી અને કાર્યક્ષમતાને સીધી અસર કરે છે.

લાંબી કટીંગ ધારની લંબાઈ બ્લેડ અને વર્કપીસ વચ્ચેના મોટા સંપર્ક વિસ્તારને મંજૂરી આપે છે, જેનાથી ઉત્પાદકતા વધે છે અને સામગ્રીને દૂર કરવામાં સુધારો થાય છે. તે ઇન્સર્ટને મોટા મટીરીયલ સપાટી વિસ્તારના સંપર્કમાં આવવા માટે સક્ષમ કરે છે, જે મશીનિંગ ઓપરેશનને પૂર્ણ કરવા માટે જરૂરી મશીનિંગ ટ્રેકની સંખ્યા ઘટાડે છે.

તેથી, શ્રેષ્ઠ કટીંગ કામગીરી હાંસલ કરવા, ઉત્પાદકતા વધારવા અને ખર્ચ-અસરકારક મિલિંગ કામગીરીની ખાતરી કરવા માટે યોગ્ય ટીપ લંબાઈ પસંદ કરવી જરૂરી છે.

  6.જાડાઈ

પોઝિશન 6 મિલિંગ ઇન્સર્ટની જાડાઈને સ્પષ્ટ કરે છે.

કટીંગ પ્રક્રિયામાં, દાખલની જાડાઈ તેની મજબૂતાઈ અને સ્થિરતા માટે નિર્ણાયક છે. જાડા ઇન્સર્ટ્સ ભારે ભાર હેઠળ સારી કામગીરી બજાવે છે, કામગીરીમાં સુધારો કરે છે અને કટીંગ એજ તૂટવાનું જોખમ ઘટાડે છે.

સામાન્ય રીતે, ડબલ-સાઇડેડ (નકારાત્મક) બ્લેડની જાડાઈ સિંગલ-સાઇડ (પોઝિટિવ) બ્લેડ કરતાં વધુ હોય છે.

તેથી, શ્રેષ્ઠ કટીંગ કામગીરી, ઉત્પાદકતા અને મશીન કરેલ ભાગોની ઇચ્છિત ગુણવત્તા પ્રાપ્ત કરવા માટે યોગ્ય જાડાઈ પસંદ કરવી જરૂરી છે.

  7.ટિપ ફીલેટ ત્રિજ્યા 

નંબર 7 પર આવીને, અમે બ્લેડ ત્રિજ્યા વિશેની માહિતીનો સામનો કરીશું.

મિલિંગ ઇન્સર્ટની ત્રિજ્યા ચોક્કસ અને કાર્યક્ષમ મશીનિંગ કામગીરી માટે મહત્વપૂર્ણ છે, જ્યારે તમારી કટીંગ પર ત્રિજ્યા લાગુ કરવામાં સક્ષમ છે. નાની ત્રિજ્યા ફાઇનર કટીંગ/ફિનિશિંગની તરફેણ કરે છે, જ્યારે મોટી ત્રિજ્યા બ્લેડ એંગલની મજબૂતાઈને કારણે ભારે ધાતુને દૂર કરવા માટે વધુ યોગ્ય છે.

ત્રિજ્યા ઇન્સર્ટના કટીંગ ફોર્સ, ચિપ કંટ્રોલ, ટૂલ લાઇફ અને સરફેસ ફિનિશને પણ અસર કરે છે. ચોક્કસ મશીનિંગ જરૂરિયાતો અને સામગ્રીઓ અનુસાર યોગ્ય નાકની ત્રિજ્યાની કાળજીપૂર્વક વિચારણા કરવી એ શ્રેષ્ઠ કામગીરી, ટૂલ લાઇફ અને મિલિંગ કામગીરીમાં સપાટી પૂર્ણ કરવા માટે જરૂરી છે.

  8.બ્લેડ માહિતી

મિલિંગ ઇન્સર્ટ ISO 8 સામાન્ય રીતે બ્લેડ વિશે માહિતી પ્રદાન કરે છે.

મિલિંગ ઇન્સર્ટ્સની કિનારી તૈયારી એ મિલિંગ ઑપરેશનમાં ઉપયોગમાં લેવાય તે પહેલાં ઇન્સર્ટની ધારની ઇરાદાપૂર્વક વધારાની સારવારનો સંદર્ભ આપે છે. તેમાં બ્લેડની કામગીરી અને ટકાઉપણું સુધારવા માટે ચોક્કસ ટ્રીટમેન્ટ અથવા કોટિંગ લાગુ કરવાનો સમાવેશ થાય છે.

યોગ્ય એજ ટેક્નોલૉજીને કાળજીપૂર્વક પસંદ કરીને અને લાગુ કરીને, મશિનિસ્ટ ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી સપાટીની પૂર્ણાહુતિ અને પરિમાણીય ચોકસાઈ જાળવી રાખીને મશીનિંગ કામગીરી, ઉત્પાદકતા અને ટૂલ લાઇફને સુધારી શકે છે.

છબી

  9.ડાબા હાથની બ્લેડ, જમણા હાથની બ્લેડ

મિલિંગ કટર બ્લેડની કટીંગ ધારની દિશા અથવા દિશા અને તેના અનુરૂપ આકાર.

તે નક્કી કરે છે કે પીસવા દરમિયાન બ્લેડ જમણા હાથે (ઘડિયાળની દિશામાં) અથવા ડાબા હાથે (ઘડિયાળની વિરુદ્ધ) ફેરવવા માટે રચાયેલ છે.

કાર્યક્ષમ અને સચોટ મશીનિંગ પરિણામો માટે યોગ્ય હાથની દિશા સાથે દાખલનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે.

  10.ચીપ બ્રેકિંગ ટ્રફ ડિઝાઇન 

નંબર 10 બ્લેડ ચિપ બ્રેકિંગ ડિઝાઇનને પ્રતિબિંબિત કરે છે.

મિલિંગ ઇન્સર્ટની ચિપ બ્રેકિંગ ડિઝાઇન એ ઇન્સર્ટની સપાટી પર ખાસ ડિઝાઇન કરાયેલ ભૌમિતિક આકાર અને મિલિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન કટીંગ એજનો સંદર્ભ આપે છે, જે ચિપની રચનાને નિયંત્રિત કરવામાં મદદ કરે છે.

તે ચિપ કંટ્રોલ, ચિપ બ્લોકેજ, ટૂલ સ્ટિકિંગ અને ચિપ બિલ્ડઅપની રચનાને ઘટાડવામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે.

એક સરળ અને વિશ્વસનીય મશીનિંગ પ્રક્રિયાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે સારી રીતે ડિઝાઇન કરેલી ચિપ બ્રેકિંગ ડિઝાઇન આવશ્યક છે.

સારાંશ 

મિલિંગ ઇન્સર્ટ માટે ISO કોડને સમજવું એ ગુપ્ત ભાષાને સમજવા જેવું છે જે સફળ મિલિંગ ઑપરેશન્સ અને ટૂલ સિલેક્શનની ચાવી છે.

કોડનો દરેક ભાગ બ્લેડના આકાર, પરિમાણો, સહિષ્ણુતા અને સામગ્રીના ગ્રેડમાં મૂલ્યવાન આંતરદૃષ્ટિ પ્રદાન કરે છે.

દરેક ભાગ પાછળનો અર્થ જાહેર કરીને, મશીનિસ્ટ વિશ્વાસપૂર્વક યોગ્ય મિલિંગ ઇન્સર્ટ પસંદ કરી શકે છે, મશીનિંગ સેટિંગ્સ સાથે સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરી શકે છે અને કામગીરી, સચોટતા અને ટૂલ લાઇફના સંદર્ભમાં ઇચ્છિત પરિણામો પ્રાપ્ત કરી શકે છે.

આ જ્ઞાન સાથે, તમે મિલિંગ ઇન્સર્ટ ISO કોડને ડીકોડ કરવા અને તમારી મિલિંગ પ્રક્રિયાની સંભવિતતાને અનલૉક કરવા માટે તૈયાર છો.