टंगस्टन कार्बाइड मिलिंग कटर

   एक प्रकार का काटने का उपकरण होता है जो बहुत शक्तिशाली होता है, चाहे वह पानी पर वाहक हो या आकाश में लड़ाकू जेट, या हाल ही में लॉन्च किया गया 10 बिलियन डॉलर की लागत वाला वेब स्पेस टेलीस्कोप, सभी को इसके द्वारा संसाधित करने की आवश्यकता होती है। यह एक टंगस्टन स्टील मिलिंग कटर है। टंगस्टन स्टील बहुत कठोर होता है और मैन्युअल बड़े पैमाने पर उत्पादन द्वारा उत्पादित स्टील का सबसे कठोर प्रकार है। यह कार्बन को छोड़कर लगभग सभी स्टील्स को संसाधित कर सकता है। गैर इस्पात, जिसे कठोर मिश्र धातु के रूप में भी जाना जाता है, मुख्य रूप से कार्बाइड और कोबाल्ट सिंटर से बना होता है। टंगस्टन कार्बाइड पाउडर को टंगस्टन अयस्क से गलाया जाता है। चीन दुनिया का सबसे बड़ा टंगस्टन खनन देश है, जिसके पास सिद्ध टंगस्टन भंडार का 58% हिस्सा है।

    टंगस्टन स्टील मिलिंग कटर का उत्पादन कैसे करें? आजकल, पाउडर धातुकर्म तकनीक का आमतौर पर उपयोग किया जाता है। सबसे पहले, टंगस्टन अयस्क को टंगस्टन पाउडर में बनाया जाता है, और फिर पाउडर को एक मशीन द्वारा डिज़ाइन किए गए सांचे में दबाया जाता है। दबाने के लिए लगभग 1000 टन वजनी पीसने वाली मशीन का उपयोग किया जाता है। टंगस्टन पाउडर आमतौर पर उन्नत समान विसर्जन मोल्डिंग विधि द्वारा बनाया जाता है। पाउडर और मोल्ड की दीवार के बीच घर्षण छोटा होता है, और बिलेट एक समान बल और घनत्व वितरण के अधीन होता है। उत्पाद प्रदर्शन में काफी सुधार हुआ है.

  टंगस्टन स्टील मिलिंग कटर बेलनाकार है, इसलिए दबाया गया टंगस्टन स्टील एक सिलेंडर है। इस समय, टंगस्टन स्टील प्लास्टिसाइज़र द्वारा एक साथ चिपका हुआ एक पाउडर ब्लॉक है, और फिर इसे सिंटर करने की आवश्यकता होती है।

  यह एक बड़ी सिंटरिंग भट्टी है जो संपीड़ित टंगस्टन पाउडर की छड़ों को चार्ज करती है और उन्हें मुख्य घटकों के पिघलने बिंदु तक गर्म करने के लिए एक साथ धकेलती है, जिससे पाउडर कणों के समुच्चय को अनाज के विघटन में बदल दिया जाता है।

  अधिक विशिष्ट होने के लिए, सबसे पहले, कम तापमान पूर्व फायरिंग के बाद, मोल्डिंग एजेंट को हटा दिया जाता है और उच्च तापमान पर सिंटरिंग प्रक्रिया को पूरा करने के लिए क्रिस्टलीकरण को मध्यम तापमान पर निकाल दिया जाता है। पापयुक्त पिंड का घनत्व बढ़ जाता है, और ठंडा करने के दौरान, सामग्री के आवश्यक भौतिक और यांत्रिक गुणों को प्राप्त करने के लिए ऊर्जा एकत्र की जाती है। पाउडर धातुकर्म में सिंटरिंग सबसे महत्वपूर्ण प्रक्रिया है।

टंगस्टन स्टील मिश्र धातु को हटा दें जिसे कमरे के तापमान तक ठंडा कर दिया गया है और केंद्र रहित पीसने के अगले चरण पर आगे बढ़ें। हार्टलेस ग्राइंडिंग पॉलिशिंग की एक प्रक्रिया है, जहां टंगस्टन स्टील की सतह बहुत खुरदरी और कठोर होती है। इसलिए, जिस हीरे को पीसा जा सकता है वह दो हीरे के ब्रश पहियों द्वारा सामग्री की सतह को लगातार पीसना है। यह प्रक्रिया बड़ी मात्रा में गर्मी उत्पन्न करती है और शीतलक के निरंतर सतह उपचार की आवश्यकता होती है। पूरा होने के बाद, यह टंगस्टन स्टील रॉड सामग्री का तैयार उत्पाद है। रॉड सामग्री का उत्पादन सरल लग सकता है, लेकिन वास्तव में, इसमें टंगस्टन पाउडर की प्रारंभिक तैयारी से लेकर नियंत्रित सिंटरिंग के माध्यम से उच्च गुणवत्ता वाले अनाज के निर्माण तक उच्च तकनीकी सामग्री होती है।

  इस समय, कर्मचारी पैकेजिंग और बिक्री से पहले यह देखने के लिए टंगस्टन स्टील बार का निरीक्षण करेंगे कि क्या कोई गायब कोने या क्षति है, और क्या लंबाई या दाग में कोई विचलन है। टंगस्टन स्टील का घनत्व बहुत अधिक होता है, और इस तरह के एक बॉक्स का वजन एक वयस्क व्यक्ति के वजन के बराबर होता है। इसे एक ट्रक पर लादा जा सकता है और टंगस्टन स्टील बार को मिलिंग कटर में संसाधित करने के लिए एक उपकरण प्रसंस्करण संयंत्र में ले जाया जा सकता है।

  जब टूल फैक्ट्री को टंगस्टन स्टील रॉड सामग्री प्राप्त होती है, तो मेरे ज़ुझाउ वाट को एक उदाहरण के रूप में लेते हुए, पहला कदम टंगस्टन स्टील को उजागर करना और किसी भी दोषपूर्ण उत्पाद की जांच करना है। सभी दोषपूर्ण उत्पादों को हटा दिया जाएगा और निर्माता को वापस कर दिया जाएगा। विभिन्न प्रसंस्करण वातावरणों के अनुरूप कई प्रकार के टंगस्टन स्टील मिलिंग कटर हैं, इसलिए टूल फैक्ट्री उपकरण अनुसंधान और विकास के लिए भी जिम्मेदार है।

  ग्राहक द्वारा प्रदान की गई प्रसंस्करण स्थितियों और सामग्रियों के आधार पर, इंजीनियर ग्राहक की जरूरतों को पूरा करने के लिए संबंधित उपकरण आकार डिजाइन करेगा। मिलिंग कटर की क्लैंपिंग को सुविधाजनक बनाने के लिए, हम सामग्री की पूंछ को चैम्फर करेंगे, और यह स्पष्ट रूप से देखा जा सकता है कि चैम्फर्ड पूंछ एक ट्रेपोजॉइडल आकार प्रस्तुत करती है। टूल होल्डर सीएनसी मशीन टूल को जोड़ने वाला एक पुल है, जिसे टूल होल्डर में आसानी से स्थापित किया जा सकता है। चम्फरिंग के बाद, हम बार सामग्री को काटेंगे और डालेंगे, जिसे पेशेवर रूप से केवल उच्च और निम्न विमानों की ऊर्ध्वाधर दिशा में स्तर अंतर के रूप में जाना जाता है।

  यहां, बार सामग्री की एक खुरदरी रूपरेखा को मोड़ने जैसी विधि का उपयोग करके तैयार किया जाता है, और काटने की प्रक्रिया के लिए शीतलक के साथ निरंतर शीतलन की भी आवश्यकता होती है।

  मिलिंग कटर के उत्पादन में कटिंग एज मुख्य प्रक्रिया है, और कटिंग मशीन एक ग्राइंडर है, जो उपकरण प्रसंस्करण कारखानों में मुख्य उपकरण है। एक आयातित पांच अक्ष सीएनसी ग्राइंडर बहुत महंगा है, आमतौर पर प्रति मशीन की कीमत लाखों में होती है। ग्राइंडर की संख्या काटने के उपकरण के आउटपुट को निर्धारित करती है, और ग्राइंडर का प्रदर्शन काटने के उपकरण की गुणवत्ता को भी प्रभावित करता है

  उदाहरण के लिए, यदि ग्राइंडर की कठोरता मजबूत है, प्रसंस्करण के दौरान कंपन छोटा है, और उत्पादित मिलिंग कटर में उच्च परिशुद्धता है, इसलिए ग्राइंडर के लिए परिशुद्धता बहुत महत्वपूर्ण है। पीसने वाली मशीनों में कई कार्य होते हैं, जो कार्य कुशलता में काफी सुधार कर सकते हैं। उनके पास मशीनिंग टूल्स की एक पूरी श्रृंखला है, वे स्वचालित रूप से केबलवे दबाव को समायोजित कर सकते हैं, सामग्री लोड और अनलोड कर सकते हैं, और एक व्यक्ति को कई मशीन टूल्स की निगरानी करने में सक्षम बनाता है, यहां तक ​​कि पर्यवेक्षण के बिना भी।

  उपयोग के दौरान, पहला कदम रॉड की जंपिंग की जांच करना है। जंपिंग टेस्ट पास करने के बाद, ब्रश व्हील का उपयोग रॉड बॉडी पर डिस्चार्ज ग्रूव, कटिंग एज और मिलिंग कटर कटिंग एज के विभिन्न हिस्सों को पीसने के लिए किया जाता है, जो सभी ग्राइंडर द्वारा संसाधित होते हैं। इसी तरह, हीरा पीसने वाले पहियों का भी उपयोग किया जाता है, जिसमें बड़ी मात्रा में काटने वाले शीतलक होते हैं। 4 मिलीमीटर व्यास वाले टंगस्टन स्टील मिलिंग कटर को पूरा होने में आमतौर पर 5-6 मिनट लगते हैं। लेकिन यह भी पीसने वाली मशीन द्वारा निर्धारित किया जाता है। कुछ पीसने वाली मशीनों में कई कुल्हाड़ियाँ और उच्च दक्षता होती है, और एक ही समय में कई टंगस्टन स्टील मिलिंग कटर को संसाधित कर सकती हैं। यह देखा जा सकता है कि प्रसंस्करण के बाद, टंगस्टन स्टील रॉड एक मिलिंग कटर में बदल गई है, और मिलिंग कटर अभी भी एक अर्ध-तैयार उत्पाद है। ग्राहक के आदेश के अनुसार, काटने के उपकरण को पैलेटाइज़ किया जाता है और अल्ट्रासोनिक सफाई कक्ष में भेजा जाता है। काटने के बाद, आसानी से पारित होने के लिए ब्लेड पर काटने वाले तरल पदार्थ और तेल के अवशेषों को हटाने के लिए काटने के उपकरण को पहले साफ किया जाता है।

  अगर सफाई नहीं की गई तो इसका असर आगे की प्रक्रियाओं पर पड़ेगा। इसके बाद, हमें इसके लिए एक निष्क्रियता उपचार करने की आवश्यकता है। पैसिवेशन, जिसका शाब्दिक अनुवाद पैसिवेशन है, का उद्देश्य कटिंग एज पर गड़गड़ाहट को दूर करना है। काटने के किनारे पर गड़गड़ाहट के कारण उपकरण घिस सकता है और संसाधित वर्कपीस की सतह खुरदरी हो सकती है। इस तरह से सैंडब्लास्टिंग पैसिवेशन उपकरण की सतह पर स्प्रे करने के लिए शक्ति के रूप में संपीड़ित हवा और उच्च गति जेट सामग्री का उपयोग करता है। निष्क्रियता उपचार के बाद, काटने का किनारा बहुत चिकना हो जाता है, जिससे छिलने का खतरा काफी कम हो जाता है। वर्कपीस की सतह की चिकनाई में भी सुधार किया जाएगा, विशेष रूप से लेपित उपकरणों के लिए, जिन्हें कोटिंग से पहले काटने वाले किनारे पर निष्क्रियता उपचार से गुजरना होगा ताकि कोटिंग को उपकरण की सतह पर अधिक मजबूती से जोड़ा जा सके। 

  पैसिवेशन के बाद इसे फिर से साफ करने की भी जरूरत होती है, इस बार उद्देश्य टूल बॉडी पर बचे हुए कणों को साफ करना है। इस दोहराई गई प्रक्रिया के बाद, उपकरण की चिकनाई, स्थायित्व और सेवा जीवन में सुधार हुआ है। कुछ उपकरण कारखानों में यह प्रक्रिया नहीं है। इसके बाद, उपकरण को कोटिंग में भेजा जाएगा। कोटिंग भी एक बहुत ही महत्वपूर्ण कड़ी है. सबसे पहले, उपकरण को पेंडेंट पर स्थापित करें और लेपित होने वाले किनारे को उजागर करें। हम पीवीडी भौतिक वाष्प जमाव का उपयोग करते हैं, जो भौतिक तरीकों से लेपित सामग्रियों को वाष्पीकृत करता है, और फिर उन्हें उपकरण की सतह पर जमा करता है। विशेष रूप से, पहले मिलिंग कटर को वैक्यूम करें, बेक करें और आवश्यक तापमान तक गर्म करें, आयनों के साथ 200V से 1000V के वोल्टेज पर बमबारी करें, और मशीन को पांच से 30 मिनट के लिए नकारात्मक उच्च वोल्टेज के साथ छोड़ दें। फिर चढ़ाना सामग्री को फ्यूज़िबल बनाने के लिए वर्तमान को समायोजित करें ताकि बड़ी संख्या में परमाणुओं और अणुओं को वाष्पीकृत किया जा सके और तरल चढ़ाना सामग्री या ठोस चढ़ाना सामग्री की सतह को छोड़ दिया जा सके या उर्ध्वपातित किया जा सके और अंत में शरीर की सतह पर जमा किया जा सके। जमाव समय के अंत तक वाष्पीकरण धारा को आवश्यकतानुसार समायोजित करें, ठंडा होने की प्रतीक्षा करें और फिर भट्टी से बाहर निकलें। एक उचित कोटिंग उपकरण के जीवन को कई गुना बढ़ा सकती है और संसाधित होने वाले वर्कपीस की सतह की गुणवत्ता में सुधार कर सकती है।

  टूल कोटिंग पूरी होने के बाद, मूल रूप से सभी मुख्य प्रक्रियाएं पूरी हो चुकी हैं। इस समय, मशीन टूल पर टंगस्टन स्टील मिलिंग कटर स्थापित किया जा सकता है। हम नए लेपित मिलिंग कटर को पैकेजिंग रूम में खींचते हैं, और पैकेजिंग रूम मिलिंग कटर की फिर से सावधानीपूर्वक जांच करेगा। एनीमे माइक्रोस्कोप के माध्यम से, जांचें कि क्या काटने का किनारा टूटा हुआ है और क्या सटीकता आवश्यकताओं को पूरा करती है, और फिर इसे चिह्नित करने के लिए भेजें, हैंडल पर उपकरण विनिर्देश को उकेरने के लिए लेजर का उपयोग करें, और फिर टंगस्टन स्टील मिलिंग कटर को बॉक्स करें। हमारे मिलिंग कटर शिपमेंट आम तौर पर हजारों में होते हैं, कभी-कभी दसियों हजार टन होते हैं, इसलिए स्वचालित पैकेजिंग मशीन की अनुमति नहीं होती है। एक छोटी राशि बहुत सारी जनशक्ति और वित्तीय संसाधनों को बचा सकती है। भविष्य में इंटेलिजेंट मानवरहित फैक्ट्री का चलन है। 

  इसमें टंगस्टन स्टील मिलिंग कटर को खरोंच से बढ़ने से रोकने के लिए कई प्रक्रियाएं शामिल हैं, हाल के वर्षों में, उपकरण उद्योग के तेजी से विकास के साथ, कई उपकरण कंपनियों ने प्रौद्योगिकी बिंदुओं का स्वतंत्र अनुसंधान और विकास शुरू किया है जिन्हें अभी तक घरेलू स्तर पर पूरी तरह से नियंत्रित नहीं किया गया है, जैसे कोटिंग प्रौद्योगिकी और पांच अक्ष परिशुद्धता पीसने वाली मशीनों के रूप में, और धीरे-धीरे आयात को प्रतिस्थापित करने की प्रवृत्ति दिखाई गई है।