हम आपको ज़ुझाउ में वाट कार्बाइड इंसर्ट उत्पादन सुविधा में ले जाते हैं, यह देखने के लिए कि इंसर्ट कैसे बनाया जाता है। देखें यह कैसे किया गया!

प्रतिलेख धातु से बनी लगभग हर चीज को एक इन्सर्ट के साथ मशीनीकृत किया जाता है। इन्सर्ट को अत्यधिक गर्मी और बल का सामना करना पड़ता है, इसलिए यह दुनिया की कुछ सबसे कठोर सामग्रियों से बना है।

एक विशिष्ट इंसर्ट 80% टंगस्टन कार्बाइड और एक धातु मैट्रिक्स से बना होता है जो कठोर कार्बाइड अनाज को एक साथ बांधता है, जहां कोबाल्ट सबसे आम है। एक इंसर्ट तैयार करने में दो दिन से अधिक का समय लगता है, इसलिए यह एक जटिल प्रक्रिया है।

सामग्री गोदाम में कच्चे माल की कतार दर कतार खड़ी रहती है। हम जिस टंगस्टन कार्बाइड का उपयोग करते हैं वह सावधानीपूर्वक चयनित आपूर्तिकर्ताओं से आता है; प्रत्येक बैच का प्रयोगशाला में सावधानीपूर्वक परीक्षण किया गया। कुछ व्यंजनों में बहुत कम मात्रा में चयनित सामग्रियां होती हैं जिन्हें हाथ से जोड़ा जाता है। फिर मुख्य सामग्रियां वजन रेखा के साथ अलग-अलग स्टॉप पर स्वचालित रूप से वितरित की जाती हैं। मिलिंग रूम में सामग्री को इथेनॉल, पानी और एक कार्बनिक बाइंडर के साथ आवश्यक कण आकार में मिलाया जाता है।

रेसिपी के आधार पर इस प्रक्रिया में आठ से 55 घंटे तक का समय लगता है। घोल को एक स्प्रे ड्रायर में डाला जाता है जहां इथेनॉल और पानी के मिश्रण को वाष्पित करने के लिए गर्म नाइट्रोजन गैस का छिड़काव किया जाता है। जब पाउडर सूख जाता है, तो इसमें समान आकार के गोलाकार दाने होते हैं। गुणवत्ता जांच के लिए सैंपल लैब में भेजा जाता है। प्रेस करने के लिए तैयार पाउडर के 100 किलोग्राम बैरल प्रेसिंग मशीन पर आते हैं। मिलिंग रूम में जोड़ा गया बाइंडर वह बाइंडर है जो दबाने के बाद पाउडर को एक साथ रखता है।

डालने के प्रकार के आधार पर, 12 टन तक दबाव डाला जाता है। मिलिंग रूम में जोड़ा गया बाइंडर दबाने के बाद पाउडर को एक साथ रखता है। यह प्रक्रिया पूरी तरह से स्वचालित है. प्रत्येक इंसर्ट का वजन किया जाता है और निश्चित अंतराल पर ऑपरेटर द्वारा इसे दृष्टिगत रूप से नियंत्रित किया जाता है। दबाए गए इंसर्ट बहुत नाजुक होते हैं और इन्हें सिंटरिंग ओवन में सख्त करने की आवश्यकता होती है। इस प्रक्रिया में लगभग 1,500 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर लगभग 13 घंटे लगते हैं। इन्सर्ट को अत्यंत कठोर सीमेंटेड-कार्बाइड उत्पाद में डाला जाता है, जो लगभग हीरे जितना कठोर होता है।

ऑर्गेनिक बाइंडर को जला दिया जाता है और इंसर्ट अपने मूल आकार से लगभग आधा सिकुड़ जाता है। अतिरिक्त गर्मी को पुनर्चक्रित किया जाता है और सर्दियों में परिसर को गर्म करने और गर्मियों के दौरान उन्हें ठंडा करने के लिए उपयोग किया जाता है। सटीक आकार, ज्यामिति और सहनशीलता प्राप्त करने के लिए विभिन्न प्रकार की ग्राइंडिंग मशीनों में इन्सर्ट को एक-एक करके पीसा जाता है। चूंकि सीमेंटेड कार्बाइड इंसर्ट इतना कठोर होता है, इसे पीसने के लिए 150 मिलियन छोटे औद्योगिक हीरों वाली एक डिस्क का उपयोग किया जाता है। अतिरिक्त कार्बाइड को पुनर्चक्रित किया जाता है, साथ ही तेल को काटने वाले तरल पदार्थ के रूप में उपयोग किया जाता है।

अधिकांश आवेषण या तो रासायनिक वाष्प जमाव (सीवीडी) या भौतिक वाष्प जमाव (पीवीडी) के माध्यम से लेपित होते हैं। यहां, हम एक पीवीडी-प्रक्रिया देखते हैं। इन्सर्ट को फिक्स्चर में रखा जाता है... ...और ओवन में डाल दिया जाता है। कोटिंग की पतली परत इन्सर्ट को सख्त और सख्त दोनों बनाती है। यहीं पर इन्सर्ट को अपना विशिष्ट रंग मिलता है।

हालाँकि पूरी प्रक्रिया के दौरान प्रयोगशाला में नियमित रूप से इन्सर्ट का निरीक्षण किया गया है, लेकिन लेजर मार्किंग और पैक करने से पहले इसकी मैन्युअल रूप से फिर से जांच की जाती है। लेबलिंग के बाद, ग्रे बॉक्स दुनिया भर के निर्माताओं को भेजे जाने के लिए तैयार हैं।