Glodalo od volfram karbida

   Postoji vrsta alata za rezanje koji je vrlo moćan, bilo da se radi o nosaču na vodi ili borbenom avionu na nebu, ili nedavno lansiranom svemirskom teleskopu Webb koji košta 10 milijardi dolara, sve to treba obraditi. To je glodalo od volframovog čelika. Volfram čelik je vrlo tvrd i najtvrđa je vrsta čelika proizvedena ručnom masovnom proizvodnjom. Može obraditi gotovo sve čelike osim ugljika. Nečelik, poznat i kao tvrda legura, uglavnom se sastoji od karbida i sinteriranog kobalta. Volfram karbid u prahu se tali iz volframove rude. Kina je zemlja s najvećim rudarenjem volframa na svijetu, s 58% dokazanih rezervi volframa.

    Kako proizvesti glodala od volframovog čelika? Danas se često koristi tehnologija metalurgije praha. Prvo se volframova ruda pravi u prah volframa, a zatim se prah strojno preša u dizajnirani kalup. Za prešanje se koristi brusilica teška gotovo 1000 tona. Volframov prah obično se formira naprednom metodom ravnomjernog kalupljenja uranjanjem. Trenje između praha i stijenke kalupa je malo, a trupac je podvrgnut ravnomjernoj raspodjeli sile i gustoće. Učinkovitost proizvoda znatno je poboljšana.

  Glodalo od volframovog čelika je cilindrično, tako da je prešani volfram čelik cilindar. U ovom trenutku, volfram čelik je samo blok praha zalijepljen plastifikatorima, a zatim ga je potrebno sinterirati.

  Ovo je velika peć za sinteriranje koja puni komprimirane šipke volframovog praha i gura ih zajedno kako bi ih zagrijali do tališta glavnih komponenti, pretvarajući agregate čestica praha u raspad zrna.

  Da budemo precizniji, prvo, nakon prethodnog pečenja na niskoj temperaturi, sredstvo za kalupljenje se uklanja i kristalizacija se peče na srednjoj temperaturi kako bi se završio proces sinteriranja na visokoj temperaturi. Povećava se gustoća sinteriranog tijela, a tijekom hlađenja skuplja se energija za dobivanje potrebnih fizikalno-mehaničkih svojstava materijala. Sinteriranje je najvažniji proces u metalurgiji praha.

Uklonite leguru volframovog čelika koja je ohlađena na sobnu temperaturu i prijeđite na sljedeći korak brušenja bez središta. Brušenje bez srca je proces poliranja, gdje je površina volframovog čelika vrlo gruba i tvrda. Stoga je dijamant koji se može brusiti kontinuiranim brušenjem površine materijala s dva dijamantna kotača s četkom. Ovaj proces stvara veliku količinu topline i zahtijeva kontinuiranu površinsku obradu rashladnog sredstva. Nakon završetka, to je gotov proizvod od materijala volframove čelične šipke. Proizvodnja šipkastog materijala može se činiti jednostavnom, ali zapravo ima visok tehnički sadržaj od početne pripreme volframovog praha do formiranja visokokvalitetnih zrna kroz kontrolirano sinteriranje.

  U to će vrijeme radnici pregledati šipke od volframovog čelika kako bi vidjeli nedostaju li uglovi ili oštećenja, te postoje li odstupanja u duljini ili mrlje prije pakiranja i prodaje. Gustoća volframovog čelika je vrlo visoka, a kutija poput ove teži težini odraslog čovjeka. Može se utovariti u kamion i prevesti u tvornicu za obradu alata za daljnju obradu volframovih čeličnih šipki u glodala.

  Kada tvornica alata dobije materijal od volframove čelične šipke, uzimajući moj Zhuzhou Watt kao primjer, prvi korak je izlaganje volframovog čelika i provjera ima li neispravnih proizvoda. Svi neispravni proizvodi bit će uklonjeni i vraćeni proizvođaču. Postoje mnoge vrste glodala od volframovog čelika, koje odgovaraju različitim okruženjima obrade, tako da je tvornica alata također odgovorna za istraživanje i razvoj alata.

  Na temelju uvjeta obrade i materijala koje je dostavio kupac, inženjer će dizajnirati odgovarajući oblik alata kako bi zadovoljio potrebe kupca. Kako bismo olakšali stezanje glodala, skosit ćemo rep materijala, pri čemu se jasno vidi da skošeni rep ima trapezoidni oblik. Držač alata je most koji povezuje CNC alatni stroj, a koji se lako ugrađuje u držač alata. Nakon skošenja izrezat ćemo i umetnuti šipkasti materijal koji se stručno naziva niveleta samo u vertikalnom smjeru visoke i niske ravnine.

  Ovdje se grubi obris materijala šipke obrađuje metodom sličnom tokarenju, a proces rezanja također zahtijeva kontinuirano hlađenje rashladnom tekućinom.

  Rezanje je glavni proces u proizvodnji glodala, a stroj za rezanje je brusilica, koja je glavna oprema u tvornicama za obradu alata. Uvezena petoosna CNC brusilica vrlo je skupa, obično košta milijune po stroju. Broj brusilica određuje učinak alata za rezanje, a performanse brusilica također utječu na kvalitetu alata za rezanje

  Na primjer, ako je krutost brusilice velika, vibracije tijekom obrade su male, a proizvedeno glodalo ima visoku preciznost, tako da je preciznost vrlo važna za brusilicu. Strojevi za brušenje imaju više funkcija, što može značajno poboljšati radnu učinkovitost. Imaju kompletan asortiman alata za obradu, mogu automatski prilagoditi pritisak žičare, utovariti i istovariti materijale i omogućiti jednoj osobi da nadzire više alatnih strojeva, čak i bez nadzora.

  Tijekom korištenja, prvi korak je provjeriti skakanje štapa. Nakon što je prošao test skakanja, kotač s četkom koristi se za brušenje ispusnog utora, reznog ruba i raznih dijelova reznog ruba glodala na tijelu šipke, koji se svi obrađuju brusilicom. Slično se također koriste dijamantne brusne ploče, popraćene velikom količinom rashladnog sredstva za rezanje. Za izradu glodala od volframovog čelika promjera 4 milimetra obično je potrebno 5-6 minuta. Ali to također određuje stroj za mljevenje. Neki strojevi za brušenje imaju više osi i visoku učinkovitost te mogu istovremeno obrađivati ​​više glodala od volframovog čelika. Vidljivo je da se šipka od volframovog čelika nakon obrade transformirala u glodalo, a glodalo je još uvijek poluproizvod. Rezni alati se prema narudžbi kupca paletiraju i šalju u ultrazvučnu čistionicu. Nakon rezanja, rezni alati se najprije čiste kako bi se uklonila rezna tekućina i ostaci ulja na oštrici za laku pasivizaciju.

  Ako se ne očisti, to će utjecati na daljnje procese. Zatim ga moramo tretirati pasivizacijom. Pasivacija, doslovno prevedena kao pasivizacija, ima za cilj ukloniti neravnine na oštrici. Neravnine na oštrici mogu uzrokovati trošenje alata i hrapavu površinu obrađenog obratka. Ovakva pasivizacija pjeskarenja koristi komprimirani zrak kao snagu i mlazni materijal velike brzine za prskanje na površinu alata. Nakon tretmana pasivizacijom, oštrica postaje vrlo glatka, uvelike smanjujući rizik od krhotina. Glatkoća površine izratka će također biti poboljšana, posebno za presvučene alate, koji moraju biti podvrgnuti pasivizaciji rezne oštrice prije premazivanja kako bi premaz bio čvršće pričvršćen za površinu alata. 

  Nakon pasivizacije, potrebno ga je ponovno očistiti. Ovaj put, svrha je čišćenje zaostalih čestica na tijelu alata. Nakon ovog ponovljenog procesa, podmazivanje, trajnost i životni vijek alata su poboljšani. Neke tvornice alata nemaju ovaj proces. Zatim će se alat poslati na premaz. Premaz je također vrlo važna karika. Prvo postavite alat na privjesak i izložite rub koji treba premazati. Koristimo PVD fizikalno taloženje iz pare, koje fizikalnim metodama isparava presvučene materijale, a zatim ih taloži na površinu alata. Naime, frezu najprije vakumizirati, ispeći i zagrijati na potrebnu temperaturu, napon od 200V do 1000V bombardirati ionima, te ostaviti stroj na minus visokom naponu pet do 30 minuta. Zatim prilagodite struju kako bi materijal za oplatu bio topljiv tako da se veliki broj atoma i molekula može ispariti i ostaviti na površini tekućeg materijala za oplatu ili čvrste površine materijala ili sublimirati i konačno nataložiti na površini tijela. Po potrebi prilagodite struju isparavanja do kraja vremena taloženja, pričekajte da se ohladi i zatim izađite iz peći. Odgovarajući premaz može nekoliko puta povećati vijek trajanja alata i poboljšati kvalitetu površine izratka koji se obrađuje.

  Nakon završetka premazivanja alata, uglavnom su svi glavni procesi završeni. U ovom trenutku, glodalo od volframovog čelika može se postaviti na alatni stroj. Novo obloženo glodalo povlačimo u prostoriju za pakiranje, a prostorija za pakiranje će ponovno pažljivo provjeriti glodalo. Kroz anime mikroskop provjerite je li oštrica slomljena i zadovoljava li točnost zahtjeve, a zatim je pošaljite na označavanje, upotrijebite laser za graviranje specifikacije alata na dršci, a zatim stavite u kutiju glodalo od volframovog čelika. Naše pošiljke glodala općenito su u tisućama, ponekad i desecima tisuća tona, tako da automatski stroj za pakiranje nije dopušten. Mala količina može uštedjeti mnogo radne snage i financijskih sredstava. Inteligentna tvornica bez ljudske posade trend je budućnosti. 

  Uključuje mnoge procese za sprječavanje rasta glodala od volframovog čelika od nule. Posljednjih godina, s brzim razvojem industrije alata, mnoge tvrtke za alate započele su neovisno istraživanje i razvoj tehnoloških točaka koje još nisu u potpunosti kontrolirane u zemlji, kao što su kao tehnologija premazivanja i petoosni precizni strojevi za brušenje, te su postupno pokazali trend zamjene uvoza.