Vodimo vas u pogon za proizvodnju pločica WATT Carbide u Zhuzhou da vidite kako se izrađuje pločica. Pogledajte kako se to radi!

Prijepis Gotovo sve što je izrađeno od metala obrađuje se s umetkom. Umetak mora izdržati ekstremnu toplinu i silu, tako da je napravljen od jednog od najtvrđih materijala na svijetu.

Tipični umetak je napravljen od 80% volfram karbida i metalne matrice koja povezuje zrna tvrdog karbida, gdje je kobalt najčešći. Za izradu umetka potrebno je više od dva dana, tako da je to kompliciran proces.

U skladištu materijala slažu se red za redom sirovine. Volfram karbid koji koristimo dolazi od pažljivo odabranih dobavljača; svaka serija pomno testirana u laboratoriju. Neki recepti sadrže vrlo male količine odabranih sastojaka koji se dodaju ručno. Glavni sastojci se zatim automatski doziraju na različitim mjestima duž linije za vaganje. U prostoriji za mljevenje sastojci se melju do potrebne veličine čestica zajedno s etanolom, vodom i organskim vezivom.

Ovaj proces traje od osam do 55 sati, ovisno o receptu. Mulj se pumpa u raspršivač za sušenje gdje se raspršuje vrući plin dušik da ispari mješavina etanola i vode. Kada je prah suh, sastoji se od kuglastih granula identične veličine. Uzorak se šalje u laboratorij na provjeru kvalitete. Na stroj za prešanje stižu bačve od 100 kilograma praha gotovog za prešanje. Vezivo koje se dodaje u prostoriji za mljevenje je vezivo koje drži prah zajedno nakon prešanja.

Primjenjuje se do 12 tona pritiska, ovisno o vrsti umetka. Vezivo koje se dodaje u prostoriji za mljevenje je ono što drži prah zajedno nakon prešanja. Proces je potpuno automatiziran. Svaki umetak se važe i u određenim intervalima vizualno kontrolira operater. Prešani umeci su vrlo krhki i potrebno ih je stvrdnuti u peći za sinteriranje. Ovaj proces traje oko 13 sati na temperaturi od približno 1500 stupnjeva Celzijusa. Umetci su sinterirani u iznimno tvrdi proizvod od cementnog karbida, gotovo jednako tvrd kao dijamant.

Organsko vezivo se spaljuje i umetak se skuplja približno na pola svoje izvorne veličine. Višak topline se reciklira i koristi za grijanje prostorija zimi, odnosno hlađenje ljeti. Pločice se bruse, jedna po jedna, u različitim vrstama strojeva za brušenje kako bi se postigla točna veličina, geometrija i tolerancija. Kako je umetak od cementnog karbida tako tvrd, za brušenje se koristi disk sa 150 milijuna malih industrijskih dijamanata. Višak karbida se reciklira, kao i ulje koje se koristi kao tekućina za rezanje.

Većina umetaka je presvučena, bilo kemijskim taloženjem iz pare (CVD) ili fizičkim taloženjem iz pare (PVD). Ovdje vidimo PVD proces. Umetci se stavljaju u držače... ...i stavljaju u pećnicu. Tanak sloj premaza čini umetak tvrđim i žilavijim. Ovdje također umetak dobiva svoju specifičnu boju.

Iako je uložak redovito pregledavan u laboratoriju tijekom cijelog procesa, ponovno se ručno ispituje prije nego što se laserski označi i pakira. Nakon označavanja, sive kutije spremne su za slanje proizvođačima diljem svijeta.