Kada vidite oštricu glodala, možete naići na izraz "ISO kod". Ali što ovaj kod zapravo znači? Kakvu poruku šalje? Razumijevanje ISO koda za pločice za glodanje bitno je za odabir pravog alata za operaciju glodanja i postizanje najboljih rezultata.

Bez obzira jeste li iskusni strojar koji želi proširiti svoje znanje ili novopridošlica u potrazi za operacijom glodanja, ovaj će vodič ovdje demistificirati ISO kod za pločice za glodanje.

Istražit ćemo tumačenje koda, kako kod tumači važne informacije o geometriji, materijalu i karakteristikama rezanja pločice. Na kraju ćete imati znanje za tumačenje koda, što vam omogućuje odabir savršenog umetka za glodanje za optimizaciju vašeg procesa obrade.

  1. Oblik oštrice

Prvi dio ISO koda za pločice za glodanje odnosi se na oblik i stil pločice.

Počinje slovom koje označava oblik oštrice, kao što je R za okruglo, S za kvadrat, T za trokut, D za dijamant ili C za dijamant.

To daje informacije o ukupnom obliku oštrice, što pomaže pri brzoj identifikaciji. Gledajući prvo slovo ISO koda pločice za glodanje, moguće je dobiti početnu predodžbu o obliku pločice, što igra važnu ulogu u određivanju njene specifične primjene i mogućnosti rezanja.

 2. Stražnji kut oštrice

Drugo slovo ISO specifikacije pločice za glodanje odnosi se na stražnji kut pločice.

Glodanje stražnjeg kuta oštrice ključno je za učinkovite i uspješne operacije strojne obrade.

Igra vitalnu ulogu u formiranju strugotine, vijeku trajanja alata, sili rezanja i završnoj obradi površine. Razumijevanje utjecaja stražnjeg kuta i odabir pravog stražnjeg kuta može uvelike poboljšati učinak obrade, produktivnost i kvalitetu gotovog proizvoda.

 3.Tolerance

Pozicija 3 određuje toleranciju pločice za glodanje.

Tolerancija se odnosi na dopuštenu varijaciju u veličini ili mjernoj vrijednosti proizvedenog dijela. Klasa tolerancije navedena u ISO poziciji 3 za pločice za glodanje pomaže odrediti točnost veličine pločice i stalnu razinu kvalitete obrade.

Tolerancije oštrica za glodanje važne su iz nekoliko razloga. Prije svega, osigurava pravilno pristajanje i kompatibilnost s držačem alata, promičući stabilno i sigurno stezanje tijekom strojne obrade. Drugo, precizne tolerancije pridonose točnosti dimenzija, omogućujući stalne i pouzdane rezultate strojne obrade.

Osim toga, uske tolerancije omogućuju zamjenjivost unutar sustava alata, smanjujući vrijeme zastoja na minimum. Oni također utječu na vijek trajanja i performanse alata, kao i na završnu obradu i točnost.

 4. Vrsta presjeka

ISO pozicija 4 odnosi se na tip poprečnog presjeka pločice za glodanje.

Vrsta poprečnog presjeka pločice za glodanje odnosi se na oblik njezine rezne oštrice gledano iz okomitog kuta. Utječe na djelovanje rezanja i performanse oštrice.

Uobičajene vrste presjeka uključuju kvadrate, krugove, trokute, romboide i peterokute. Strojari bi trebali uzeti u obzir vrstu poprečnog presjeka pri odabiru pločice kako bi osigurali najbolju sposobnost rezanja i uklanjanje strugotine za svoje specifične zadatke strojne obrade i materijale.

  5. Duljina/promjer oštrice IC 

Pozicija 5 pruža detaljne informacije o dimenzijama pločice za glodanje ili duljini oštrice.

Duljina oštrice pločice za glodanje važan je faktor koji izravno utječe na učinak rezanja i učinkovitost pločice.

Duža duljina oštrice omogućuje veću kontaktnu površinu između oštrice i obratka, čime se povećava produktivnost i poboljšava uklanjanje materijala. Omogućuje umetku da dođe u kontakt s većom površinom materijala, smanjujući broj obradnih staza potrebnih za dovršetak operacije strojne obrade.

Stoga je odabir prave duljine vrha ključan za postizanje optimalne učinkovitosti rezanja, maksimiziranje produktivnosti i osiguravanje isplative operacije glodanja.

  6.Debljina

Pozicija 6 pojašnjava debljinu umetka za glodanje.

U procesu rezanja, debljina umetka je presudna za njegovu čvrstoću i stabilnost. Deblje pločice rade dobro pod teškim opterećenjima, poboljšavajući rad i smanjujući rizik od loma oštrice.

Općenito, dvostrane (negativne) oštrice imaju veću debljinu od jednostranih (pozitivnih) oštrica.

Stoga je odabir prave debljine ključan za postizanje najboljeg učinka rezanja, produktivnosti i željene kvalitete obrađenih dijelova.

  7. Radijus zaobljenja vrha 

Dolazeći do broja 7, naići ćemo na podatak o polumjeru oštrice.

Radijus pločice za glodanje važan je za precizne i učinkovite operacije strojne obrade, dok možete primijeniti radijus na svoje rezanje. Manji radijusi preferiraju finije rezanje/završnu obradu, dok su veći radijusi prikladniji za uklanjanje teških metala zbog čvrstoće kuta oštrice.

Radijus također utječe na silu rezanja pločice, kontrolu strugotine, vijek trajanja alata i završnu obradu površine. Pažljivo razmatranje pravog polumjera vrha u skladu sa specifičnim zahtjevima obrade i materijalima ključno je za postizanje optimalnih performansi, vijeka trajanja alata i završne obrade površine u operacijama glodanja.

  8. Informacije o oštrici

Umetak za glodanje ISO 8 obično daje informacije o oštrici.

Priprema ruba pločica za glodanje odnosi se na namjernu dodatnu obradu ruba pločice prije nego što se koristi u operaciji glodanja. Uključuje primjenu specifičnog tretmana ili premaza za poboljšanje performansi i trajnosti oštrice.

Pažljivim odabirom i primjenom odgovarajuće tehnologije rubova, strojari mogu poboljšati izvedbu strojne obrade, produktivnost i vijek trajanja alata uz održavanje visokokvalitetne završne obrade površine i točnosti dimenzija.

Slika

  9. Lijeva oštrica, desna oštrica

Smjer ili smjer reznog ruba oštrice glodala i njegov odgovarajući oblik.

Određuje je li oštrica dizajnirana za okretanje desnom (u smjeru kazaljke na satu) ili lijevom (suprotno) tijekom glodanja.

Korištenje pločica s pravilnom orijentacijom ruke ključno je za učinkovite i točne rezultate obrade.

  10. Dizajn korita za lomljenje strugotine 

Broj 10 odražava dizajn oštrice za lomljenje strugotine.

Dizajn pločice za lomljenje strugotine odnosi se na posebno dizajnirani geometrijski oblik na površini pločice i oštrice tijekom procesa glodanja, što pomaže u kontroli stvaranja strugotine.

Igra vitalnu ulogu u kontroli strugotine, smanjujući stvaranje začepljenja strugotine, lijepljenje alata i nakupljanje strugotine.

Dobro osmišljen dizajn lomljenja strugotine ključan je za osiguravanje glatkog i pouzdanog procesa obrade.

Sažetak 

Razumijevanje ISO koda za pločice za glodanje je poput dešifriranja tajnog jezika koji je ključan za uspješne operacije glodanja i odabir alata.

Svaki dio koda pruža dragocjene uvide u oblik oštrice, dimenzije, tolerancije i stupnjeve materijala.

Otkrivanjem značenja iza svakog dijela, strojar može pouzdano odabrati pravu pločicu za glodanje, osigurati kompatibilnost s postavkama obrade i postići željene rezultate u pogledu performansi, točnosti i vijeka trajanja alata.

S tim ste znanjem spremni dekodirati ISO kod umetka za glodanje i otključati potencijal svog procesa mljevenja.