Volfrám-karbid maró

   Létezik egy fajta vágószerszám, ami nagyon erős, legyen szó hordozóról a vízen vagy vadászrepülőről az égen, vagy a nemrégiben felbocsátott, 10 milliárd dollárba kerülő Webb űrteleszkópról, mindezt ennek kell feldolgoznia. Ez egy volfrámacél maró. A volfrámacél nagyon kemény, és a kézi tömeggyártással előállított legkeményebb acélfajta. A szén kivételével szinte minden acélt képes feldolgozni. A nem acél, más néven keményötvözet, főként karbidokból és szinterezett kobaltból áll. A volfrám-karbid port volfrámércből olvasztják. Kína a világ legnagyobb volfrámbányászati ​​országa, a bizonyított volfrámtartalékok 58%-át adja.

    Hogyan készítsünk volfrámacél marószerszámokat? Napjainkban a porkohászati ​​technológiát széles körben alkalmazzák. Először a volfrámércből wolframport készítenek, majd a port géppel egy tervezett formába préselik. A préseléshez közel 1000 tonnás köszörűgépet használnak. A volfrámport általában fejlett egyenlő bemerítési módszerrel állítják elő. A por és a formafal közötti súrlódás kicsi, és a tuskó egyenletes erő- és sűrűségeloszlásnak van kitéve. A termék teljesítménye jelentősen javult.

  A volfrámacél maró hengeres, így a préselt volfrámacél hengeres. A volfrámacél jelenleg csak egy lágyítószerrel összeragasztott portömb, majd szinterezni kell.

  Ez egy nagy szinterező kemence, amely sűrített volfrámpor rudakat tölt, és összenyomja őket, hogy a fő összetevők olvadáspontjára melegítse őket, és a porszemcsék aggregátumait szemcsék szétesésévé alakítja.

  Pontosabban szólva, először is, alacsony hőmérsékletű előégetés után a formázószert eltávolítják, és a kristályosodást közepes hőmérsékleten égetik ki, hogy a szinterezési folyamatot magas hőmérsékleten befejezzék. A szinterezett test sűrűsége nő, és a hűtés során energia gyűlik össze az anyag szükséges fizikai és mechanikai tulajdonságainak eléréséhez. A szinterezés a porkohászat legfontosabb folyamata.

Távolítsa el a szobahőmérsékletre hűtött wolframacél ötvözetet, és folytassa a középpont nélküli köszörülés következő lépésével. A szívtelen csiszolás egy polírozási eljárás, ahol a volfrámacél felülete nagyon érdes és kemény. Ezért a köszörülhető gyémánt az anyagfelület folyamatos csiszolása két gyémántkefe kerékkel. Ez a folyamat nagy mennyiségű hőt termel, és a hűtőfolyadék folyamatos felületkezelését igényli. Befejezése után a volfrámacél rúd anyagának készterméke. A rúdanyag előállítása egyszerűnek tűnhet, de valójában a volfrámpor kezdeti előkészítésétől a jó minőségű szemcsék kialakításáig, ellenőrzött szinterezéssel magas műszaki tartalommal bír.

  Ekkor a dolgozók megvizsgálják a volfrámacél rudakat, hogy nincsenek-e hiányzó sarkok vagy sérülések, és nincs-e hosszeltérés vagy folt, mielőtt becsomagolják és értékesítik őket. A volfrámacél sűrűsége nagyon nagy, és egy ilyen doboz egy felnőtt férfi súlyát nyomja. Teherautóba rakható és szerszámfeldolgozó üzembe szállítható, ahol a volfrámacél rudakat tovább lehet marókká feldolgozni.

  Amikor a szerszámgyár megkapja a volfrámacél rúdanyagot, például az én Zhuzhou Wattomat, az első lépés a volfrámacél feltárása és a hibás termékek ellenőrzése. Minden hibás terméket eltávolítunk és visszaküldünk a gyártóhoz. Sokféle volfrámacél maró létezik, amelyek különböző feldolgozási környezeteknek felelnek meg, így a szerszámgyár a szerszámok kutatásáért és fejlesztéséért is felelős.

  Az ügyfél által biztosított feldolgozási feltételek és anyagok alapján a mérnök megtervezi a megfelelő szerszámformát, hogy megfeleljen az ügyfél igényeinek. A maró befogásának megkönnyítése érdekében az anyag farkát letörjük, és jól látható, hogy a leélezett farok trapéz alakú. A szerszámtartó a CNC szerszámgépet összekötő híd, amely könnyen beépíthető a szerszámtartóba. Letörés után vágjuk és helyezzük be a szakmailag szintkülönbségnek nevezett rúdanyagot csak a magas és alacsony síkok függőleges irányában.

  Itt a rúd anyagának durva körvonalát az esztergáláshoz hasonló módszerrel megmunkálják, és a vágási folyamat folyamatos hűtőfolyadékos hűtést is igényel.

  A vágóél a fő folyamat a marók gyártásában, a vágógép pedig egy köszörű, amely a szerszámfeldolgozó gyárak fő berendezése. Az importált öttengelyes CNC-csiszoló nagyon drága, gépenként általában milliókba kerül. A csiszolók száma meghatározza a vágószerszámok teljesítményét, és a csiszolók teljesítménye is befolyásolja a vágószerszámok minőségét

  Például, ha a daráló merevsége erős, a feldolgozás során a vibráció kicsi, és az előállított maró nagy pontosságú, ezért a pontosság nagyon fontos a daráló számára. A köszörűgépeknek több funkciója van, amelyek jelentősen javíthatják a munka hatékonyságát. A megmunkáló szerszámok teljes választékával rendelkeznek, képesek automatikusan beállítani a kötélpálya nyomását, be- és kirakni az anyagokat, és lehetővé teszik egy személy több szerszámgép felügyeletét, akár felügyelet nélkül is.

  Használat közben az első lépés a bot ugrásának ellenőrzése. Az ugrási teszt sikeres elvégzése után a kefekerékkel köszörülik a kihordó hornyot, a vágóélt és a maró vágóélének különböző részeit a rúdtesten, amelyeket a daráló dolgoz fel. Hasonlóképpen gyémánt csiszolókorongokat is használnak, nagy mennyiségű vágó hűtőfolyadék kíséretében. A 4 milliméter átmérőjű volfrámacél maró általában 5-6 percet vesz igénybe. De ezt is a csiszológép határozza meg. Egyes köszörűgépek több tengellyel és nagy hatékonysággal rendelkeznek, és egyszerre több volfrámacél marószerszámot is meg tudnak dolgozni. Látható, hogy a feldolgozás után egy volfrámacél rúd maróvá alakult át, a maró még mindig félkész termék. A vágószerszámokat a megrendelő megrendelése szerint raklapra rakják és az ultrahangos tisztítóhelyiségbe küldik. Vágás után a vágószerszámokat először megtisztítják, hogy eltávolítsák a késről a vágófolyadékot és az olajmaradványokat a könnyű passziválás érdekében.

  Ha nem tisztítják, az hatással lesz a további folyamatokra. Ezt követően passzivációs kezelést kell végeznünk. A passziváció, amelyet szó szerint passziválásnak fordítanak, a sorja eltávolítását célozza a vágóélen. A vágóélen lévő sorja a szerszámkopást és a megmunkált munkadarab felületének érdességét okozhatja. Az ehhez hasonló homokfúvás passziváláshoz sűrített levegőt használnak erőként, és nagy sebességű sugársugaras anyagot permeteznek a szerszám felületére. A passziválás után a vágóél nagyon simává válik, ami jelentősen csökkenti a forgácsolás kockázatát. A munkadarab felületi simasága is javulni fog, különösen a bevonatos szerszámok esetében, amelyeknek a bevonatolás előtt passzivációs kezelésen kell átesnie a vágóélen, hogy a bevonat szilárdabbá váljon a szerszám felületéhez. 

  A passziválás után szintén újra meg kell tisztítani. Ezúttal a szerszámtesten lévő maradék részecskék megtisztítása a cél. Az ismételt folyamat után javult a szerszám kenése, tartóssága és élettartama. Egyes szerszámgyárakban nem működik ez az eljárás. Ezután a szerszámot a bevonatra küldjük. A bevonat is nagyon fontos láncszem. Először szerelje fel a szerszámot a függőre, és tegye szabaddá a bevonandó élt. PVD fizikai gőzleválasztást alkalmazunk, amely a bevont anyagokat fizikai módszerekkel elpárologtatja, majd a szerszám felületére rakja le. Konkrétan először porszívózzuk ki, süssük meg és melegítsük fel a marót a kívánt hőmérsékletre, bombázzuk ionokkal a 200 V-tól 1000 V-ig terjedő feszültséget, és hagyjuk a gépet negatív nagyfeszültségen 5-30 percig. Ezután állítsa be az áramerősséget úgy, hogy a bevonóanyag olvasztható legyen, így nagyszámú atom és molekula elpárologhat, és a folyékony bevonóanyag vagy a szilárd bevonóanyag felülete elhagyható, vagy szublimálódik, és végül lerakódhat a testfelületen. Szükség szerint állítsa be a párolgási áramot a leválasztási idő végéig, várja meg a lehűlést, majd lépjen ki a kemencéből. A megfelelő bevonat többszörösére növelheti a szerszám élettartamát és javíthatja a megmunkálandó munkadarab felületi minőségét.

  A szerszámbevonat befejezése után lényegében az összes fő folyamat befejeződött. Ekkor a volfrámacél marószerszámot fel lehet szerelni a szerszámgépre. Az újonnan bevont marót behúzzuk a csomagolóhelyiségbe, és a csomagolóterem ismét gondosan ellenőrzi a marót. Az anime mikroszkópon keresztül ellenőrizze, hogy a vágóél eltört-e, és a pontosság megfelel-e a követelményeknek, majd küldje el a jelölésre, lézerrel gravírozza a szerszám specifikációját a fogantyúra, majd dobozolja be a volfrámacél marót. Maró szállítmányaink általában több ezer, esetenként több tízezer tonnás nagyságrendűek, ezért az automata csomagológép nem engedélyezett Kis mennyiséggel rengeteg munkaerőt és anyagi forrást takaríthatunk meg. Az intelligens pilóta nélküli gyár a jövő trendje. 

  Számos olyan folyamatot tartalmaz, amely megakadályozza, hogy a volfrámacél maró a semmiből kinőjön, Az elmúlt években, a szerszámipar rohamos fejlődésével számos szerszámgyártó cég kezdett önálló kutatásba és fejlesztésbe olyan technológiai pontokat, amelyeket még nem ellenőriztek teljes mértékben hazai szinten, mint pl. mint bevonattechnológia és öttengelyes precíziós csiszológépek, és fokozatosan azt a tendenciát mutatják, hogy az import felváltja.