Մենք ձեզ տանում ենք Չժուժոուի WATT կարբիդի ներդիրների արտադրամաս՝ տեսնելու, թե ինչպես է ներդիրը պատրաստվում: Տեսեք, թե ինչպես է դա արվում:

Մետաղից պատրաստված գրեթե ամեն ինչ մշակվում է ներդիրով: Ներդիրը պետք է դիմակայել ծայրահեղ ջերմության և ուժի, ուստի այն պատրաստված է աշխարհի ամենադժվար նյութերից:

Տիպիկ ներդիրը պատրաստված է 80% վոլֆրամի կարբիդից և մետաղական մատրիցից, որը կապում է կարբիդային կոշտ հատիկները, որտեղ կոբալտը ամենատարածվածն է: Ներդիրի արտադրության համար պահանջվում է ավելի քան երկու օր, ուստի դա բարդ գործընթաց է:

Նյութերի պահեստում հերթ առ շարք հումք են դրվում: Վոլֆրամի կարբիդը, որը մենք օգտագործում ենք, գալիս է խնամքով ընտրված մատակարարներից. յուրաքանչյուր խմբաքանակ մանրակրկիտ փորձարկվել է լաբորատորիայում: Որոշ բաղադրատոմսեր պարունակում են շատ փոքր քանակությամբ ընտրված բաղադրիչներ, որոնք ավելացվում են ձեռքով: Հիմնական բաղադրիչներն այնուհետև ավտոմատ կերպով բաժանվում են կշռման գծի տարբեր կանգառներում: Ֆրեզերային սենյակում բաղադրիչները մանրացվում են ըստ պահանջվող մասնիկների չափի՝ էթանոլի, ջրի և օրգանական կապի հետ միասին:

Այս գործընթացը տևում է ութից մինչև 55 ժամ՝ կախված բաղադրատոմսից: Քաղցրը մղվում է լակի չորանոց, որտեղ տաք ազոտ գազ է ցողվում էթանոլի և ջրի խառնուրդը գոլորշիացնելու համար: Երբ փոշին չորանում է, այն բաղկացած է միանման չափերի գնդաձև հատիկներից։ Նմուշն ուղարկվում է լաբորատորիա որակի ստուգման համար: 100 կիլոգրամանոց պատրաստի փոշու տակառները հասնում են մամլման մեքենա։ Ֆրեզերային սենյակում ավելացված կապակցիչը այն կապն է, որը սեղմելուց հետո փոշին միասին է պահում:

Կիրառվում է մինչև 12 տոննա ճնշում՝ կախված ներդիրի տեսակից։ Ֆրեզերային սենյակում ավելացված կապակցիչը այն է, ինչ սեղմելուց հետո փոշին միասին է պահում: Գործընթացը լիովին ավտոմատացված է: Յուրաքանչյուր ներդիր կշռվում է և որոշակի պարբերականությամբ տեսողականորեն վերահսկվում է օպերատորի կողմից: Սեղմված ներդիրները շատ փխրուն են և պետք է կարծրացվեն սինթրման վառարանում: Այս գործընթացը տևում է մոտ 13 ժամ մոտավորապես 1500 աստիճան Ցելսիուսի ջերմաստիճանում: Ներդիրները թրծվում են չափազանց կոշտ ցեմենտացված կարբիդային արտադրանքի մեջ, գրեթե նույնքան կոշտ, որքան ալմաստը:

Օրգանական կապակցիչը այրվում է, և ներդիրը փոքրանում է իր սկզբնական չափի մոտավորապես կիսով չափ: Ավելորդ ջերմությունը վերամշակվում է և օգտագործվում է ձմռանը տարածքները տաքացնելու, իսկ ամռանը սառեցնելու համար: Ներդիրները մեկ առ մեկ մանրացվում են տարբեր տեսակի հղկող մեքենաներում՝ ճշգրիտ չափի, երկրաչափության և հանդուրժողականության հասնելու համար: Քանի որ ցեմենտացված կարբիդի ներդիրը այնքան կոշտ է, այն մանրացնելու համար օգտագործվում է 150 միլիոն փոքր արդյունաբերական ադամանդներով սկավառակ: Ավելորդ կարբիդը վերամշակվում է, ինչպես նաև յուղը, որն օգտագործվում է որպես կտրող հեղուկ:

Ներդիրների մեծ մասը պատված է կամ քիմիական գոլորշիների նստեցման (CVD) կամ ֆիզիկական գոլորշիների նստեցման (PVD) միջոցով: Այստեղ մենք տեսնում ենք PVD գործընթաց: Ներդիրները տեղադրվում են հարմարանքների մեջ... …և դրվում են ջեռոցում: Ծածկույթի բարակ շերտը ներդիրը դարձնում է և՛ ավելի կոշտ, և՛ կոշտ: Սա նաև այն վայրն է, որտեղ ներդիրը ստանում է իր հատուկ գույնը:

Չնայած ամբողջ գործընթացի ընթացքում ներդիրը պարբերաբար ստուգվել է լաբորատորիայում, այն նորից ձեռքով հետազոտվում է նախքան լազերային նշագրումը և փաթեթավորումը: Մակնշումից հետո մոխրագույն արկղերը պատրաստ են ուղարկվելու ամբողջ աշխարհի արտադրողներին: