Pemotong Penggilingan Tungsten Karbida

   Ada jenis alat pemotong yang sangat kuat, apakah itu kapal induk di atas air atau jet tempur di angkasa, atau Teleskop Luar Angkasa Webb yang baru diluncurkan seharga $10 miliar, semuanya perlu diproses olehnya. Ini adalah pemotong penggilingan baja tungsten. Baja tungsten sangat keras dan merupakan jenis baja terkeras yang diproduksi dengan produksi massal manual. Ia dapat memproses hampir semua baja kecuali karbon. Non baja, juga dikenal sebagai paduan keras, sebagian besar terdiri dari karbida dan kobalt yang disinter. Bubuk tungsten karbida dilebur dari bijih tungsten. Tiongkok adalah negara pertambangan tungsten terbesar di dunia, menyumbang 58% dari cadangan terbukti tungsten.

    Bagaimana cara memproduksi pemotong penggilingan baja tungsten? Saat ini, teknologi metalurgi serbuk sudah umum digunakan. Pertama, bijih tungsten dibuat menjadi bubuk tungsten, dan kemudian bubuk tersebut ditekan ke dalam cetakan yang dirancang dengan mesin. Mesin gerinda dengan berat hampir 1000 ton digunakan untuk pengepresan. Bubuk tungsten biasanya dibentuk dengan metode pencetakan perendaman tingkat lanjut. Gesekan antara bubuk dan dinding cetakan kecil, dan billet mengalami distribusi gaya dan kepadatan yang seragam. Kinerja produk sangat meningkat.

  Pemotong penggilingan baja tungsten berbentuk silinder, sehingga baja tungsten yang ditekan berbentuk silinder. Saat ini, baja tungsten hanyalah berupa balok bubuk yang direkatkan dengan bahan pemlastis, kemudian perlu disinter.

  Ini adalah tungku sintering besar yang mengisi batang bubuk tungsten terkompresi dan mendorongnya bersama-sama untuk memanaskannya hingga titik leleh komponen utama, mengubah agregat partikel bubuk menjadi butiran hancur.

  Untuk lebih spesifiknya, pertama, setelah pra pembakaran suhu rendah, bahan cetakan dihilangkan dan kristalisasi dibakar pada suhu sedang untuk menyelesaikan proses sintering pada suhu tinggi. Kepadatan benda yang disinter meningkat, dan selama pendinginan, energi dikumpulkan untuk memperoleh sifat fisik dan mekanik material yang diperlukan. Sintering adalah proses terpenting dalam metalurgi serbuk.

Lepaskan paduan baja tungsten yang telah didinginkan hingga suhu kamar dan lanjutkan ke langkah penggilingan tanpa pusat berikutnya. Penggilingan tanpa perasaan adalah proses pemolesan, dimana permukaan baja tungsten sangat kasar dan keras. Oleh karena itu, intan yang dapat digiling adalah penggerindaan permukaan material secara terus menerus dengan dua roda sikat intan. Proses ini menghasilkan panas dalam jumlah besar dan memerlukan perawatan permukaan cairan pendingin secara terus menerus. Setelah selesai, itu adalah produk jadi dari bahan batang baja tungsten. Produksi bahan batang mungkin tampak sederhana, namun nyatanya memiliki kandungan teknis yang tinggi mulai dari persiapan awal bubuk tungsten hingga pembentukan butiran berkualitas tinggi melalui sintering terkontrol.

  Pada saat ini, para pekerja akan memeriksa batang baja tungsten untuk melihat apakah ada sudut yang hilang atau rusak, dan apakah ada penyimpangan panjang atau noda sebelum mengemas dan menjualnya. Kepadatan baja tungsten sangat tinggi, dan kotak seperti ini memiliki berat sebesar pria dewasa. Ini dapat dimuat ke truk dan diangkut ke pabrik pemrosesan perkakas untuk memproses lebih lanjut batang baja tungsten menjadi pemotong penggilingan.

  Ketika pabrik perkakas menerima bahan batang baja tungsten, dengan mengambil contoh Zhuzhou Watt saya, langkah pertama adalah mengekspos baja tungsten dan memeriksa produk yang cacat. Semua produk yang cacat akan dihilangkan dan dikembalikan ke produsen. Ada banyak jenis pemotong penggilingan baja tungsten, sesuai dengan lingkungan pemrosesan yang berbeda, sehingga pabrik perkakas juga bertanggung jawab atas penelitian dan pengembangan perkakas.

  Berdasarkan kondisi pemrosesan dan bahan yang disediakan oleh pelanggan, insinyur akan merancang bentuk alat yang sesuai untuk memenuhi kebutuhan pelanggan. Untuk memudahkan penjepitan pemotong frais, kita akan membuat talang pada bagian ekor material, dan terlihat jelas bahwa ekor yang dilubangi tersebut berbentuk trapesium. Dudukan perkakas merupakan jembatan yang menghubungkan perkakas mesin CNC, yang dapat dengan mudah dipasang ke dalam dudukan perkakas. Setelah chamfering, kami akan memotong dan memasukkan material batangan, yang secara profesional disebut sebagai perbedaan level hanya pada arah vertikal bidang tinggi dan rendah.

  Di sini, garis besar material batangan dikerjakan dengan metode yang mirip dengan pembubutan, dan proses pemotongan juga memerlukan pendinginan terus menerus dengan cairan pendingin.

  Mata potong merupakan proses utama dalam produksi pemotong frais, dan mesin pemotong merupakan gerinda yang merupakan peralatan utama pada pabrik pengolahan perkakas. Penggiling CNC lima sumbu yang diimpor harganya sangat mahal, biasanya berharga jutaan per mesin. Jumlah mesin gerinda menentukan keluaran alat pemotong, dan kinerja mesin gerinda juga mempengaruhi kualitas alat pemotong

  Misalnya, jika kekakuan mesin gerinda kuat, getaran selama pemrosesan kecil, dan pemotong frais yang dihasilkan memiliki presisi yang tinggi, maka ketelitian sangat penting bagi mesin gerinda. Mesin gerinda memiliki banyak fungsi yang dapat meningkatkan efisiensi kerja secara signifikan. Mereka memiliki rangkaian peralatan permesinan yang lengkap, dapat secara otomatis menyesuaikan tekanan jalur kabel, memuat dan membongkar material, dan memungkinkan satu orang untuk mengawasi beberapa peralatan mesin, bahkan tanpa pengawasan.

  Selama penggunaan, langkah pertama adalah memeriksa lompatan joran. Setelah lulus uji lompat, roda sikat digunakan untuk menggiling alur pelepasan, ujung tombak, dan berbagai bagian ujung tombak pemotong frais pada badan batang, yang semuanya diproses dengan gerinda. Demikian pula, roda gerinda berlian juga digunakan, disertai dengan cairan pendingin pemotongan dalam jumlah besar. Pemotong penggilingan baja tungsten dengan diameter 4 milimeter biasanya membutuhkan waktu 5-6 menit untuk menyelesaikannya. Namun hal ini juga ditentukan oleh mesin gerinda. Beberapa mesin gerinda memiliki banyak sumbu dan efisiensi tinggi, serta dapat memproses beberapa pemotong penggilingan baja tungsten secara bersamaan. Terlihat setelah diolah, batang baja tungsten telah berubah menjadi pemotong frais, dan pemotong frais tersebut masih berupa produk setengah jadi. Sesuai pesanan pelanggan, alat pemotong dimasukkan ke dalam palet dan dikirim ke ruang pembersihan ultrasonik. Setelah pemotongan, alat pemotong dibersihkan terlebih dahulu untuk menghilangkan cairan pemotongan dan sisa minyak pada mata pisau agar mudah pasifasi.

  Jika tidak dibersihkan maka akan berdampak pada proses selanjutnya. Selanjutnya kita perlu melakukan perawatan pasif untuk itu. Pasivasi, yang secara harfiah diterjemahkan sebagai pasivasi, bertujuan untuk menghilangkan gerinda pada ujung tombak. Gerinda pada ujung tombak dapat menyebabkan keausan pahat dan membuat permukaan benda kerja menjadi kasar. Pasifasi sandblasting seperti ini menggunakan udara bertekanan sebagai tenaganya dan material jet berkecepatan tinggi untuk disemprotkan ke permukaan alat. Setelah perawatan pasivasi, ujung tombak menjadi sangat halus, sehingga sangat mengurangi risiko terkelupas. Kehalusan permukaan benda kerja juga akan ditingkatkan, terutama pada perkakas yang dilapisi, harus dilakukan perlakuan pasivasi pada ujung tombak sebelum dilakukan pelapisan agar pelapis lebih melekat kuat pada permukaan pahat. 

  Setelah dilakukan pasivasi juga perlu dibersihkan kembali, kali ini tujuannya untuk membersihkan sisa partikel pada badan alat. Setelah proses berulang ini, pelumasan, daya tahan, dan masa pakai alat telah ditingkatkan. Beberapa pabrik perkakas tidak memiliki proses ini. Selanjutnya alat akan dikirim ke pelapisan. Pelapisan juga merupakan penghubung yang sangat penting. Pertama, pasang alat pada liontin dan buka bagian tepi yang akan dilapisi. Kami menggunakan deposisi uap fisik PVD, yang menguapkan bahan yang dilapisi dengan metode fisik, dan kemudian menyimpannya di permukaan alat. Secara khusus, pertama-tama vakum, panggang dan panaskan pemotong penggilingan ke suhu yang diperlukan, bombardir tegangan 200V hingga 1000V dengan ion, dan biarkan mesin dengan tegangan tinggi negatif selama lima hingga 30 menit. Kemudian sesuaikan arusnya agar bahan pelapis dapat melebur sehingga sejumlah besar atom dan molekul dapat menguap dan meninggalkan permukaan bahan pelapis cair atau permukaan bahan pelapis padat atau menyublim dan akhirnya mengendap di permukaan benda. Sesuaikan arus penguapan sesuai kebutuhan hingga akhir waktu pengendapan, tunggu hingga dingin lalu keluar dari tungku. Pelapisan yang tepat dapat meningkatkan umur pahat beberapa kali lipat dan meningkatkan kualitas permukaan benda kerja yang akan diproses.

  Setelah pelapisan alat selesai, pada dasarnya semua proses utama telah selesai. Saat ini, pemotong penggilingan baja tungsten dapat dipasang pada peralatan mesin. Kami menarik pemotong penggilingan yang baru dilapisi ke dalam ruang pengemasan, dan ruang pengemasan akan memeriksa kembali pemotong penggilingan dengan hati-hati. Melalui mikroskop anime, periksa apakah ujung tombaknya patah dan apakah keakuratannya memenuhi persyaratan, lalu kirimkan untuk menandai, gunakan laser untuk mengukir spesifikasi pahat pada gagangnya, lalu masukkan pemotong penggilingan baja tungsten ke dalam kotak. Pengiriman milling cutter kami umumnya dalam jumlah ribuan, terkadang puluhan ribu ton, sehingga mesin pengemas otomatis tidak diperbolehkan. Jumlah kecil dapat menghemat banyak tenaga dan sumber daya keuangan. Pabrik cerdas tak berawak adalah tren di masa depan. 

  Ini melibatkan banyak proses untuk mencegah pemotong penggilingan baja tungsten tumbuh dari awal. Dalam beberapa tahun terakhir, dengan pesatnya perkembangan industri perkakas, banyak perusahaan perkakas telah memulai penelitian independen dan pengembangan titik-titik teknologi yang belum sepenuhnya dikendalikan di dalam negeri, seperti seperti teknologi pelapisan dan mesin gerinda presisi lima sumbu, dan secara bertahap menunjukkan tren menggantikan impor.