Kami membawa Anda ke fasilitas produksi sisipan WATT Carbide di Zhuzhou untuk menyaksikan cara pembuatan sisipan. Lihat bagaimana hal itu dilakukan!

Transkrip Hampir segala sesuatu yang terbuat dari logam dikerjakan dengan sisipan. Sisipannya harus tahan terhadap panas dan tekanan ekstrem, sehingga terbuat dari bahan paling keras di dunia.

Sisipan tipikal terbuat dari 80% tungsten karbida dan matriks logam yang mengikat butiran karbida keras menjadi satu, yang paling umum adalah kobalt. Dibutuhkan lebih dari dua hari untuk membuat sisipan, jadi ini adalah proses yang rumit.

Di gudang material, baris demi baris bahan mentah ditumpuk. Tungsten karbida yang kami gunakan berasal dari pemasok yang dipilih dengan cermat; setiap batch diuji dengan cermat di laboratorium. Beberapa resep mengandung sejumlah kecil bahan pilihan yang ditambahkan dengan tangan. Bahan-bahan utama kemudian secara otomatis dibagikan di berbagai pemberhentian di sepanjang garis timbang. Di ruang penggilingan, bahan-bahan digiling hingga mencapai ukuran partikel yang diperlukan bersama dengan etanol, air, dan pengikat organik.

Proses ini memakan waktu delapan hingga 55 jam, tergantung resepnya. Bubur dipompa ke dalam pengering semprot dimana gas nitrogen panas disemprotkan untuk menguapkan campuran etanol dan air. Ketika bubuk kering, itu terdiri dari butiran bulat dengan ukuran yang sama. Sampel dikirim ke laboratorium untuk pemeriksaan kualitas. Barel berisi 100 kilogram bubuk siap pengepres tiba di mesin pengepres. Bahan pengikat yang ditambahkan di ruang penggilingan adalah bahan pengikat yang menyatukan serbuk setelah ditekan.

Tekanan yang diberikan mencapai hingga 12 ton, tergantung pada jenis sisipannya. Bahan pengikat yang ditambahkan di ruang penggilingan inilah yang menyatukan bubuk setelah ditekan. Prosesnya sepenuhnya otomatis. Setiap sisipan ditimbang dan pada interval tertentu dikontrol secara visual oleh operator. Sisipan yang ditekan sangat rapuh dan perlu dikeraskan dalam oven sintering. Proses ini memakan waktu sekitar 13 jam pada suhu kurang lebih 1.500 derajat Celcius. Sisipannya disinter menjadi produk semen karbida yang sangat keras, hampir sekeras berlian.

Pengikat organik dibakar dan sisipan menyusut kira-kira setengah dari ukuran aslinya. Kelebihan panas didaur ulang dan digunakan untuk menghangatkan ruangan di musim dingin, dan mendinginkannya di musim panas. Sisipan digiling, satu per satu, di berbagai jenis mesin gerinda untuk mencapai ukuran, geometri, dan toleransi yang tepat. Karena sisipan karbida yang disemen sangat keras, sebuah cakram dengan 150 juta berlian industri kecil digunakan untuk menggilingnya. Kelebihan karbida didaur ulang, begitu pula minyak yang digunakan sebagai cairan pemotongan.

Mayoritas sisipan dilapisi, baik melalui deposisi uap kimia (CVD) atau deposisi uap fisik (PVD). Di sini, kita melihat proses PVD. Sisipan ditempatkan di perlengkapan... …dan dimasukkan ke dalam oven. Lapisan lapisan yang tipis membuat sisipan menjadi lebih keras dan keras. Di sinilah sisipan mendapatkan warna spesifiknya.

Meskipun sisipan telah diperiksa di laboratorium secara teratur selama keseluruhan proses, sisipan tersebut diperiksa kembali secara manual sebelum ditandai dan dikemas dengan laser. Setelah diberi label, kotak abu-abu siap dikirim ke produsen di seluruh dunia.