Saat Anda melihat bilah pemotong frais, Anda mungkin menemukan istilah "kode ISO". Tapi apa arti sebenarnya dari kode ini? Pesan apa yang dikirimkannya? Memahami kode ISO untuk sisipan milling sangat penting untuk memilih alat yang tepat untuk operasi milling dan mendapatkan hasil terbaik.

Baik Anda seorang masinis berpengalaman yang ingin memperluas pengetahuan Anda, atau pendatang baru yang mencari operasi milling, panduan ini akan menjelaskan kode ISO untuk sisipan milling di sini.

Kita akan mengeksplorasi penafsiran kode, bagaimana kode menafsirkan informasi penting tentang geometri, material, dan karakteristik pemotongan sisipan. Pada akhirnya, Anda akan memiliki pengetahuan untuk menafsirkan kode, memungkinkan Anda memilih sisipan milling yang sempurna untuk mengoptimalkan proses pemesinan Anda.

  1.Bentuk bilahnya

Bagian pertama dari kode ISO untuk sisipan milling adalah tentang bentuk dan gaya sisipan.

Diawali dengan huruf yang menunjukkan bentuk bilahnya, misalnya R untuk bulat, S untuk persegi, T untuk segitiga, D untuk wajik, atau C untuk wajik.

Ini memberikan informasi tentang bentuk keseluruhan bilahnya, membantu identifikasi cepat. Dengan melihat huruf pertama kode ISO sisipan milling, Anda bisa mendapatkan gambaran awal tentang bentuk sisipan, yang berperan penting dalam menentukan aplikasi spesifik dan kemampuan pemotongannya.

 2. Sudut belakang bilah

Huruf kedua dari spesifikasi ISO sisipan milling mengacu pada sudut belakang sisipan.

Menggiling sudut belakang blade sangat penting untuk pengoperasian pemesinan yang efisien dan sukses.

Ini memainkan peran penting dalam pembentukan chip, umur pahat, gaya pemotongan, dan penyelesaian permukaan. Memahami pengaruh sudut belakang dan memilih sudut belakang yang tepat dapat meningkatkan kinerja pemrosesan, produktivitas, dan kualitas produk jadi.

 3.Tolerance

Posisi 3 menentukan toleransi sisipan milling.

Toleransi mengacu pada variasi yang diperbolehkan dalam ukuran atau nilai pengukuran komponen yang diproduksi. Kelas toleransi yang ditentukan dalam posisi ISO 3 untuk sisipan milling membantu menentukan keakuratan ukuran sisipan dan tingkat kualitas pemesinan yang konstan.

Toleransi pisau milling penting karena beberapa alasan. Pertama-tama, ini memastikan kesesuaian dan kompatibilitas yang tepat dengan dudukan pahat, sehingga menghasilkan penjepitan yang stabil dan aman selama pemesinan. Kedua, toleransi yang presisi berkontribusi terhadap keakuratan dimensi, sehingga memungkinkan hasil pemesinan yang konstan dan andal.

Selain itu, toleransi yang ketat memungkinkan pertukaran dalam sistem perkakas, sehingga meminimalkan waktu henti. Hal ini juga mempengaruhi masa pakai dan kinerja alat, serta penyelesaian dan keakuratan permukaan.

 4.Jenis bagian

Posisi ISO 4 mengacu pada tipe sisipan penggilingan penampang.

Jenis penampang sisipan penggilingan mengacu pada bentuk ujung tombaknya jika dilihat dari sudut vertikal. Hal ini mempengaruhi tindakan pemotongan dan kinerja mata pisau.

Jenis penampang yang umum meliputi persegi, lingkaran, segitiga, belah ketupat, dan segi lima. Ahli mesin harus mempertimbangkan jenis penampang saat memilih sisipan untuk memastikan kemampuan pemotongan dan pelepasan chip terbaik untuk tugas pemesinan dan material spesifik mereka.

  5.Panjang tepi/diameter IC 

Posisi 5 memberikan informasi rinci tentang dimensi sisipan milling atau panjang ujung tombak.

Panjang tepi tajam sisipan milling merupakan faktor penting yang secara langsung mempengaruhi kinerja pemotongan dan efisiensi sisipan.

Panjang ujung tombak yang lebih panjang memungkinkan area kontak yang lebih besar antara bilah dan benda kerja, sehingga meningkatkan produktivitas dan menghilangkan material. Hal ini memungkinkan insert bersentuhan dengan area permukaan material yang lebih besar, sehingga mengurangi jumlah track pemesinan yang diperlukan untuk menyelesaikan operasi pemesinan.

Oleh karena itu, memilih panjang ujung yang tepat sangat penting untuk mencapai kinerja pemotongan yang optimal, memaksimalkan produktivitas, dan memastikan operasi penggilingan yang hemat biaya.

  6.Ketebalan

Posisi 6 memperjelas ketebalan sisipan penggilingan.

Dalam proses pemotongan, ketebalan sisipan sangat penting untuk kekuatan dan stabilitasnya. Sisipan yang lebih tebal bekerja dengan baik di bawah beban berat, meningkatkan kinerja dan meminimalkan risiko kerusakan pada bagian tepi tajam.

Umumnya, bilah dua sisi (negatif) memiliki ketebalan lebih besar dibandingkan bilah satu sisi (positif).

Oleh karena itu, memilih ketebalan yang tepat sangat penting untuk mencapai kinerja pemotongan terbaik, produktivitas, dan kualitas komponen mesin yang diinginkan.

  7. Jari-jari ujung fillet 

Lanjut ke nomor 7, kita akan menjumpai informasi tentang radius sudu.

Jari-jari sisipan milling penting untuk operasi pemesinan yang presisi dan efisien, sekaligus dapat menerapkan radius pada pemotongan Anda. Jari-jari yang lebih kecil cenderung menghasilkan pemotongan/penyelesaian yang lebih halus, sedangkan jari-jari yang lebih besar lebih cocok untuk menghilangkan logam berat karena kekuatan sudut mata pisau.

Jari-jari juga mempengaruhi gaya potong sisipan, kontrol chip, umur pahat, dan penyelesaian permukaan. Pertimbangan yang cermat terhadap radius hidung yang tepat sesuai dengan kebutuhan pemesinan dan material tertentu sangat penting untuk mencapai kinerja optimal, umur pahat, dan penyelesaian permukaan dalam operasi penggilingan.

  8. Informasi pisau

Milling insert ISO 8 biasanya memberikan informasi tentang blade.

Persiapan tepi sisipan penggilingan mengacu pada perlakuan tambahan yang disengaja pada tepi sisipan sebelum digunakan dalam operasi penggilingan. Ini melibatkan penerapan perawatan atau pelapisan khusus untuk meningkatkan kinerja dan daya tahan pisau.

Dengan hati-hati memilih dan menerapkan teknologi edge yang tepat, masinis dapat meningkatkan kinerja pemesinan, produktivitas, dan umur pahat sekaligus mempertahankan penyelesaian permukaan berkualitas tinggi dan akurasi dimensi.

Gambar

  9. Pisau tangan kiri, pisau tangan kanan

Arah atau arah ujung tombak pisau pemotong frais dan bentuknya yang sesuai.

Ini menentukan apakah bilah dirancang untuk berputar ke kanan (searah jarum jam) atau ke kiri (berlawanan arah jarum jam) selama penggilingan.

Menggunakan insert dengan orientasi tangan yang benar sangat penting untuk hasil pemesinan yang efisien dan akurat.

  10. Desain palung pemecah chip 

Nomor 10 mencerminkan desain pemecah serpihan bilah.

Desain pemecah chip pada sisipan penggilingan mengacu pada bentuk geometris yang dirancang khusus pada permukaan sisipan dan ujung tombak selama proses penggilingan, yang membantu mengontrol pembentukan chip.

Ini memainkan peran penting dalam kontrol chip, mengurangi pembentukan penyumbatan chip, menempelnya alat, dan penumpukan chip.

Desain pemecah chip yang dirancang dengan baik sangat penting untuk memastikan proses pemesinan yang lancar dan andal.

Ringkasan 

Memahami kode ISO untuk sisipan milling seperti menguraikan bahasa rahasia yang merupakan kunci keberhasilan operasi milling dan pemilihan alat.

Setiap bit kode memberikan wawasan berharga tentang bentuk bilah, dimensi, toleransi, dan tingkatan material.

Dengan mengungkap makna di balik setiap bagian, masinis dapat dengan yakin memilih insert milling yang tepat, memastikan kompatibilitas dengan pengaturan pemesinan, dan mencapai hasil yang diinginkan dalam hal kinerja, akurasi, dan umur pahat.

Dengan pengetahuan ini, Anda siap untuk memecahkan kode kode ISO sisipan milling dan membuka potensi proses milling Anda.