Volframkarbíð fræsari

   Það er til tegund af skurðarverkfærum sem eru mjög öflug, hvort sem það er burðarefni á vatni eða orrustuþotu á himni, eða nýlega skotinn Webb geimsjónauki sem kostar 10 milljarða dollara, allt þarf að vinna úr honum. Það er wolfram stál fræsari. Volframstál er mjög hart og er harðasta stáltegundin sem framleidd er með handvirkri fjöldaframleiðslu. Það getur unnið nánast allt stál nema kolefni. Stállaust, einnig þekkt sem hörð álfelgur, er aðallega samsett úr karbíðum og hertu kóbalti. Volframkarbíðduft er brætt úr wolframgrýti. Kína er stærsta wolframnámuland heims og stendur fyrir 58% af sannreyndum wolframforða.

    Hvernig á að framleiða wolfram stál fræsara? Nú á dögum er duftmálmvinnslutækni almennt notuð. Í fyrsta lagi er wolframgrýti gert úr wolframdufti og síðan er duftinu þrýst í hannað mót með vél. Við pressun er notuð malavél sem vegur tæplega 1000 tonn. Volframduft er venjulega myndað með háþróaðri jöfnum dýfingaraðferð. Núningurinn á milli duftsins og moldveggsins er lítill og kúlan er undir samræmdum krafti og þéttleikadreifingu. Afköst vörunnar eru verulega bætt.

  Wolfram stál fræsarinn er sívalur, þannig að pressað wolframstálið er strokka. Á þessum tíma er wolframstálið bara duftblokk sem er fest saman af mýkiefnum og síðan þarf að herða það.

  Þetta er stór hertuofn sem hleður þjappaðar wolframduftstangir og þrýstir þeim saman til að hita þær upp að bræðslumarki aðalþáttanna og umbreytir samsöfnum duftagna í sundrun korns.

  Til að vera nákvæmari, í fyrsta lagi, eftir lághita forbrennslu, er mótunarefnið fjarlægt og kristöllunin er brennd við miðlungshita til að ljúka sintunarferlinu við háan hita. Þéttleiki hertu líkamans eykst og við kælingu safnast orku til að fá nauðsynlega líkamlega og vélræna eiginleika efnisins. Sintering er mikilvægasta ferlið í duftmálmvinnslu.

Fjarlægðu wolfram stálblendi sem hefur verið kælt niður í stofuhita og haltu áfram í næsta skref miðlausrar mölunar. Hjartalaus slípa er slípun þar sem yfirborð wolframstáls er mjög gróft og hart. Þess vegna er demantur sem hægt er að mala stöðug slípun efnisyfirborðsins með tveimur demantsburstahjólum. Þetta ferli myndar mikið magn af hita og krefst stöðugrar yfirborðsmeðferðar kælivökvans. Að því loknu er það fullunnin vara úr wolfram stálstöng efni. Framleiðsla á stangarefni kann að virðast einföld, en í raun hefur það mikið tæknilegt innihald frá fyrstu undirbúningi wolframdufts til myndunar hágæða korna með stýrðri sintun.

  Á þessum tíma munu starfsmenn skoða wolframstálstangirnar til að sjá hvort það vantar horn eða skemmdir og hvort það sé einhver frávik á lengd eða bletti áður en þeim er pakkað og selt. Þéttleiki wolframstáls er mjög mikill og kassi eins og þessi vegur þyngd fullorðins manns. Það er hægt að hlaða því á vörubíl og flytja það í verkfæravinnslu til að vinna frekar wolfram stálstangir í fræsur.

  Þegar verkfæraverksmiðjan fær wolframstálstangarefni, með Zhuzhou Watt sem dæmi, er fyrsta skrefið að afhjúpa wolframstálið og athuga hvort gallaðar vörur séu. Öllum gölluðum vörum verður eytt og þeim skilað til framleiðanda. Það eru margar gerðir af wolfram stálfræsum, sem samsvara mismunandi vinnsluumhverfi, þannig að verkfæraverksmiðjan ber einnig ábyrgð á verkfærarannsóknum og þróun.

  Byggt á vinnsluskilyrðum og efnum sem viðskiptavinurinn veitir mun verkfræðingur hanna samsvarandi tólform til að mæta þörfum viðskiptavinarins. Til þess að auðvelda klemmu á fræsaranum munum við skána hala efnisins og það sést greinilega að skáskorinn hefur trapisulaga lögun. Verkfærahaldarinn er brú sem tengir CNC vélbúnaðinn, sem auðvelt er að setja í verkfærahaldarann. Eftir afhöndlun munum við skera og setja inn stangarefnið, sem er faglega nefnt stigsmunur aðeins í lóðréttri átt háu og lágu plananna.

  Hér eru grófar útlínur af stangarefninu unnar með svipaðri aðferð og snúningur og skurðarferlið krefst einnig stöðugrar kælingar með kælivökva.

  Skurðbrún er aðalferlið í framleiðslu á skurðarvélum og skurðarvélin er kvörn, sem er aðalbúnaður í verkfæravinnsluverksmiðjum. Innflutt fimm ása CNC kvörn er mjög dýr og kostar venjulega milljónir á vél. Fjöldi kvörnanna ákvarðar afköst skurðarverkfæra og árangur kvörnanna hefur einnig áhrif á gæði skurðarverkfæra

  Til dæmis, ef stífni kvörnarinnar er sterk, er titringurinn við vinnslu lítill og framleiddur mölunarskurður hefur mikla nákvæmni, svo nákvæmni er mjög mikilvæg fyrir kvörnina. Slípivélar hafa margar aðgerðir, sem geta bætt vinnu skilvirkni verulega. Þeir eru með alhliða vinnsluverkfæri, geta sjálfkrafa stillt þrýsting á snúru, hlaðið og affermt efni og gerir einum aðila kleift að hafa umsjón með mörgum verkfærum, jafnvel án eftirlits.

  Við notkun er fyrsta skrefið að athuga stökkið á stönginni. Eftir að hafa staðist stökkprófið er burstahjólið notað til að mala útblástursgróp, skurðbrún og ýmsa hluta skurðbrúnar fræsarans á stangarhlutanum, sem allir eru unnar af kvörninni. Á sama hátt eru demantarslípihjól notuð, ásamt miklu magni af skurðarkælivökva. Það tekur venjulega 5-6 mínútur að klára wolfram stál fræsara með 4 mm þvermál. En þetta ræðst líka af malavélinni. Sumar mala vélar eru með margar ásar og mikil afköst og geta unnið margar wolfram stál fræsur á sama tíma. Það má sjá að eftir vinnslu hefur wolfram stálstöng breyst í fræsara og fræsarinn er enn hálfgerð vara. Samkvæmt pöntun viðskiptavinarins eru skurðarverkfærin sett á bretti og send í ultrasonic hreinsunarherbergið. Eftir klippingu eru skurðarverkfærin fyrst hreinsuð til að fjarlægja skurðarvökvann og olíuleifar á blaðinu til að auðvelda passivering.

  Ef það er ekki hreinsað mun það hafa áhrif á síðari ferla. Næst þurfum við að framkvæma passiveringsmeðferð fyrir það. Passivation, bókstaflega þýtt sem passivation, miðar að því að fjarlægja burrs á skurðbrúninni. Burrs á skurðbrúninni geta valdið sliti á verkfærum og grófu yfirborði unnar vinnustykkis. Sandblástursaðgerð sem þessi notar þjappað loft sem kraft og háhraða þotuefni til að úða á yfirborð verkfærisins. Eftir aðgerðarmeðferð verður skurðbrúnin mjög slétt, sem dregur verulega úr hættunni á flísum. Yfirborðssléttleiki vinnustykkisins verður einnig bætt, sérstaklega fyrir húðuð verkfæri, sem verða að gangast undir passiveringsmeðhöndlun á skurðbrúninni áður en hún er húðuð til að festa húðina betur við yfirborð verkfæra. 

  Eftir passivering þarf einnig að þrífa það aftur, Að þessu sinni er tilgangurinn að hreinsa leifaragnirnar á tólinu. Eftir þetta endurtekna ferli hefur smurning, ending og endingartími tólsins verið bættur. Sumar verkfæraverksmiðjur hafa ekki þetta ferli. Næst verður tólið sent í húðunina. Húðun er líka mjög mikilvægur hlekkur. Settu fyrst tólið á hengið og afhjúpaðu brúnina sem á að húða. Við notum PVD líkamlega gufuútfellingu, sem gufar upp húðuðu efnin með eðlisfræðilegum aðferðum og setur þau síðan á yfirborð verkfæra. Nánar tiltekið skaltu fyrst ryksuga, baka og hita fræsarann ​​að tilskildu hitastigi, sprengja spennuna 200V til 1000V með jónum og láta vélina vera með neikvæða háspennu í fimm til 30 mínútur. Stilltu síðan strauminn til að gera húðunarefnið smeltanlegt þannig að hægt sé að gufa upp mikinn fjölda atóma og sameinda og skilja eftir fljótandi húðunarefni eða fasta húðunarefni yfirborðið eða sublimað og að lokum sett á líkamsyfirborðið. Stilltu uppgufunarstrauminn eftir þörfum til loka útfellingartímans, bíddu eftir kælingu og farðu síðan út úr ofninum. Rétt húðun getur aukið endingu verkfæra um nokkrum sinnum og bætt yfirborðsgæði vinnustykkisins sem á að vinna.

  Eftir að tólhúðun er lokið hefur í grundvallaratriðum öllum helstu ferlum verið lokið. Á þessum tíma er hægt að setja wolfram stál fræsara á vélina. Við drögum nýhúðaða fræsarann ​​inn í pökkunarherbergið og pökkunarherbergið mun athuga fræsarann ​​vandlega aftur. Í gegnum anime smásjána, athugaðu hvort skurðbrúnin sé brotin og hvort nákvæmnin uppfylli kröfurnar, og sendu það síðan til að merkja, notaðu leysirinn til að grafa verkfæraforskriftina á handfangið og settu síðan wolfram stál fræsarann. Sendingar okkar á fræsingum eru yfirleitt í þúsundum, stundum tugum þúsunda tonna, þannig að sjálfvirka pökkunarvélin er ekki leyfð. Lítið magn getur sparað mikinn mannafla og fjármagn. Snjöll mannlaus verksmiðja er þróunin í framtíðinni. 

  Það felur í sér marga ferla til að koma í veg fyrir að wolfram stálfresari vaxi frá grunni. Á undanförnum árum, með hraðri þróun verkfæraiðnaðarins, hafa mörg verkfærafyrirtæki hafið sjálfstæðar rannsóknir og þróun tæknipunkta sem enn hefur ekki verið fullkomlega stjórnað innanlands, s.s. sem húðunartækni og fimm ása nákvæmnisslípuvélar og hafa smám saman sýnt þá þróun að skipta um innflutning.