Við förum með þér á WATT Carbide innleggsframleiðslustöðina í Zhuzhou til að sjá hvernig innlegg er búið til. Sjáðu hvernig það er gert!

Afrit Næstum allt úr málmi er unnið með innleggi. Innskotið þarf að þola mikinn hita og kraft, svo það er úr einhverju af hörðustu efni í heimi.

Dæmigert innlegg er úr 80% wolframkarbíði og málmgrunni sem bindur hörðu karbíðkornin saman, þar sem kóbalt er algengast. Það tekur meira en tvo daga að framleiða innlegg, svo það er flókið ferli.

Í efnisgeymslunni er röð eftir röð af hráefni staflað. Wolframkarbíðið sem við notum er komið frá vandlega völdum birgjum; hver lota prófuð nákvæmlega á rannsóknarstofunni. Sumar uppskriftir innihalda mjög lítið magn af völdum hráefnum sem er bætt við með höndunum. Helstu innihaldsefnin eru síðan afgreidd sjálfkrafa á mismunandi stöðvum meðfram vigtunarlínunni. Í mölunarherberginu eru innihaldsefnin möluð að tilskildri kornastærð ásamt etanóli, vatni og lífrænu bindiefni.

Þetta ferli tekur frá átta til 55 klukkustundir, allt eftir uppskriftinni. Grindunni er dælt í úðaþurrkara þar sem heitu köfnunarefnisgasi er úðað til að gufa upp etanól og vatnsblönduna. Þegar duftið er þurrt samanstendur það af kúlulaga korni af sömu stærð. Sýnishorn er sent til rannsóknarstofu til gæðaeftirlits. Tunnur með 100 kílóum af tilbúnu dufti berast í pressuvélina. Bindiefnið sem bætt er við í mölunarherberginu er bindiefnið sem heldur duftinu saman eftir pressun.

Allt að 12 tonna þrýstingur fer eftir tegund innleggs. Bindiefnið sem bætt er við í mölunarherberginu er það sem heldur duftinu saman eftir pressun. Ferlið er algjörlega sjálfvirkt. Hvert innlegg er vegið og með vissu millibili stjórnað sjónrænt af rekstraraðilanum. Pressuðu innleggin eru mjög viðkvæm og þarf að herða í hertuofni. Þetta ferli tekur um 13 klukkustundir við hitastig sem er um það bil 1.500 gráður á Celsíus. Innskotin eru hertuð í einstaklega harða sementkarbíðvöru, næstum eins harða og demantur.

Lífræna bindiefnið er brennt og innskotið minnkar um það bil helming í upprunalegri stærð. Umframhitinn er endurunninn og notaður til að hita upp húsnæðið á veturna og kæla það niður á sumrin. Innskotin eru slípuð, eitt af öðru, í mismunandi gerðum slípivéla til að ná nákvæmri stærð, rúmfræði og vikmörkum. Þar sem sementkarbíðinnleggið er svo hart er diskur með 150 milljón smáum iðnaðardemantum notaður til að mala hana. Umframkarbíð er endurunnið, sem og olían sem er notuð sem skurðvökvi.

Meirihluti innleggsins er húðaður, annað hvort með efnagufuútfellingu (CVD) eða eðlisfræðilegri gufuútfellingu (PVD). Hér sjáum við PVD-ferli. Innleggin eru sett í innréttingar... ...og sett inn í ofn. Þunnt lag af húðun gerir innleggið bæði harðara og harðara. Þetta er líka þar sem innleggið fær sinn sérstaka lit.

Þrátt fyrir að innskotið hafi verið skoðað á rannsóknarstofunni reglulega í öllu ferlinu, er það handvirkt skoðað aftur áður en það er lasermerkt og pakkað. Eftir merkingu eru gráu kassarnir tilbúnir til sendingar til framleiðenda um allan heim.