Þegar þú sérð fræsunarblað gætirðu rekist á hugtakið "ISO kóða." En hvað þýðir þessi kóða eiginlega? Hvaða skilaboð sendir það? Skilningur á ISO kóða fyrir innfræsingar er nauðsynlegur til að velja rétta tólið fyrir fræsunina og ná sem bestum árangri.

Hvort sem þú ert reyndur vélstjóri sem vill auka þekkingu þína, eða nýliði sem er að leita að fræsun, mun þessi leiðarvísir afleysa ISO kóðann fyrir innfræsingar hér.

Við munum kanna túlkun kóðans, hvernig kóðinn túlkar mikilvægar upplýsingar um rúmfræði, efni og skurðareiginleika innleggsins. Í lokin munt þú hafa þekkingu til að túlka kóðann, sem gerir þér kleift að velja hið fullkomna millistykki til að hámarka vinnsluferlið.

  1. Lögun blaðsins

Fyrsti hluti ISO kóðans fyrir að mala innlegg snýst um lögun og stíl innleggsins.

Það byrjar á staf sem gefur til kynna lögun blaðsins, eins og R fyrir kringlótt, S fyrir ferning, T fyrir þríhyrning, D fyrir tígul eða C fyrir tígul.

Þetta gefur upplýsingar um heildarform blaðsins, sem hjálpar við fljótlega auðkenningu. Með því að skoða fyrsta stafinn í ISO-kóðann fyrir malarinnlegg er hægt að fá fyrstu hugmynd um lögun innleggsins, sem gegnir mikilvægu hlutverki við að ákvarða sérstaka notkun þess og skurðargetu.

 2.Blade afturhorn

Annar stafurinn í ISO-forskriftinni fyrir mölunarinnskotið vísar til bakhornsins á innlegginu.

Að fræsa afturhorn blaðsins er nauðsynlegt fyrir skilvirka og árangursríka vinnslu.

Það gegnir mikilvægu hlutverki í flísmyndun, endingu verkfæra, skurðkrafti og yfirborðsáferð. Skilningur á áhrifum afturhorns og val á réttu afturhorni getur bætt vinnsluafköst, framleiðni og gæði fullunnar vöru til muna.

 3.Tolerance

Staðsetning 3 ákvarðar umburðarlyndi milli innleggsins.

Umburðarlyndi vísar til leyfilegrar breytileika í stærð eða mæligildi framleidda hlutans. Umburðarflokkurinn sem tilgreindur er í ISO stöðu 3 fyrir fræsingu innlegg hjálpar til við að ákvarða nákvæmni skurðarstærðarinnar og stöðugt magn vinnslugæða.

Vikmörk fræsunarblaða eru mikilvæg af ýmsum ástæðum. Í fyrsta lagi tryggir það rétta passa og samhæfni við verkfærahaldarann, sem stuðlar að stöðugri og öruggri klemmu við vinnslu. Í öðru lagi stuðla nákvæm vikmörk að víddarnákvæmni, sem gerir ráð fyrir stöðugum og áreiðanlegum vinnsluniðurstöðum.

Að auki leyfa þröng vikmörk skiptanleika innan verkfærakerfisins, sem lágmarkar niðurtíma. Þeir hafa einnig áhrif á endingu og afköst verkfæra, svo og yfirborðsáferð og nákvæmni.

 4.Section tegund

ISO staða 4 vísar til þversniðstegundar fræsingar.

Þversniðsgerð fræsarinnleggs vísar til lögun skurðarbrúnarinnar þegar hún er skoðuð frá lóðréttu horni. Það hefur áhrif á skurðaðgerð og frammistöðu blaðsins.

Algengar þversniðsgerðir eru ferningur, hringir, þríhyrningar, rhomboids og fimmhyrningar. Vélstjórar ættu að íhuga þversniðsgerðina þegar þeir velja innleggið til að tryggja bestu skurðargetu og flísahreinsun fyrir sérstök vinnsluverkefni og efni.

  5. Skurður brún lengd / þvermál IC 

Staðsetning 5 veitir nákvæmar upplýsingar um mál fræsarinnleggsins eða lengd skurðbrúnar.

Lengd skurðbrúnarinnar er mikilvægur þáttur sem hefur bein áhrif á afköst skurðar og skilvirkni innleggsins.

Lengri skurðbrúnlengdin gerir ráð fyrir stærra snertiflöti milli blaðsins og vinnustykkisins og eykur þar með framleiðni og bætir efnisflutning. Það gerir innlegginu kleift að komast í snertingu við stærra yfirborðsflöt efnisins, sem dregur úr fjölda vinnsluspora sem þarf til að ljúka vinnsluaðgerðinni.

Því er nauðsynlegt að velja rétta lengd oddsins til að ná sem bestum skurðafköstum, hámarka framleiðni og tryggja hagkvæma mölun.

  6.Þykkt

Staða 6 skýrir þykkt fræsarinnleggsins.

Í skurðarferlinu skiptir þykkt innleggsins sköpum fyrir styrk þess og stöðugleika. Þykkari innlegg skila sér vel undir miklu álagi, bæta afköst og lágmarka hættuna á broti.

Almennt hafa tvíhliða (neikvæð) blöð meiri þykkt en einhliða (jákvæð) blöð.

Þess vegna er nauðsynlegt að velja rétta þykkt til að ná sem bestum skurðarafköstum, framleiðni og æskilegum gæðum vinnsluhlutanna.

  7.Radíus flaka á þjórfé 

Þegar við komum að númer 7 munum við hitta upplýsingar um radíus blaðsins.

Radíus fræsarinnleggsins er mikilvægur fyrir nákvæmar og skilvirkar vinnsluaðgerðir, á sama tíma og þú getur beitt radíusnum á skurðinn þinn. Minni radíur hafa tilhneigingu til að stuðla að fínni klippingu / frágangi, en stærri radíur henta betur til að fjarlægja þungmálma vegna styrks blaðhornsins.

Radíusinn hefur einnig áhrif á skurðarkraft innleggsins, spónastýringu, endingu verkfæra og yfirborðsáferð. Nauðsynlegt er að íhuga rétta nefradíus í samræmi við sérstakar vinnslukröfur og efni til að ná sem bestum afköstum, endingu verkfæra og yfirborðsáferð í mölunaraðgerðum.

  8.Blade upplýsingar

Milling innlegg ISO 8 veitir venjulega upplýsingar um blaðið.

Kantundirbúningur á innskotum vísar til vísvitandi viðbótarmeðhöndlunar á brún innleggsins áður en það er notað í fræsun. Það felur í sér að beita sérstakri meðferð eða húðun til að bæta frammistöðu og endingu blaðsins.

Með því að velja vandlega og beita viðeigandi brúntækni geta vélstjórar bætt vinnsluafköst, framleiðni og endingu verkfæra á sama tíma og þeir viðhalda hágæða yfirborðsáferð og víddarnákvæmni.

Mynd

  9. Vinstri blað, hægri blað

Stefna eða stefna skurðbrúnar blaðsins og samsvarandi lögun þess.

Það ákvarðar hvort blaðið er hannað til að snúast hægri hönd (réttsælis) eða vinstri hönd (rangsælis) meðan á fræsun stendur.

Notkun innleggs með réttri handstillingu er nauðsynleg fyrir skilvirka og nákvæma vinnsluniðurstöðu.

  10.Chip brjóta trog hönnun 

Númer 10 endurspeglar hönnun blaðflísanna.

Flísbrotshönnun mölunarinnleggs vísar til sérhönnuðrar rúmfræðilegrar lögunar á yfirborði innleggsins og skurðbrúnarinnar meðan á mölunarferlinu stendur, sem hjálpar til við að stjórna flísmyndun.

Það gegnir mikilvægu hlutverki við flísastýringu, dregur úr myndun flísastíflu, verkfæralímingu og flísasöfnun.

Vel hönnuð flísbrotshönnun er nauðsynleg til að tryggja slétt og áreiðanlegt vinnsluferli.

Samantekt 

Að skilja ISO kóðann fyrir innfræsingar er eins og að ráða leyndarmál sem er lykillinn að árangursríkum mölunaraðgerðum og vali á verkfærum.

Hver hluti kóðans veitir dýrmæta innsýn í lögun blaðsins, mál, vikmörk og efnisflokka.

Með því að afhjúpa merkingu á bak við hvern hluta getur vélstjórinn valið réttu milliskotið af öryggi, tryggt samhæfni við vinnslustillingarnar og náð tilætluðum árangri hvað varðar afköst, nákvæmni og endingu verkfæra.

Með þessari þekkingu ertu tilbúinn til að afkóða ISO-kóðann fyrir mölunarinnskotið og opna möguleika mölunarferlisins.