Una fresa viene utilizzata per la lavorazione di fresatura e presenta uno o più denti. Un utensile da taglio comunemente utilizzato per operazioni di fresatura su fresatrici o centri di lavoro CNC. La fresa taglia ad intermittenza l'eccesso dipezzo da lavorareda ciascun dente attraverso il movimento all'interno della macchina. La fresa è dotata di taglienti multipli che possono ruotare a velocità molto elevate, tagliando rapidamente il metallo. Diverse macchine di lavorazione possono anche ospitare utensili da taglio singoli o multipli contemporaneamente

Le frese sono disponibili in varie forme e dimensioni e possono anche essere rivestite con rivestimenti, quindi diamo un'occhiata a quali frese vengono utilizzate sulla macchina e a cosa serve ciascuna fresa.

Fresa cilindrica

I denti della fresa cilindrica sono distribuiti sulla circonferenza della fresa e la fresa cilindrica viene utilizzata per lavorare superfici piane su una fresatrice da camera. Diviso in denti dritti e denti a spirale in base alla forma del dente e in denti grossi e denti fini in base al numero dei denti. Le frese a denti larghi e a spirale hanno meno denti, elevata resistenza dei denti e grande capacità di truciolo, rendendole adatte per la lavorazione di sgrossatura. Le frese a denti fini sono adatte per lavorazioni di precisione.

Fresa a candela

La fresa a candela è il tipo di fresa più comunemente utilizzato sulle macchine utensili CNC. La superficie cilindrica e la faccia frontale della fresa sono dotate di taglienti che possono essere tagliati simultaneamente o separatamente. Le frese sono comunemente usate per riferirsi a frese a fondo piatto, ma includono anche frese a testa sferica e seconde frese interne. Le frese sono generalmente realizzate in acciaio rapido o lega dura e hanno uno o più denti. Le frese a candela vengono utilizzate principalmente per piccole operazioni di fresatura, come fresatura di scanalature, fresatura di superfici a gradini, operazioni di foratura di precisione e fresatura di contorni

Fresa per spianatura

Le frese per spianatura vengono utilizzate principalmente per la lavorazione di superfici piane. Il tagliente della fresa per spianatura si trova sempre su un lato e deve sempre tagliare in direzione orizzontale alla profondità impostata. La faccia finale e il bordo esterno della fresa per spianatura perpendicolare al portautensile hanno entrambi taglienti e il tagliente della faccia finale svolge lo stesso ruolo di un raschiatore. Dato che i denti di taglio sono solitamente lame in lega dura sostituibili, la durata dell'utensile può essere prolungata.

Fresa per pelle grossa

Anche la fresa per pelle grossolana è un tipo di fresa a candela, leggermente diversa in quanto ha denti seghettati, che possono rimuovere rapidamente l'eccesso dal pezzo in lavorazione. La fresa per sgrossatura ha un tagliente con denti ondulati, che genera molti piccoli trucioli durante il processo di taglio. Gli utensili da taglio hanno una buona capacità di scarico, buone prestazioni di scarico, grande capacità di scarico ed elevata efficienza di lavorazione.

Fresa con testa sferica

Fanno parte delle frese a candela anche le frese a testa sferica, con taglienti simili alle teste sferiche. L'utensile utilizza una speciale forma sferica, che aiuta a prolungare la durata utile dell'utensile e a migliorare la velocità di taglio e la velocità di avanzamento. Le frese con estremità sferica sono adatte per la fresatura di varie scanalature ad arco curvo.

Fresa laterale

Le frese laterali e le frese per spianare sono progettate con denti di taglio sui lati e sulla circonferenza e sono realizzate in base a diversi diametri e larghezze. In termini di lavorazione applicativa, poiché sulla circonferenza sono presenti denti taglienti, la funzione della fresa laterale è molto simile a quella della fresa frontale. Ma con il progresso di altre tecnologie, le frese laterali sono diventate gradualmente obsolete sul mercato.

Fresa per ingranaggi

La fresa per ingranaggi è uno strumento speciale utilizzato per la fresatura di ingranaggi ad evolvente. Le frese per ingranaggi agiscono sull'acciaio rapido e sono i principali strumenti ausiliari per la lavorazione di ingranaggi di grande modulo. In base alla loro diversa forma si dividono in due tipologie: frese per ingranaggi a disco e frese per ingranaggi a dito.

Fresa cava

La forma di una fresa cava è come un tubo, con una parete interna spessa e bordi taglienti su quella superficie. Originariamente utilizzato per torrette e macchine a vite. Come metodo alternativo di utilizzo di utensili box per tornitura o per fresatrici o foratrici per completare la lavorazione cilindrica. Le frese cave possono essere utilizzate sulle moderne macchine CNC.

Fresa trapezoidale

Una fresa trapezoidale è un'estremità dalla forma speciale con denti disposti attorno e su entrambi i lati dell'utensile. Viene utilizzato per tagliare le scanalature trapezoidali delpezzo da lavorareutilizzando una macchina foratrice-fresatrice e per lavorare le scanalature laterali.

Fresa per filettare

Una fresa a filettare è uno strumento utilizzato per la lavorazione dei filetti, che ha un aspetto simile a un maschio e utilizza un tagliente con la stessa forma del dente del filo in lavorazione. L'utensile si muove di un giro sul piano orizzontale e di un passo in linea retta sul piano verticale. La ripetizione di questo processo di lavorazione completa la lavorazione del filo. Rispetto ai tradizionali metodi di lavorazione dei filetti, la fresatura dei filetti presenta grandi vantaggi in termini di precisione ed efficienza della lavorazione.

Frese semicircolari concave

Le frese semicircolari concave possono essere suddivise in due tipologie: frese semicircolari concave e frese semicircolari convesse. Una fresa semicircolare concava si piega verso l'esterno sulla superficie circonferenziale per formare un contorno semicircolare, mentre una fresa semicircolare convessa si piega verso l'interno sulla superficie circonferenziale per formare un contorno semicircolare.

Il principio generale della selezione degli utensili è facilità di installazione e regolazione, buona rigidità, elevata durata e precisione. Prova a scegliere portautensili più corti per migliorare la rigidità della lavorazione degli utensili soddisfacendo al tempo stesso i requisiti di lavorazione. La scelta dell'utensile da taglio appropriato può raddoppiare il risultato con la metà dello sforzo, riducendo efficacemente i tempi di taglio, migliorando l'efficienza della lavorazione e riducendo i costi di lavorazione.