Fresa in carburo di tungsteno

   Esiste un tipo di utensile da taglio molto potente, che si tratti di una portaerei sull'acqua o di un aereo da caccia nel cielo, o del telescopio spaziale Webb lanciato di recente che costa 10 miliardi di dollari, tutti devono essere lavorati da esso. È una fresa in acciaio al tungsteno. L'acciaio al tungsteno è molto duro ed è il tipo di acciaio più duro prodotto mediante produzione manuale in serie. Può processare quasi tutti gli acciai tranne il carbonio. Il non acciaio, noto anche come lega dura, è composto principalmente da carburi e cobalto sinterizzati. La polvere di carburo di tungsteno viene fusa dal minerale di tungsteno. La Cina è il più grande paese minerario di tungsteno al mondo e rappresenta il 58% delle riserve accertate di tungsteno.

    Come produrre frese in acciaio al tungsteno? Al giorno d'oggi, la tecnologia della metallurgia delle polveri è comunemente utilizzata. In primo luogo, il minerale di tungsteno viene trasformato in polvere di tungsteno, quindi la polvere viene pressata in uno stampo progettato da una macchina. Per la pressatura viene utilizzata una rettificatrice del peso di quasi 1000 tonnellate. La polvere di tungsteno viene solitamente formata mediante il metodo avanzato di stampaggio a immersione uguale. L'attrito tra la polvere e la parete dello stampo è ridotto e la billetta è soggetta a una distribuzione uniforme di forza e densità. Le prestazioni del prodotto sono notevolmente migliorate.

  La fresa in acciaio al tungsteno è cilindrica, quindi l'acciaio al tungsteno pressato è un cilindro. In questo momento, l'acciaio al tungsteno è solo un blocco di polvere tenuto insieme da plastificanti e quindi deve essere sinterizzato.

  Si tratta di un grande forno di sinterizzazione che carica barre di polvere di tungsteno compresse e le spinge insieme per riscaldarle fino al punto di fusione dei componenti principali, trasformando gli aggregati di particelle di polvere nella disintegrazione dei grani.

  Per essere più specifici, in primo luogo, dopo la precottura a bassa temperatura, l'agente di stampaggio viene rimosso e la cristallizzazione viene cotta a media temperatura per completare il processo di sinterizzazione ad alta temperatura. La densità del corpo sinterizzato aumenta e durante il raffreddamento viene raccolta energia per ottenere le proprietà fisiche e meccaniche richieste del materiale. La sinterizzazione è il processo più importante nella metallurgia delle polveri.

Rimuovere la lega di acciaio al tungsteno che è stata raffreddata a temperatura ambiente e procedere alla fase successiva della rettifica senza centri. La molatura senza cuore è un processo di lucidatura, in cui la superficie dell'acciaio al tungsteno è molto ruvida e dura. Pertanto il diamante che può essere rettificato è la molatura continua della superficie del materiale da parte di due mole a spazzola diamantate. Questo processo genera una grande quantità di calore e richiede un trattamento superficiale continuo del liquido di raffreddamento. Dopo il completamento, è il prodotto finito del materiale dell'asta di acciaio al tungsteno. La produzione del materiale in bacchetta può sembrare semplice, ma in realtà presenta un elevato contenuto tecnico dalla preparazione iniziale della polvere di tungsteno alla formazione di grani di alta qualità attraverso la sinterizzazione controllata.

  In questo momento, i lavoratori ispezioneranno le barre di acciaio al tungsteno per vedere se ci sono angoli mancanti o danni e se ci sono deviazioni nella lunghezza o macchie prima di imballarle e venderle. La densità dell'acciaio al tungsteno è molto elevata e una scatola come questa pesa quanto un uomo adulto. Può essere caricato su un camion e trasportato in un impianto di lavorazione degli utensili per trasformare ulteriormente le barre di acciaio al tungsteno in frese.

  Quando la fabbrica di utensili riceve materiale in barre di acciaio al tungsteno, prendendo come esempio il mio Zhuzhou Watt, il primo passo è esporre l'acciaio al tungsteno e verificare la presenza di eventuali prodotti difettosi. Tutti i prodotti difettosi verranno eliminati e restituiti al produttore. Esistono molti tipi di frese in acciaio al tungsteno, corrispondenti a diversi ambienti di lavorazione, quindi la fabbrica di utensili è anche responsabile della ricerca e dello sviluppo degli utensili.

  In base alle condizioni di lavorazione e ai materiali forniti dal cliente, l'ingegnere progetterà la forma dell'utensile corrispondente per soddisfare le esigenze del cliente. Per facilitare il bloccaggio della fresa, smusseremo la coda del materiale, e si vede chiaramente che la coda smussata presenta una forma trapezoidale. Il portautensile è un ponte che collega la macchina utensile CNC, che può essere facilmente installato nel portautensile. Dopo la smussatura, taglieremo e inseriremo il materiale della barra, che professionalmente viene definito dislivello solo nella direzione verticale dei piani alto e basso.

  Qui, un contorno approssimativo del materiale della barra viene lavorato utilizzando un metodo simile alla tornitura e anche il processo di taglio richiede un raffreddamento continuo con refrigerante.

  Il tagliente è il processo principale nella produzione di frese e la macchina da taglio è una smerigliatrice, che è l'attrezzatura principale nelle fabbriche di lavorazione degli utensili. Una smerigliatrice CNC a cinque assi importata è molto costosa, di solito costa milioni per macchina. Il numero di molatrici determina la resa degli utensili da taglio e le prestazioni delle molatrici influiscono anche sulla qualità degli utensili da taglio

  Ad esempio, se la rigidità della smerigliatrice è elevata, le vibrazioni durante la lavorazione sono ridotte e la fresa prodotta ha un'elevata precisione, quindi la precisione è molto importante per la smerigliatrice. Le rettificatrici hanno molteplici funzioni, che possono migliorare significativamente l'efficienza del lavoro. Dispongono di una gamma completa di utensili di lavorazione, possono regolare automaticamente la pressione della funivia, caricare e scaricare materiali e consentire a una persona di supervisionare più macchine utensili, anche senza supervisione.

  Durante l'utilizzo il primo passo da compiere è verificare il salto della canna. Dopo aver superato il test di salto, la ruota della spazzola viene utilizzata per levigare la scanalatura di scarico, il tagliente e varie parti del tagliente della fresa sul corpo dell'asta, che vengono tutte lavorate dalla smerigliatrice. Allo stesso modo vengono utilizzate anche mole diamantate, accompagnate da una grande quantità di liquido refrigerante da taglio. Una fresa in acciaio al tungsteno con un diametro di 4 millimetri richiede solitamente 5-6 minuti per essere completata. Ma questo è determinato anche dalla rettificatrice. Alcune rettificatrici hanno più assi e un'elevata efficienza e possono lavorare più frese in acciaio al tungsteno contemporaneamente. Si può vedere che dopo la lavorazione, un'asta di acciaio al tungsteno si è trasformata in una fresa e la fresa è ancora un prodotto semilavorato. In base all'ordine del cliente, gli utensili da taglio vengono pallettizzati e inviati alla sala di pulizia ad ultrasuoni. Dopo il taglio, gli utensili da taglio vengono prima puliti per rimuovere il fluido da taglio e i residui di olio sulla lama per una facile passivazione.

  Se non pulito, avrà un impatto sui processi successivi. Successivamente è necessario effettuare un trattamento di passivazione dello stesso. La passivazione, tradotta letteralmente come passivazione, ha lo scopo di eliminare le bave sul tagliente. Le bave sul tagliente possono causare l'usura dell'utensile e rendere ruvida la superficie del pezzo lavorato. La passivazione con sabbiatura come questa utilizza l'aria compressa come potenza e materiale a getto ad alta velocità da spruzzare sulla superficie dell'utensile. Dopo il trattamento di passivazione il tagliente diventa molto liscio riducendo notevolmente il rischio di scheggiatura. Verrà migliorata anche la levigatezza della superficie del pezzo, soprattutto per gli utensili rivestiti, che devono essere sottoposti a un trattamento di passivazione sul tagliente prima del rivestimento per rendere il rivestimento più saldamente attaccato alla superficie dell'utensile. 

  Dopo la passivazione è necessario pulirlo nuovamente. Questa volta lo scopo è pulire le particelle residue sul corpo dell'utensile. Dopo questo processo ripetuto, la lubrificazione, la durata e la durata dell'utensile sono state migliorate. Alcune fabbriche di utensili non dispongono di questo processo. Successivamente, lo strumento verrà inviato al rivestimento. Anche il rivestimento è un collegamento molto importante. Innanzitutto, installare lo strumento sul pendente ed esporre il bordo da rivestire. Utilizziamo la deposizione fisica da vapore PVD, che vaporizza i materiali rivestiti con metodi fisici e quindi li deposita sulla superficie dell'utensile. Nello specifico, prima aspirare, cuocere e riscaldare la fresa alla temperatura richiesta, bombardare la tensione da 200 V a 1000 V con ioni e lasciare la macchina con alta tensione negativa per 5-30 minuti. Quindi regolare la corrente per rendere fusibile il materiale di placcatura in modo che un gran numero di atomi e molecole possano essere vaporizzati e lasciare il materiale di placcatura liquido o la superficie del materiale di placcatura solido o sublimati e infine depositati sulla superficie del corpo. Regolare la corrente di evaporazione secondo necessità fino al termine del tempo di deposizione, attendere il raffreddamento e poi uscire dal forno. Un rivestimento adeguato può aumentare di parecchie volte la durata dell'utensile e migliorare la qualità della superficie del pezzo da lavorare.

  Una volta completato il rivestimento dell'utensile, praticamente tutti i processi principali sono stati completati. In questo momento, la fresa in acciaio al tungsteno può essere installata sulla macchina utensile. Portiamo la fresa appena rivestita nella sala di imballaggio e la sala di imballaggio controllerà nuovamente attentamente la fresa. Attraverso il microscopio anime, controlla se il tagliente è rotto e se la precisione soddisfa i requisiti, quindi invialo alla marcatura, utilizza il laser per incidere le specifiche dell'utensile sull'impugnatura, quindi imballa la fresa in acciaio al tungsteno. Le nostre spedizioni di frese sono generalmente in migliaia, a volte decine di migliaia di tonnellate, quindi la macchina confezionatrice automatica non è consentita. Una piccola quantità può far risparmiare molta manodopera e risorse finanziarie. La fabbrica intelligente senza equipaggio è la tendenza del futuro. 

  Coinvolge molti processi per impedire che la fresa in acciaio al tungsteno cresca da zero. Negli ultimi anni, con il rapido sviluppo del settore degli utensili, molte aziende produttrici di utensili hanno avviato la ricerca e lo sviluppo indipendenti di punti tecnologici che non sono ancora stati completamente controllati a livello nazionale, come ad esempio come tecnologia di rivestimento e rettificatrici di precisione a cinque assi, e hanno gradualmente mostrato una tendenza a sostituire le importazioni.