Ti portiamo allo stabilimento di produzione degli inserti WATT Carbide a Zhuzhou per osservare come viene realizzato un inserto. Guarda come è fatto!

Trascrizione Quasi tutto ciò che è in metallo è lavorato con un inserto. L'inserto deve resistere a calore e forza estremi, quindi è realizzato con uno dei materiali più duri al mondo.

Un tipico inserto è costituito per l'80% da carburo di tungsteno e da una matrice metallica che lega insieme i grani di carburo duro, dove il cobalto è il più comune. Ci vogliono più di due giorni per produrre un inserto, quindi è un processo complicato.

Nel magazzino materiali vengono impilate fila dopo fila di materie prime. Il carburo di tungsteno che utilizziamo proviene da fornitori accuratamente selezionati; ogni lotto è stato meticolosamente testato in laboratorio. Alcune ricette contengono quantità molto piccole di ingredienti selezionati che vengono aggiunti manualmente. Gli ingredienti principali vengono quindi distribuiti automaticamente nelle diverse fermate lungo la linea di pesatura. Nella sala di macinazione gli ingredienti vengono macinati fino alla granulometria richiesta insieme ad etanolo, acqua e un legante organico.

Questo processo dura dalle otto alle 55 ore, a seconda della ricetta. L'impasto liquido viene pompato in un essiccatore a spruzzo dove viene spruzzato azoto caldo per far evaporare la miscela di etanolo e acqua. Quando la polvere è secca, è costituita da granuli sferici di identiche dimensioni. Un campione viene inviato al laboratorio per il controllo di qualità. Alla pressa arrivano fusti da 100 chilogrammi di polvere pronta per la pressatura. Il legante aggiunto nella sala di macinazione è il legante che tiene insieme la polvere dopo la pressatura.

A seconda del tipo di inserto vengono applicate fino a 12 tonnellate di pressione. Il legante aggiunto nella sala di macinazione è ciò che tiene insieme la polvere dopo la pressatura. Il processo è completamente automatizzato. Ogni inserto viene pesato e ad intervalli determinati controllato visivamente dall'operatore. Gli inserti pressati sono molto fragili e necessitano di essere induriti in un forno di sinterizzazione. Questo processo dura circa 13 ore ad una temperatura di circa 1.500 gradi Celsius. Gli inserti sono sinterizzati in un prodotto di carburo cementato estremamente duro, duro quasi quanto il diamante.

Il legante organico viene incenerito e l'inserto si restringe di circa la metà della sua dimensione originale. Il calore in eccesso viene riciclato e utilizzato per riscaldare i locali in inverno e rinfrescarli durante l'estate. Gli inserti vengono rettificati, uno per uno, in diversi tipi di rettificatrici per ottenere dimensioni, geometria e tolleranze esatte. Poiché l'inserto in metallo duro è così duro, per la rettifica viene utilizzato un disco con 150 milioni di piccoli diamanti industriali. Il metallo duro in eccesso viene riciclato, così come l'olio utilizzato come fluido da taglio.

La maggior parte degli inserti sono rivestiti tramite deposizione chimica da fase vapore (CVD) o deposizione fisica da fase vapore (PVD). Qui vediamo un processo PVD. Gli inserti vengono posizionati negli alloggiamenti... …e messi nel forno. Il sottile strato di rivestimento rende l'inserto più duro e tenace. Questo è anche il luogo in cui l'inserto assume il suo colore specifico.

Sebbene l'inserto sia stato ispezionato regolarmente in laboratorio durante l'intero processo, viene nuovamente esaminato manualmente prima di essere marcato al laser e imballato. Dopo l'etichettatura, le scatole grigie sono pronte per essere spedite ai produttori di tutto il mondo.