Quando vedi una lama per fresa, potresti imbatterti nel termine "codice ISO". Ma cosa significa realmente questo codice? Che messaggio invia? Comprendere il codice ISO per gli inserti di fresatura è essenziale per selezionare lo strumento giusto per l'operazione di fresatura e ottenere i migliori risultati.
Che tu sia un macchinista esperto che desidera ampliare le proprie conoscenze o un nuovo arrivato alla ricerca di un'operazione di fresatura, questa guida demistifica il codice ISO per gli inserti di fresatura.
Esploreremo l'interpretazione del codice, il modo in cui il codice interpreta informazioni importanti sulla geometria, sul materiale e sulle caratteristiche di taglio dell'inserto. Alla fine, avrai le conoscenze per interpretare il codice, consentendoti di selezionare l'inserto di fresatura perfetto per ottimizzare il processo di lavorazione.
1.La forma della lama
La prima parte del codice ISO per gli inserti per fresatura riguarda la forma e lo stile dell'inserto.
Inizia con una lettera che indica la forma della lama, come R per rotondo, S per quadrato, T per triangolo, D per diamante o C per diamante.
Ciò fornisce informazioni sulla forma complessiva della lama, aiutandone una rapida identificazione. Osservando la prima lettera del codice ISO dell'inserto per fresatura è possibile farsi una prima idea della forma dell'inserto, che gioca un ruolo importante nel determinarne l'applicazione specifica e le capacità di taglio.
2.Angolo posteriore della lama
La seconda lettera della specifica ISO dell'inserto per fresatura si riferisce all'angolo posteriore dell'inserto.
La fresatura dell'angolo posteriore della lama è essenziale per operazioni di lavorazione efficienti e di successo.
Svolge un ruolo fondamentale nella formazione del truciolo, nella durata dell'utensile, nella forza di taglio e nella finitura superficiale. Comprendere l'influenza dell'angolo posteriore e scegliere l'angolo posteriore corretto può migliorare notevolmente le prestazioni di lavorazione, la produttività e la qualità del prodotto finito.
3.Tolerance
La posizione 3 determina la tolleranza dell'inserto di fresatura.
La tolleranza si riferisce alla variazione consentita nella dimensione o nel valore di misurazione della parte prodotta. La classe di tolleranza specificata nella posizione ISO 3 per gli inserti per fresatura aiuta a determinare la precisione della dimensione dell'inserto e il livello costante di qualità della lavorazione.
Le tolleranze delle lame di fresatura sono importanti per diversi motivi. Innanzitutto garantisce il corretto adattamento e compatibilità con il portautensile, favorendo un bloccaggio stabile e sicuro durante la lavorazione. In secondo luogo, tolleranze precise contribuiscono all'accuratezza dimensionale, consentendo risultati di lavorazione costanti e affidabili.
Inoltre, le tolleranze strette consentono l'intercambiabilità all'interno del sistema di utensili, riducendo al minimo i tempi di fermo. Influiscono anche sulla durata e sulle prestazioni dell'utensile, nonché sulla finitura superficiale e sulla precisione.
4.Tipo di sezione
La posizione ISO 4 si riferisce al tipo di inserto di fresatura in sezione trasversale.
Il tipo di sezione trasversale di un inserto per fresatura si riferisce alla forma del suo tagliente se visto da un angolo verticale. Influisce sull'azione di taglio e sulle prestazioni della lama.
I tipi di sezione trasversale più comuni includono quadrati, cerchi, triangoli, romboidi e pentagoni. Gli operatori dovrebbero considerare il tipo di sezione trasversale quando selezionano l'inserto per garantire la migliore capacità di taglio e rimozione del truciolo per le loro specifiche attività di lavorazione e materiali.
5. Lunghezza tagliente/diametro IC
La posizione 5 fornisce informazioni dettagliate sulle dimensioni dell'inserto di fresatura o sulla lunghezza del tagliente.
La lunghezza del tagliente dell'inserto di fresatura è un fattore importante che influisce direttamente sulle prestazioni di taglio e sull'efficienza dell'inserto.
La maggiore lunghezza del tagliente consente un'area di contatto più ampia tra la lama e il pezzo in lavorazione, aumentando così la produttività e migliorando la rimozione del materiale. Consente all'inserto di entrare in contatto con una superficie di materiale più ampia, riducendo il numero di tracce di lavorazione necessarie per completare l'operazione di lavorazione.
Pertanto, la scelta della giusta lunghezza della punta è essenziale per ottenere prestazioni di taglio ottimali, massimizzare la produttività e garantire un'operazione di fresatura economicamente vantaggiosa.
6.Spessore
La posizione 6 chiarisce lo spessore dell'inserto di fresatura.
Nel processo di taglio, lo spessore dell'inserto è fondamentale per la sua resistenza e stabilità. Gli inserti più spessi funzionano bene sotto carichi pesanti, migliorando le prestazioni e riducendo al minimo il rischio di rottura del tagliente.
Generalmente, le lame a doppia faccia (negative) hanno uno spessore maggiore rispetto alle lame a singola faccia (positive).
Pertanto, la scelta del giusto spessore è essenziale per ottenere le migliori prestazioni di taglio, produttività e qualità desiderata dei pezzi lavorati.
7.Raggio del raccordo della punta
Venendo al numero 7, incontreremo informazioni sul raggio della lama.
Il raggio dell'inserto di fresatura è importante per operazioni di lavorazione precise ed efficienti, pur potendo applicare il raggio al taglio. I raggi più piccoli tendono a favorire un taglio/finitura più fine, mentre i raggi più grandi sono più adatti alla rimozione di metalli pesanti grazie alla forza dell'angolo della lama.
Il raggio influisce anche sulla forza di taglio dell'inserto, sul controllo del truciolo, sulla durata dell'utensile e sulla finitura superficiale. Un'attenta considerazione del giusto raggio di punta in base ai requisiti di lavorazione e ai materiali specifici è essenziale per ottenere prestazioni, durata dell'utensile e finitura superficiale ottimali nelle operazioni di fresatura.
8.Informazioni sulla lama
L'inserto per fresatura ISO 8 fornisce solitamente informazioni sulla lama.
La preparazione del tagliente degli inserti di fresatura si riferisce al trattamento aggiuntivo intenzionale del tagliente dell'inserto prima che venga utilizzato in un'operazione di fresatura. Si tratta dell'applicazione di un trattamento o rivestimento specifico per migliorare le prestazioni e la durata della lama.
Selezionando e applicando attentamente la tecnologia tagliente appropriata, gli operatori possono migliorare le prestazioni di lavorazione, la produttività e la durata dell'utensile mantenendo al contempo finitura superficiale e precisione dimensionale di alta qualità.
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9. Lama sinistra, lama destra
La direzione o direzione del tagliente della lama della fresa e la sua forma corrispondente.
Determina se la lama è progettata per ruotare verso destra (in senso orario) o verso sinistra (in senso antiorario) durante la fresatura.
L'utilizzo degli inserti con il corretto orientamento della mano è essenziale per ottenere risultati di lavorazione efficienti e accurati.
10. Design della depressione per la rottura dei trucioli
Il numero 10 riflette il design della lama antischeggia.
Il design antitruciolo dell'inserto di fresatura si riferisce alla forma geometrica appositamente progettata sulla superficie dell'inserto e sul tagliente durante il processo di fresatura, che aiuta a controllare la formazione del truciolo.
Svolge un ruolo fondamentale nel controllo truciolo, riducendo la formazione di intasamento dei trucioli, l'incollamento dell'utensile e l'accumulo di trucioli.
Un design di rottura truciolo ben progettato è essenziale per garantire un processo di lavorazione regolare e affidabile.
Riepilogo
Comprendere il codice ISO per gli inserti di fresatura è come decifrare un linguaggio segreto che è fondamentale per il successo delle operazioni di fresatura e della selezione degli utensili.
Ogni parte del codice fornisce informazioni preziose su forma, dimensioni, tolleranze e qualità dei materiali della pala.
Rivelando il significato dietro ogni parte, l'operatore può selezionare con sicurezza l'inserto di fresatura giusto, garantire la compatibilità con le impostazioni di lavorazione e ottenere i risultati desiderati in termini di prestazioni, precisione e durata dell'utensile.
Con questa conoscenza, sei pronto per decodificare il codice ISO dell'inserto di fresatura e sbloccare il potenziale del tuo processo di fresatura.
TEMPO DI POSTAZIONE: 2024-11-17
