フライスはフライス加工に使用され、1 つ以上の歯を持っています。フライス盤や CNC マシニング センターでのフライス加工に一般的に使用される切削工具。フライスは断続的に余分な部分を切り取ります。ワークピースそれぞれの歯から機械内部の動きまで。フライスカッターには複数の刃先があり、非常に高速で回転し、金属を素早く切断します。異なる加工機械でも、単一または複数の切削工具を同時に使用できます。

フライスにはさまざまな形状やサイズがあり、コーティングを施すこともできるので、どのようなフライスが機械に使用され、それぞれのフライスが何に使用されるかを見てみましょう。

円筒フライス

円筒フライスの歯はフライスの円周上に配置されており、円筒フライスは寝室のフライス盤で平面を加工するために使用されます。歯の形状により直歯と螺旋歯に、歯数により粗歯と細歯に分けられます。スパイラルおよび荒歯フライスは、歯数が少なく、歯の強度が高く、切りくず処理能力が大きいため、荒加工に適しています。細刃フライスは精密加工に適しています。

エンドミルカッター

エンドミルは、CNC 工作機械で最も一般的に使用されるタイプのフライスです。エンドミルの円筒面と端面には切れ刃があり、同時にまたは別々に切削することができます。エンドミルは通常、平底フライスを指すために使用されますが、ボールエンドフライスや内側第 2 フライスも含まれます。エンドミルは通常、高速度鋼または硬質合金でできており、1 つまたは複数の歯があります。エンドミルは主に、溝加工、段面加工、精密穴加工、輪郭加工などの小規模な加工に使用されます。

正面フライスカッター

正面フライスは主に平面の加工に使用されます。正面フライスの刃先は常に横向きであり、常に水平方向に設定深さで切り込む必要があります。正面フライスは、工具ホルダと垂直な端面と外周刃の両方に切れ刃があり、端面の切れ刃がスクレーパと同じ役割を果たします。通常、切削歯は交換可能な硬質合金ブレードであるため、工具の寿命を延ばすことができます。

粗皮フライスカッター

コーススキンフライスカッターもエンドミルカッターの一種ですが、鋸歯状の歯があり、ワークピースから余分な部分を素早く取り除くことができるという点で少し異なります。荒フライスは波形の歯を備えた刃先を備えており、切削プロセス中に多数の小さな切りくずが発生します。切削工具は、優れた除荷能力、良好な排出性能、大きな排出能力、高い加工効率を備えています。

ボールエンドミルカッター

ボールエンドミルカッターもエンドミルに属し、ボールヘッドに似た刃先を備えています。この工具は特殊な球面形状を採用しており、工具寿命の延長と切削速度と送り速度の向上に貢献します。ボールエンドミルは、さまざまな曲線円弧溝の加工に適しています。

サイドフライスカッター

側面フライスと正面フライスは、側面と円周に切れ刃を備えた設計であり、さまざまな直径と幅に応じて作られています。応用加工という点では、側面フライスは円周上に切れ刃があるため、エンドミルとよく似た働きをします。しかし、他の技術の進歩により、側面フライスは市場では徐々に時代遅れになってきました。

ギヤフライスカッター

ギアフライスは、インボリュート歯車をフライス加工するための専用工具です。歯車フライスは高速度鋼に作用し、大きな弾性率の歯車を加工するための主要な補助工具です。形状の違いにより、ディスクギヤフライスとフィンガギヤフライスの2種類に分けられます。

中空フライス

中空フライスの形状はパイプに似ており、厚い内壁とその表面に切れ刃があります。元々はタレットやスクリューマシンに使用されていました。旋削用のボックスツールやフライス盤やボール盤を使用して円筒加工を完了する代替方法として。中空フライスカッターは、最新の CNC 機械装置で使用できます。

台形フライス

台形フライスは、工具の周囲と両側に歯が配置された特殊な形状の端です。台形溝を切るのに使用します。ワークピースボール盤とフライス盤を使用して横溝を加工します。

ねじ切りフライスカッター

ねじ切りフライスはねじを加工するための工具で、タップに似た外観を持ち、加工するねじと同じ歯形の切れ刃を使用します。ツールは水平面上で 1 回転し、垂直面上で 1 つのリードを直線に移動します。この加工工程を繰り返すことでねじの加工が完了します。従来のねじ加工方法と比較して、ねじフライス加工は加工精度と効率の点で大きな利点があります。

凹型半円フライス

凹半円フライスは、凹半円フライスと凸半円フライスの 2 種類に分類できます。凹型の半円フライスは周面で外側に曲がって半円の輪郭を形成し、凸型の半円フライスは周面で内側に曲がって半円の輪郭を形成します。

工具の選択の一般原則は、取り付けと調整が容易で、剛性が高く、耐久性が高く、精度が高いことです。加工要件を満たしながら工具加工の剛性を向上させるには、短い工具ホルダを選択するようにしてください。適切な切削工具を選択すると、半分の労力で 2 倍の結果が得られ、切削時間を効果的に短縮し、加工効率を向上させ、加工コストを削減できます。