株州市にある WATT 超硬インサート製造施設へご案内し、インサートがどのように作られるかを見学します。作り方を見てみましょう！

転写 金属製のほとんどのものはインサートで機械加工されます。インサートは極度の熱と力に耐える必要があるため、世界で最も硬い素材で作られています。

一般的なインサートは、80% のタングステンカーバイドと硬質カーバイド粒子を結合する金属マトリックスでできており、コバルトが最も一般的です。インサートの作成には 2 日以上かかるため、複雑なプロセスです。

資材倉庫には、次々と原材料が積み上げられています。当社が使用するタングステンカーバイドは、慎重に選択されたサプライヤーから供給されています。各バッチはラボで細心の注意を払ってテストされています。一部のレシピには、手作業で追加される選択された材料が非常に少量含まれています。主要な材料は計量ラインに沿ったさまざまなストップで自動的に分配されます。粉砕室では、原料がエタノール、水、有機結合剤とともに必要な粒径に粉砕されます。

レシピに応じて、このプロセスには 8 ～ 55 時間かかります。スラリーを噴霧乾燥機にポンプで送り込み、そこで高温の窒素ガスを噴霧してエタノールと水の混合物を蒸発させます。粉末が乾燥すると、同じサイズの球形の顆粒で構成されます。サンプルは品質チェックのために研究所に送られます。 100 キログラムのすぐにプレスできる粉末が入ったバレルがプレス機に到着します。粉砕室で添加される結合剤は、プレス後に粉末を保持する結合剤です。

インサートの種類に応じて、最大 12 トンの圧力がかかります。粉砕室で添加される結合剤は、プレス後に粉末を結合させる役割を果たします。このプロセスは完全に自動化されています。各インサートの重量は測定され、一定の間隔でオペレーターが視覚的に制御します。プレスされたインサートは非常に壊れやすいため、焼結オーブンで硬化する必要があります。このプロセスには約1,500℃の温度で約13時間かかります。インサートは焼結されて、ダイヤモンドとほぼ同じ硬さの非常に硬い超硬合金製品になります。

有機バインダーは焼却され、インサートは元のサイズの約半分に縮小します。余剰熱はリサイクルされ、冬は施設の暖房に、夏は冷房に使用されます。インサートは、正確なサイズ、形状、公差を実現するために、さまざまなタイプの研削盤で 1 つずつ研削されます。超硬合金インサートは非常に硬いため、1 億 5,000 万個の小さな工業用ダイヤモンドを使用したディスクが研削に使用されます。余分な炭化物は切削液として使用される油とともにリサイクルされます。

インサートの大部分は、化学蒸着 (CVD) または物理蒸着 (PVD) によってコーティングされています。ここでは、PVD プロセスを示します。インサートは固定具に配置され、オーブンに入れられます。コーティングの薄い層により、インサートはより硬く、より丈夫になります。ここは、インサートが特定の色になる場所でもあります。

インサートは全工程を通じてラボで定期的に検査されていますが、レーザーマーキングされて梱包される前に、再度手作業で検査されます。ラベルを貼り付けた後、灰色の箱は世界中のメーカーに発送される準備が整います。