フライス刃を見ていると「ISOコード」という言葉を目にすることがあります。しかし、このコードは実際には何を意味するのでしょうか?それはどのようなメッセージを送信しますか?フライス加工に適切な工具を選択し、最良の結果を得るには、フライス加工インサートの ISO コードを理解することが不可欠です。

知識を広げたい経験豊富な機械工でも、フライス加工を探している初心者でも、このガイドではフライス加工インサートの ISO コードをわかりやすく説明します。

コードの解釈、インサートの形状、材質、切削特性に関する重要な情報をコードがどのように解釈するかを検討します。最終的には、コードを解釈するための知識が得られ、加工プロセスを最適化するための完璧なフライスインサートを選択できるようになります。

  1.刃の形状

フライスインサートの ISO コードの最初の部分は、インサートの形状とスタイルに関するものです。

丸のR、四角のS、三角のT、ひし形のD、ひし形のCなど、刃の形状を示す文字で始まります。

これによりブレードの全体的な形状に関する情報が得られ、迅速な識別に役立ちます。フライスインサートの ISO コードの最初の文字を確認することで、インサートの形状の最初のアイデアを得ることができます。これは、特定の用途と切削能力を決定する上で重要な役割を果たします。

 2.刃後角

フライスインサート ISO 仕様の 2 番目の文字は、インサートの後隅を指します。

効率的かつ成功した加工作業には、ブレード後角のフライス加工が不可欠です。

切りくず生成、工具寿命、切削抵抗、表面仕上げに重要な役割を果たします。後部角度の影響を理解し、適切な後部角度を選択することで、加工パフォーマンス、生産性、完成品の品質を大幅に向上させることができます。

 3.Tolerance

位置 3 はフライスインサートの公差を決定します。

公差とは、製造される部品のサイズまたは測定値の許容変動を指します。フライス加工インサートの ISO ポジション 3 で指定された公差クラスは、インサート サイズの精度と一定レベルの加工品質を決定するのに役立ちます。

フライスブレードの公差は、いくつかの理由から重要です。まず第一に、ツールホルダーとの適切なフィット感と互換性が確保され、加工中の安定した安全なクランプが促進されます。第二に、正確な公差は寸法精度に貢献し、安定した信頼性の高い加工結果を可能にします。

さらに、厳しい公差によりツール システム内での互換性が可能になり、ダウンタイムが最小限に抑えられます。また、表面仕上げや精度だけでなく、工具の寿命や性能にも影響します。

 4.セクションタイプ

ISO ポジション 4 は、フライスインサートの断面タイプを指します。

フライスインサートの断面タイプとは、垂直方向から見たときの刃先の形状を指します。刃の切断動作や性能に影響を与えます。

一般的な断面タイプには、正方形、円、三角形、菱形、五角形などがあります。機械加工者は、特定の加工タスクや材料に対して最適な切削能力と切りくず除去を確保するために、インサートを選択する際に断面タイプを考慮する必要があります。

  5.刃長・刃径IC 

位置 5 には、フライスインサートの寸法または刃先の長さに関する詳細情報が表示されます。

フライスインサートの刃長は、インサートの切削性能と効率に直接影響する重要な要素です。

刃先の長さが長くなると、ブレードとワークピース間の接触面積が大きくなり、生産性が向上し、材料の除去が向上します。これにより、インサートがより大きな材料表面積と接触できるようになり、機械加工作業を完了するために必要な機械加工トラックの数が減少します。

したがって、最適な切削性能を達成し、生産性を最大化し、コスト効率の高いフライス加工を保証するには、適切なチップ長を選択することが不可欠です。

  6.厚み

位置 6 は、フライスインサートの厚さを明確にします。

切削プロセスでは、インサートの厚さが強度と安定性にとって非常に重要です。厚いインサートは重荷重下でも優れた性能を発揮し、性能を向上させ、刃先破損のリスクを最小限に抑えます。

一般に、両面 (ネガティブ) ブレードは片面 (ポジティブ) ブレードよりも厚みがあります。

したがって、機械加工部品の最高の切断性能、生産性、および望ましい品質を達成するには、適切な厚さを選択することが不可欠です。

  7.先端フィレット半径 

7 番目では、ブレードの半径に関する情報が表示されます。

フライスインサートの半径は、切削に半径を適用できると同時に、正確かつ効率的な機械加工作業にとって重要です。半径が小さいほど、より細かい切断/仕上げに適する傾向があり、半径が大きいほど、刃の角度が強いため、重金属の除去に適しています。

半径は、チップの切削抵抗、切りくず処理、工具寿命、および表面仕上げにも影響します。フライス加工で最適な性能、工具寿命、表面仕上げを実現するには、特定の加工要件と材料に応じて適切なノーズ半径を慎重に検討することが不可欠です。

  8.ブレード情報

通常、フライスインサート ISO 8 にはブレードに関する情報が含まれています。

フライス加工インサートの刃先処理とは、フライス加工で使用する前に、インサートの刃先を意図的に追加処理することを指します。ブレードの性能と耐久性を向上させるために、特定の処理またはコーティングを適用することが含まれます。

適切な刃先技術を慎重に選択して適用することで、機械工は高品質の表面仕上げと寸法精度を維持しながら、加工性能、生産性、工具寿命を向上させることができます。

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  9.左刃、右刃

フライス刃の刃先の方向または方向とそれに対応する形状。

フライス加工中にブレードが右回り (時計回り) に回転するように設計されているか、左回り (反時計回り) に回転するように設計されているかを決定します。

効率的で正確な加工結果を得るには、正しい勝手方向でインサートを使用することが不可欠です。

  10.切りくず破壊トラフ設計 

番号 10 はブレードのチップを破壊するデザインを反映しています。

フライス加工用インサートの切りくず破壊設計とは、フライス加工中にインサートの表面と切れ刃に特別に設計された幾何学的形状を指し、​​切りくず生成の制御に役立ちます。

これは切りくず処理において重要な役割を果たし、切りくずの詰まり、工具の固着、切りくずの蓄積の形成を軽減します。

スムーズで信頼性の高い加工プロセスを確保するには、適切に設計された切りくず破壊設計が不可欠です。

まとめ 

フライス加工インサートの ISO コードを理解することは、フライス加工作業と工具選択を成功させる鍵となる秘密言語を解読することに似ています。

コードの各ビットは、ブレードの形状、寸法、公差、材料グレードに関する貴重な洞察を提供します。

各部品の背後にある意味を明らかにすることで、機械工は自信を持って適切なフライスインサートを選択し、加工設定との互換性を確保し、性能、精度、工具寿命の点で望ましい結果を達成することができます。

この知識があれば、フライスインサート ISO コードをデコードし、フライス加工プロセスの可能性を解き放つ準備が整います。