Kita nggawa sampeyan menyang fasilitas produksi sisipan WATT Carbide ing Zhuzhou kanggo nyekseni carane sisipan digawe. Waca carane iku rampung!

Transkrip Meh kabeh sing digawe saka logam dimesin nganggo sisipan. Sisipan kasebut kudu tahan panas lan kekuwatan sing ekstrem, mula digawe saka sawetara bahan sing paling angel ing donya.

A sisipan khas digawe saka 80% tungsten karbida lan matriks logam sing njiret biji hard carbide bebarengan, ngendi kobalt paling umum. Butuh luwih saka rong dina kanggo ngasilake sisipan, dadi proses sing rumit.

Ing gudang materi, baris sawise baris bahan baku ditumpuk. Karbida tungsten sing kita gunakake asale saka pemasok sing dipilih kanthi teliti; saben kumpulan diuji kanthi teliti ing laboratorium. Sawetara resep-resep ngemot jumlah cilik saka bahan sing dipilih sing ditambahake kanthi tangan. Bahan-bahan utama banjur disedhiyakake kanthi otomatis ing macem-macem titik ing sadawane garis timbang. Ing kamar panggilingan, bahan kasebut digiling nganti ukuran partikel sing dibutuhake bebarengan karo etanol, banyu lan binder organik.

Proses iki njupuk saka wolung nganti 55 jam, gumantung saka resep. Slurry dipompa menyang drier semprotan ing ngendi gas nitrogen panas disemprotake kanggo nguap campuran etanol lan banyu. Nalika wêdakakêna garing, kasusun saka granula bunder kanthi ukuran sing padha. Sampel dikirim menyang laboratorium kanggo mriksa kualitas. Barel 100 kilogram bubuk siap-siap teka ing mesin press. Binder sing ditambahake ing kamar panggilingan yaiku binder sing nahan bubuk bebarengan sawise mencet.

Nganti 12 ton tekanan ditrapake, gumantung saka jinis sisipan. Binder sing ditambahake ing kamar panggilingan yaiku sing nahan bubuk sawise ditekan. Proses rampung otomatis. Saben sisipan ditimbang lan ing interval tartamtu dikontrol kanthi visual dening operator. Sisipan sing dipencet banget rapuh lan kudu dikerasake ing oven sintering. Proses iki mbutuhake udakara 13 jam kanthi suhu kira-kira 1.500 derajat Celsius. Sisipan kasebut disinter dadi produk karbida semen sing keras banget, meh padha karo berlian.

Binder organik dibakar lan sisipan nyusut kira-kira setengah saka ukuran asline. Panas keluwihan didaur ulang lan digunakake kanggo panas ing panggonan ing mangsa, lan kelangan mudhun ing mangsa panas. Sisipan kasebut digiling, siji-siji, ing macem-macem jinis mesin penggiling kanggo entuk ukuran, geometri lan toleransi sing pas. Minangka insert karbida semen dadi hard, disk karo 150 yuta mirah industri cilik, digunakake kanggo grinding. Keluwihan karbida didaur ulang, uga lenga sing digunakake minangka cairan pemotong.

Mayoritas sisipan dilapisi, liwat deposisi uap kimia (CVD) utawa deposisi uap fisik (PVD). Kene, kita waca PVD-proses. Sisipan diselehake ing peralatan ... ... lan dilebokake ing oven. Lapisan lapisan sing tipis ndadekake sisipan luwih angel lan luwih angel. Iki uga ing ngendi sisipan entuk warna tartamtu.

Senajan insert wis dititi priksa ing Lab ajeg sak kabèh proses, iku manual ditliti maneh sadurunge laser ditandhani lan dikempalken. Sawise menehi label, kothak abu-abu siap dikirim menyang pabrikan ing saindenging jagad.