Nalika sampeyan ndeleng pisau pemotong panggilingan, sampeyan bisa nemokake istilah "kode ISO." Nanging apa tegese kode iki? Apa pesen sing dikirim? Pangertosan kode ISO kanggo sisipan panggilingan penting kanggo milih alat sing pas kanggo operasi panggilingan lan entuk asil sing paling apik.

Apa sampeyan minangka teknisi berpengalaman sing pengin nggedhekake kawruh, utawa wong anyar sing nggoleki operasi panggilingan, pandhuan iki bakal ngilangi kode ISO kanggo sisipan panggilingan ing kene.

Kita bakal njelajah interpretasi kode, carane kode napsirake informasi penting babagan geometri, materi, lan karakteristik nglereni saka sisipan. Ing pungkasan, sampeyan bakal duwe kawruh kanggo kokwaca kode, mbisakake sampeyan milih sisipan panggilingan sampurna kanggo ngoptimalake proses mesin.

  1. Wujudipun lading

Pérangan pisanan saka kode ISO kanggo sisipan panggilingan yaiku babagan wangun lan gaya sisipan.

Diwiwiti kanthi huruf sing nuduhake wujud lading, kayata R kanggo bunder, S kanggo kothak, T kanggo segi telu, D kanggo berlian, utawa C kanggo berlian.

Iki menehi informasi babagan wangun sakabèhé saka agul-agul, mbantu karo identifikasi cepet. Kanthi katon ing huruf pisanan saka panggilingan insert kode ISO, iku bisa kanggo njaluk idea dhisikan saka wangun insert, kang muter peran penting ing nentokake aplikasi tartamtu lan kemampuan nglereni.

 2. Blade pojok mburi

Huruf kapindho spesifikasi ISO insert panggilingan nuduhake pojok mburi sisipan.

Penggilingan sudut mburi blade penting kanggo operasi mesin sing efisien lan sukses.

Iki nduweni peran penting ing pambentukan chip, umur alat, gaya pemotongan lan permukaan permukaan. Ngerteni pengaruh sudut mburi lan milih sudut mburi sing tepat bisa ningkatake kinerja pangolahan, produktivitas lan kualitas produk rampung.

 3.Tolerance

Posisi 3 nemtokake toleransi saka sisipan panggilingan.

Toleransi nuduhake variasi sing diidini ing ukuran utawa pangukuran bagean sing diprodhuksi. Kelas toleransi sing ditemtokake ing posisi ISO 3 kanggo sisipan panggilingan mbantu nemtokake akurasi ukuran sisipan lan tingkat kualitas mesin sing tetep.

Toleransi glathi penggilingan penting amarga sawetara alasan. Kaping pisanan, njamin pas lan kompatibilitas sing cocog karo wadhah alat, ningkatake clamping stabil lan aman sajrone mesin. Kapindho, toleransi sing tepat nyumbang kanggo akurasi dimensi, ngidini asil mesin sing tetep lan dipercaya.

Kajaba iku, toleransi sing ketat ngidini interchangeability ing sistem alat, minimalake downtime. Dheweke uga mengaruhi umur alat lan kinerja, uga permukaan lan akurasi.

 4. Jinis bagean

posisi ISO 4 nuduhake jinis cross-sectional sisipan panggilingan.

Jinis cross-section saka sisipan panggilingan nuduhake wangun pinggiran nglereni nalika dideleng saka sudhut vertikal. Iku mengaruhi tumindak nglereni lan kinerja agul-agul.

Jinis cross section umum kalebu kothak, bunder, segi telu, romboid, lan segi lima. Machinists kudu nimbang jinis bagean salib nalika milih insert kanggo mesthekake kemampuan nglereni paling apik lan aman chip kanggo tugas mesin tartamtu lan bahan.

  5. Motong pinggiran dawa / diameteripun IC 

Posisi 5 nyedhiyakake informasi rinci babagan dimensi sisipan penggilingan utawa dawa pinggiran.

Dawane pinggiran sisipan penggilingan minangka faktor penting sing langsung mengaruhi kinerja pemotongan lan efisiensi sisipan.

Dawane pinggiran sing luwih dawa ngidini area kontak sing luwih gedhe ing antarane agul-agul lan workpiece, saéngga nambah produktivitas lan ningkatake penghapusan materi. Iku mbisakake insert teka menyang kontak karo area lumahing materi luwih gedhe, ngurangi jumlah trek mesin dibutuhake kanggo ngrampungake operasi mesin.

Mulane, milih dawa tip tengen penting kanggo entuk kinerja nglereni optimal, ngoptimalake produktivitas lan mesthekake operasi panggilingan biaya-efektif.

  6. Kekandelan

Posisi 6 njlentrehake kekandelan sisipan penggilingan.

Ing proses nglereni, kekandelan insert iku wigati kanggo kekuatan lan stabilitas. Sisipan sing luwih kenthel nindakake kanthi apik ing beban sing abot, ningkatake kinerja lan nyuda resiko rusak.

Umumé, bilah sisi ganda (negatif) nduweni kekandelan luwih gedhe tinimbang bilah siji-sisi (positif).

Mulane, milih kekandelan tengen penting kanggo entuk kinerja nglereni paling apik, produktivitas lan kualitas dikarepake saka bagean machined.

  7. Jari-jari fillet tip 

Teka nomer 7, kita bakal nemokake informasi babagan radius agul-agul.

Radius sisipan penggilingan penting kanggo operasi mesin sing tepat lan efisien, nalika bisa ngetrapake radius ing pemotongan sampeyan. Jari-jari sing luwih cilik cenderung luwih milih nglereni / finishing sing luwih apik, dene radius sing luwih gedhe luwih cocok kanggo ngilangi logam abot amarga kekuatan sudut bilah.

Radius uga mengaruhi pasukan nglereni saka sisipan, kontrol chip, urip alat, lan Rampung lumahing. Pertimbangan kanthi ati-ati babagan radius irung tengen miturut syarat mesin lan bahan tartamtu penting kanggo entuk kinerja sing paling optimal, umur alat lan rampung permukaan ing operasi panggilingan.

  8. Informasi Blade

Penggilingan sisipan ISO 8 biasane menehi informasi babagan agul-agul.

Persiapan pinggiran sisipan panggilingan nuduhake perawatan tambahan sing disengaja ing pinggir sisipan sadurunge digunakake ing operasi panggilingan. Iku kalebu nglamar perawatan utawa lapisan tartamtu kanggo nambah kinerja lan kekiatan agul-agul.

Kanthi milih kanthi ati-ati lan ngetrapake teknologi pinggiran sing cocog, para masinis bisa nambah kinerja mesin, produktivitas, lan umur alat nalika njaga permukaan lan akurasi dimensi sing berkualitas.

Gambar

  9. Lading tangan kiwa, lading tangan tengen

Arah utawa arah pinggiran pemotong panggilingan lan wangun sing cocog.

Iku nemtokake apa agul-agul dirancang kanggo muter tangan tengen (searah jarum jam) utawa tangan kiwa (counter-clockwise) nalika panggilingan.

Nggunakake sisipan kanthi orientasi tangan sing bener penting kanggo asil mesin sing efisien lan akurat.

  10.Chip bejat trough desain 

Nomer 10 nggambarake desain mecah chip blade.

Desain chip bejat insert panggilingan nuduhake wangun geometris dirancang khusus ing lumahing insert lan pinggiran nglereni sak proses panggilingan, kang mbantu kanggo ngontrol tatanan chip.

Iki nduweni peran penting ing kontrol chip, nyuda pambentukan blockage chip, alat tancep lan tumpukan chip.

Desain pemecahan chip sing dirancang kanthi apik penting kanggo njamin proses mesin sing lancar lan dipercaya.

Ringkesan 

Ngerteni kode ISO kanggo sisipan panggilingan kaya deciphering basa rahasia sing kunci kanggo operasi panggilingan sukses lan pilihan alat.

Saben bit kode kasebut menehi wawasan sing migunani babagan wujud, dimensi, toleransi lan biji materi.

Kanthi mbukak makna ing saben bagean, masinis kanthi yakin bisa milih sisipan penggilingan sing tepat, njamin kompatibilitas karo setelan mesin, lan entuk asil sing dikarepake ing babagan kinerja, akurasi, lan umur alat.

Kanthi kawruh iki, sampeyan siyap kanggo decode kode ISO sisipan panggilingan lan mbukak kunci potensial proses panggilingan sampeyan.