საღეჭი საჭრელი გამოიყენება ფრეზის დასამუშავებლად და აქვს ერთი ან მეტი კბილი. საჭრელი ხელსაწყო, რომელიც ჩვეულებრივ გამოიყენება ფრეზის ოპერაციებისთვის საღეჭ მანქანებზე ან CNC დამუშავების ცენტრებზე. საღარავი საჭრელი წყვეტს ჭარბისამუშაო ნაწილითითოეული კბილიდან აპარატის შიგნით მოძრაობით. საღეჭი საჭრელს აქვს მრავალი საჭრელი კიდე, რომელსაც შეუძლია ბრუნოს ძალიან მაღალი სიჩქარით, სწრაფად ჭრის ლითონის. სხვადასხვა გადამამუშავებელ მანქანებს ასევე შეუძლიათ ერთდროულად განთავსდეს ერთი ან რამდენიმე საჭრელი ინსტრუმენტი

საღეჭი საჭრელები მოდის სხვადასხვა ფორმებსა და ზომებში, ასევე შეიძლება დაფაროს საფენებით, ასე რომ, მოდით შევხედოთ, თუ რომელ ფრეზ საჭრელებს იყენებენ მანქანაზე და რისთვის გამოიყენება თითოეული საღარავი საჭრელი.

ცილინდრული საღარავი საჭრელი

ცილინდრული საღეჭი საჭრელის კბილები განაწილებულია ფრეზის გარშემოწერილობაზე, ხოლო ცილინდრული საღეჭი საჭრელი გამოიყენება ბრტყელი ზედაპირების დასამუშავებლად საძინებლის ფრეზ მანქანაზე. იყოფა სწორ კბილებად და სპირალურ კბილებად კბილის ფორმის მიხედვით, ხოლო მსხვილ კბილებად და წვრილ კბილებად კბილის ნომრის მიხედვით. სპირალურ და უხეში კბილის საღეჭი საჭრელებს აქვთ ნაკლები კბილები, კბილის მაღალი სიმტკიცე და ჩიპის დიდი ტევადობა, რაც მათ შესაფერისს ხდის უხეში დამუშავებისთვის. თხელი კბილის საღეჭი საჭრელი შესაფერისია ზუსტი დამუშავებისთვის.

ბოლო წისქვილის საჭრელი

ბოლო წისქვილი არის ყველაზე ხშირად გამოყენებული საღარავი საჭრელი CNC ჩარხებზე. ბოლო წისქვილის ცილინდრული ზედაპირი და ბოლო სახე აქვს საჭრელი კიდეები, რომელთა მოჭრა შესაძლებელია ერთდროულად ან ცალ-ცალკე. ბოლო წისქვილები ჩვეულებრივ გამოიყენება ბრტყელ ფსკერზე საღეჭი საჭრელების მოსახსენიებლად, მაგრამ ასევე მოიცავს ბურთის ბოლო საღეჭ საჭრელს და შიდა მეორე საღეჭ საჭრელს. ბოლო წისქვილები, როგორც წესი, მზადდება მაღალსიჩქარიანი ფოლადისგან ან მყარი შენადნობისგან და აქვთ ერთი ან მეტი კბილი. ბოლო წისქვილები ძირითადად გამოიყენება მცირე წისქვილზე, როგორიც არის ღრმული დაფქვი, საფეხურიანი ზედაპირის დაფქვა, ზუსტი ხვრელი და კონტურული ფრეზი.

სახის საღეჭი საჭრელი

საღეჭი საჭრელები ძირითადად გამოიყენება ბრტყელი ზედაპირების დასამუშავებლად. საღეჭი საჭრელის საჭრელი პირი ყოველთვის განლაგებულია მის გვერდზე და ყოველთვის უნდა იყოს გაჭრილი ჰორიზონტალური მიმართულებით დადგენილ სიღრმეზე. საღეჭი საჭრელის ბოლო სახესა და გარე კიდეს ხელსაწყოს დამჭერზე პერპენდიკულარული აქვს ორივეს საჭრელი კიდეები, ხოლო ბოლო სახის საჭრელი კიდე იგივე როლს ასრულებს როგორც საფხეკი. იმის გამო, რომ საჭრელი კბილები ჩვეულებრივ შესაცვლელი მყარი შენადნობის პირებია, ხელსაწყოს მომსახურების ვადა შეიძლება გაგრძელდეს.

უხეში კანის საღეჭი საჭრელი

უხეში ტყავის საღეჭი საჭრელი ასევე არის ბოლო საღეჭი საჭრელი, ოდნავ განსხვავებული იმით, რომ მას აქვს დაკბილული კბილები, რომელსაც შეუძლია სწრაფად ამოიღოს ჭარბი სამუშაო ნაწილიდან. უხეშ ფრეზ საჭრელს აქვს საჭრელი პირა გოფრირებული კბილებით, რაც წარმოქმნის ბევრ პატარა ჩიპს ჭრის პროცესში. ჭრის ხელსაწყოებს აქვთ კარგი განტვირთვის უნარი, გამონადენის კარგი შესრულება, დიდი გამონადენის მოცულობა და დამუშავების მაღალი ეფექტურობა.

ბურთის ბოლო საღარავი საჭრელი

ბურთის ბოლო საღეჭი საჭრელები ასევე ეკუთვნის ბოლო წისქვილებს, საჭრელი კიდეებით ბურთის თავების მსგავსი. ხელსაწყო იყენებს სპეციალურ სფერულ ფორმას, რაც ხელს უწყობს ხელსაწყოს მომსახურების ვადის გახანგრძლივებას და ჭრის სიჩქარისა და კვების სიჩქარის გაუმჯობესებას. ბურთის ბოლო საღეჭი საჭრელი შესაფერისია სხვადასხვა მოხრილი რკალის ღარებისთვის.

გვერდითი საღარავი საჭრელი

გვერდითი საღეჭი საჭრელი და სახის საღეჭი საჭრელი შექმნილია გვერდებზე და გარშემოწერილობაზე საჭრელი კბილებით და მზადდება სხვადასხვა დიამეტრისა და სიგანის მიხედვით. განაცხადის დამუშავების კუთხით, რადგან გარშემოწერილობაზე არის საჭრელი კბილები, გვერდითი საღეჭი საჭრელის ფუნქცია ძალიან ჰგავს ბოლო საღეჭი საჭრელის ფუნქციას. მაგრამ სხვა ტექნოლოგიების წინსვლასთან ერთად, გვერდითი საღარავი საჭრელები თანდათანობით მოძველდა ბაზარზე.

გადაცემათა საღარავი საჭრელი

გადაცემათა ღვეზელი საჭრელი არის სპეციალური ხელსაწყო, რომელიც გამოიყენება ინვოლუტური მექანიზმების დასაფრეშად. გადაცემათა კოლოფი მოქმედებენ მაღალსიჩქარიან ფოლადზე და არის ძირითადი დამხმარე ხელსაწყოები დიდი მოდულის მექანიზმების დასამუშავებლად. მათი განსხვავებული ფორმის მიხედვით, ისინი იყოფა ორ ტიპად: დისკის საღეჭი საჭრელი და თითის საღეჭი საჭრელი.

ღრუ საღარავი საჭრელი

ღრუ საღარავი საჭრელის ფორმა მილის მსგავსია, სქელი შიდა კედლით და ამ ზედაპირზე საჭრელი კიდეებით. თავდაპირველად გამოიყენებოდა კოშკურებისა და ხრახნიანი მანქანებისთვის. როგორც ალტერნატიული მეთოდი ყუთის ხელსაწყოების გამოყენებისას ბრუნვისთვის ან საღეჭი ან საბურღი მანქანებისთვის ცილინდრული დამუშავების დასასრულებლად. ღრუ საღარავი საჭრელი შეიძლება გამოყენებულ იქნას თანამედროვე CNC აპარატურაზე.

ტრაპეციული საღარავი საჭრელი

ტრაპეციული საღარავი საჭრელი არის სპეციალური ფორმის ბოლო, რომელსაც აქვს კბილები დამაგრებული ხელსაწყოს გარშემო და ორივე მხარეს. გამოიყენება ტრაპეციის ფორმის ღარების მოსაჭრელადსამუშაო ნაწილისაბურღი და საღარავი მანქანის გამოყენებით და გვერდითი ღარების დასამუშავებლად.

ძაფის საღეჭი საჭრელი

ძაფის საღეჭი საჭრელი არის ხელსაწყო, რომელიც გამოიყენება ძაფების დასამუშავებლად, რომელსაც აქვს ონკანის მსგავსი გარეგნობა და იყენებს საჭრელ კიდეს იგივე კბილის ფორმის, როგორც დამუშავებული ძაფი. ხელსაწყო მოძრაობს ერთი ბრუნით ჰორიზონტალურ სიბრტყეზე და ერთ ლინზს სწორ ხაზზე ვერტიკალურ სიბრტყეზე. ამ დამუშავების პროცესის გამეორება ასრულებს ძაფის დამუშავებას. ძაფის დამუშავების ტრადიციულ მეთოდებთან შედარებით, ძაფის დაფქვას დიდი უპირატესობა აქვს დამუშავების სიზუსტისა და ეფექტურობის თვალსაზრისით.

ჩაზნექილი ნახევრად წრიული საფრეზი

ჩაზნექილი ნახევრად წრიული საღეჭი საჭრელები შეიძლება დაიყოს ორ ტიპად: ჩაზნექილი ნახევრად წრიული საღეჭი საჭრელები და ამოზნექილი ნახევრად წრიული საფრეზი. ჩაზნექილი ნახევრად წრიული საღეჭი საჭრელი იღუნება გარედან წრეწირის ზედაპირზე და ქმნის ნახევრად წრიულ კონტურს, ხოლო ამოზნექილი ნახევრად წრიული საღეჭი საჭრელი იხრება შიგნიდან წრეწირულ ზედაპირზე და ქმნის ნახევრად წრიულ კონტურს.

ხელსაწყოს შერჩევის ზოგადი პრინციპია მარტივი ინსტალაცია და რეგულირება, კარგი სიმტკიცე, მაღალი გამძლეობა და სიზუსტე. შეეცადეთ აირჩიოთ უფრო მოკლე ხელსაწყოების დამჭერები, რათა გააუმჯობესოთ ხელსაწყოს დამუშავების სიმტკიცე დამუშავების მოთხოვნების დაკმაყოფილების დროს. შესაბამისი საჭრელი ხელსაწყოს არჩევამ შეიძლება მოიტანოს ორჯერ მეტი შედეგი ნახევარი ძალისხმევით, ეფექტურად შეამციროს ჭრის დრო, გააუმჯობესოს დამუშავების ეფექტურობა და შეამციროს დამუშავების ხარჯები.