ვოლფრამის კარბიდი საღარავი საჭრელი

   არსებობს საჭრელი ხელსაწყოს ტიპი, რომელიც ძალიან ძლიერია, იქნება ეს წყალზე გადამზიდავი თუ ცაში გამანადგურებელი თვითმფრინავი, ან ახლახან გაშვებული Webb კოსმოსური ტელესკოპი, რომლის ღირებულება 10 მილიარდი დოლარია, ყველაფერი უნდა დამუშავდეს მის მიერ. ეს არის ვოლფრამის ფოლადის საჭრელი. ვოლფრამის ფოლადი ძალიან მძიმეა და არის უმძიმესი ტიპის ფოლადი, რომელიც წარმოებულია ხელით მასობრივი წარმოებით. მას შეუძლია თითქმის ყველა ფოლადის დამუშავება ნახშირბადის გარდა. არა ფოლადი, რომელიც ასევე ცნობილია როგორც მყარი შენადნობი, ძირითადად შედგება კარბიდების და კობალტის აგლომერირებული. ვოლფრამის კარბიდის ფხვნილი დნება ვოლფრამის საბადოდან. ჩინეთი არის მსოფლიოში ყველაზე დიდი ვოლფრამის მომპოვებელი ქვეყანა, ვოლფრამის დადასტურებული მარაგის 58%.

    როგორ ვაწარმოოთ ვოლფრამის ფოლადის საჭრელი? დღესდღეობით ფხვნილის მეტალურგიის ტექნოლოგია ფართოდ გამოიყენება. პირველ რიგში, ვოლფრამის საბადო მზადდება ვოლფრამის ფხვნილად, შემდეგ კი ფხვნილი დაჭერით შემუშავებულ ფორმაში მანქანით. დასაწნეხად გამოიყენება სახეხი მანქანა, რომლის წონაა თითქმის 1000 ტონა. ვოლფრამის ფხვნილი, როგორც წესი, იქმნება მოწინავე თანაბარი ჩაძირვის ჩამოსხმის მეთოდით. ხახუნი ფხვნილსა და ყალიბის კედელს შორის მცირეა, ხოლო ბილეტს ექვემდებარება ერთგვაროვანი ძალა და სიმკვრივის განაწილება. პროდუქტის შესრულება მნიშვნელოვნად გაუმჯობესებულია.

  ვოლფრამის ფოლადის საჭრელი ცილინდრულია, ამიტომ დაპრესილი ვოლფრამის ფოლადი არის ცილინდრი. ამ დროს, ვოლფრამის ფოლადი არის მხოლოდ ფხვნილის ბლოკი, რომელიც ერთმანეთთან არის დამაგრებული პლასტიზატორებით, შემდეგ კი საჭიროა მისი შედუღება.

  ეს არის დიდი საცხობი ღუმელი, რომელიც მუხტავს შეკუმშულ ვოლფრამის ფხვნილის ღეროებს და უბიძგებს მათ, რათა გააცხელონ ისინი ძირითადი კომპონენტების დნობის წერტილამდე, გარდაქმნის ფხვნილის ნაწილაკების აგრეგატებს მარცვლების დაშლაში.

  უფრო კონკრეტულად რომ ვთქვათ, პირველ რიგში, დაბალ ტემპერატურაზე წინასწარი სროლის შემდეგ, ჩამოსხმის აგენტი ამოღებულია და კრისტალიზაცია იწვება საშუალო ტემპერატურაზე, რათა დასრულდეს აგლომერაციის პროცესი მაღალ ტემპერატურაზე. აგლომერირებული სხეულის სიმკვრივე იზრდება და გაგრილების დროს ენერგია გროვდება მასალის საჭირო ფიზიკური და მექანიკური თვისებების მისაღებად. აგლომერაცია ფხვნილის მეტალურგიაში ყველაზე მნიშვნელოვანი პროცესია.

ამოიღეთ ვოლფრამის ფოლადის შენადნობი, რომელიც გაცივდა ოთახის ტემპერატურამდე და გადადით უცენტრო დაფქვის შემდეგ ეტაპზე. უგულო დაფქვა არის გაპრიალების პროცესი, სადაც ვოლფრამის ფოლადის ზედაპირი ძალიან უხეში და მყარია. მაშასადამე, ბრილიანტი, რომელიც შეიძლება დაფქვა, არის მასალის ზედაპირის უწყვეტი დაფქვა ორი ბრილიანტის ჯაგრისის ბორბლით. ეს პროცესი წარმოქმნის დიდი რაოდენობით სითბოს და მოითხოვს გამაგრილებლის უწყვეტ ზედაპირულ დამუშავებას. დასრულების შემდეგ, ეს არის ვოლფრამის ფოლადის ღერო მასალის მზა პროდუქტი. ღეროს მასალის დამზადება შეიძლება მარტივი ჩანდეს, მაგრამ სინამდვილეში მას აქვს მაღალი ტექნიკური შემცველობა ვოლფრამის ფხვნილის საწყისი მომზადებიდან მაღალი ხარისხის მარცვლების წარმოქმნამდე კონტროლირებადი აგლომერაციის გზით.

  ამ დროს, მუშები შეამოწმებენ ვოლფრამის ფოლადის ზოდებს, რათა დაინახონ, არის თუ არა დაკარგული კუთხეები ან დაზიანებები და არის თუ არა რაიმე გადახრები სიგრძის ან ლაქების შეფუთვამდე და გაყიდვამდე. ვოლფრამის ფოლადის სიმკვრივე ძალიან მაღალია და ასეთი ყუთი იწონის ზრდასრული მამაკაცის წონას. ის შეიძლება ჩაიტვირთოს სატვირთო მანქანაში და გადაიტანოს ხელსაწყოების გადამამუშავებელ ქარხანაში, რათა შემდგომში დამუშავდეს ვოლფრამის ფოლადის ზოლები საღეჭ საჭრელებში.

  როდესაც ხელსაწყოების ქარხანა იღებს ვოლფრამის ფოლადის ღეროს მასალას, მაგალითად ჩემი ჟუჟოუ ვატი, პირველი ნაბიჯი არის ვოლფრამის ფოლადი გამოაშკარავება და რაიმე დეფექტური პროდუქტის შემოწმება. ყველა დეფექტური პროდუქტი აღმოიფხვრება და დაუბრუნდება მწარმოებელს. არსებობს მრავალი სახის ვოლფრამის ფოლადის საჭრელი, რომლებიც შეესაბამება სხვადასხვა დამუშავების გარემოს, ამიტომ ხელსაწყოების ქარხანა ასევე პასუხისმგებელია ხელსაწყოების კვლევასა და განვითარებაზე.

  დამკვეთის მიერ მოწოდებული დამუშავების პირობებისა და მასალების საფუძველზე, ინჟინერი შეიმუშავებს ხელსაწყოს შესაბამის ფორმას მომხმარებლის მოთხოვნილებების დასაკმაყოფილებლად. ფრეზის საჭრელის დამაგრების გასაადვილებლად, მასალის კუდს ჩავჭერით და ნათლად ჩანს, რომ ჩახერგილი კუდი ტრაპეციულ ფორმას წარმოადგენს. ხელსაწყოს დამჭერი არის ხიდი, რომელიც აკავშირებს CNC ჩარხს, რომელიც ადვილად შეიძლება დამონტაჟდეს ხელსაწყოს დამჭერში. ჩაღრღნის შემდეგ ჩვენ დავჭრით და ჩავსვამთ ბარის მასალას, რომელსაც პროფესიონალურად მოიხსენიებენ, როგორც დონის განსხვავებას მხოლოდ მაღალი და დაბალი სიბრტყის ვერტიკალური მიმართულებით.

  აქ, ბარის მასალის უხეში მონახაზი დამუშავებულია შემობრუნების მსგავსი მეთოდით და ჭრის პროცესი ასევე მოითხოვს უწყვეტ გაგრილებას გამაგრილებლით.

  საჭრელი საჭრელი საჭრელების წარმოების მთავარი პროცესია, ხოლო საჭრელი მანქანა არის საფქვავი, რომელიც არის მთავარი მოწყობილობა ხელსაწყოების გადამამუშავებელ ქარხნებში. იმპორტირებული ხუთი ღერძიანი CNC საფქვავი ძალიან ძვირია, ჩვეულებრივ, თითო მანქანაზე მილიონები ღირს. საფქვავის რაოდენობა განსაზღვრავს საჭრელი ხელსაწყოების გამომუშავებას და საფქვავის მუშაობა ასევე გავლენას ახდენს საჭრელი იარაღების ხარისხზე.

  მაგალითად, თუ საფქვავის სიხისტე ძლიერია, დამუშავების დროს ვიბრაცია მცირეა, ხოლო წარმოებულ ფრეზს აქვს მაღალი სიზუსტე, ამიტომ სიზუსტე ძალიან მნიშვნელოვანია საფქვავისთვის. სახეხი მანქანებს აქვთ მრავალი ფუნქცია, რამაც შეიძლება მნიშვნელოვნად გააუმჯობესოს მუშაობის ეფექტურობა. მათ აქვთ დამუშავების ხელსაწყოების სრული ასორტიმენტი, შეუძლიათ ავტომატურად დაარეგულირონ საბაგიროზე წნევა, ჩატვირთონ და გადმოტვირთონ მასალები და ერთ ადამიანს აძლევენ საშუალებას ზედამხედველობა გაუწიოს რამდენიმე ჩარხს, თუნდაც ზედამხედველობის გარეშე.

  გამოყენების დროს, პირველი ნაბიჯი არის ღეროს ნახტომის შემოწმება. ხტუნვის ტესტის გავლის შემდეგ, ჯაგრისის ბორბალი გამოიყენება გამონადენის ღრმულის, საჭრელი კიდის და საღეჭი საჭრელის საჭრელი კიდის სხვადასხვა ნაწილების დასაფქვავად ღეროზე, რომლებიც ყველა დამუშავებულია საფქვავის მიერ. ანალოგიურად, ასევე გამოიყენება ბრილიანტის სახეხი დისკები, რომელსაც თან ახლავს დიდი რაოდენობით ჭრის გამაგრილებელი. ვოლფრამის ფოლადის საღეჭი საჭრელი, რომლის დიამეტრი 4 მილიმეტრია, ჩვეულებრივ 5-6 წუთს იღებს. მაგრამ ამას ასევე განსაზღვრავს სახეხი მანქანა. ზოგიერთ სახეხ მანქანას აქვს მრავალი ღერძი და მაღალი ეფექტურობა და შეუძლია ერთდროულად რამდენიმე ვოლფრამის ფოლადის საჭრელი დამუშავება. ჩანს, რომ დამუშავების შემდეგ ვოლფრამის ფოლადის ღერო გადაკეთდა საღეჭი საჭრელად, ხოლო საფრე საჭრელი კვლავ ნახევრად მზა პროდუქტია. დამკვეთის შეკვეთის მიხედვით, საჭრელი იარაღები პალეტირებულია და იგზავნება ულტრაბგერითი დასუფთავების ოთახში. ჭრის შემდეგ, საჭრელი ხელსაწყოები ჯერ იწმინდება, რათა ამოიღონ საჭრელი სითხე და ზეთის ნარჩენები დანაზე მარტივი პასივაციისთვის.

  თუ არ გაიწმინდება, ეს გავლენას მოახდენს შემდგომ პროცესებზე. შემდეგი, ჩვენ უნდა ჩავატაროთ პასივაციის მკურნალობა. პასივაცია, რომელიც სიტყვასიტყვით ითარგმნება როგორც პასივაცია, მიზნად ისახავს ნაჭრების მოცილებას საჭრელ ზღვარზე. საჭრელ კიდეზე ბურღულებმა შეიძლება გამოიწვიოს ხელსაწყოს ცვეთა და დამუშავებული სამუშაო ნაწილის ზედაპირის გაუხეშება. ქვიშის აფეთქების მსგავსი პასივაცია იყენებს შეკუმშულ ჰაერს, როგორც ძალას და მაღალსიჩქარიანი რეაქტიული მასალის შესაფრქვევად ხელსაწყოს ზედაპირზე. პასივაციის დამუშავების შემდეგ, საჭრელი პირი ხდება ძალიან გლუვი, რაც მნიშვნელოვნად ამცირებს დაჭრის რისკს. ასევე გაუმჯობესდება სამუშაო ნაწილის ზედაპირის სიგლუვე, განსაკუთრებით დაფარული ხელსაწყოებისთვის, რომლებმაც უნდა გაიარონ პასივაციის დამუშავება საჭრელ კიდეზე დაფარვის წინ, რათა საფარი უფრო მყარად იყოს მიმაგრებული ხელსაწყოს ზედაპირზე. 

  პასივაციის შემდეგ ის ასევე საჭიროებს ხელახლა გაწმენდას, ამჯერად დანიშნულებაა ნარჩენი ნაწილაკების გაწმენდა ხელსაწყოს კორპუსზე. ამ განმეორებითი პროცესის შემდეგ გაუმჯობესდა ხელსაწყოს შეზეთვა, გამძლეობა და მომსახურების ვადა. ზოგიერთ ხელსაწყოს ქარხანას ეს პროცესი არ აქვს. შემდეგი, ინსტრუმენტი გადაეგზავნება საფარს. საფარი ასევე ძალიან მნიშვნელოვანი რგოლია. პირველ რიგში, დააინსტალირეთ ხელსაწყო გულსაკიდი და გამოაჩინეთ დასაფარი კიდე. ჩვენ ვიყენებთ PVD ფიზიკურ ორთქლის დეპონირებას, რომელიც აორთქლდება დაფარული მასალების ფიზიკური მეთოდებით და შემდეგ დეპონირდება ხელსაწყოს ზედაპირზე. კერძოდ, ჯერ მტვერსასრუტით, გამოაცხვეთ და გაათბეთ საფრეზი საჭრელი საჭირო ტემპერატურამდე, დაბომბეთ ძაბვა 200V-დან 1000V-მდე იონებით და დატოვეთ მანქანა უარყოფითი მაღალი ძაბვით ხუთიდან 30 წუთის განმავლობაში. შემდეგ დაარეგულირეთ დენი, რათა დაფარვის მასალა გახადოს დნობადი ისე, რომ დიდი რაოდენობით ატომები და მოლეკულები აორთქლდეს და დარჩეს თხევადი საფარის მასალის ან მყარი საფარის მასალის ზედაპირის ან სუბლიმირებული და საბოლოოდ დეპონირება სხეულის ზედაპირზე. დაარეგულირეთ აორთქლების დენი, როგორც საჭიროა დეპონირების დროის დასრულებამდე, დაელოდეთ გაციებას და შემდეგ გამოდით ღუმელიდან. სათანადო დაფარვას შეუძლია რამდენჯერმე გაზარდოს ხელსაწყოს სიცოცხლე და გააუმჯობესოს დასამუშავებელი სამუშაო ნაწილის ზედაპირის ხარისხი.

  ხელსაწყოს საფარის დასრულების შემდეგ, ძირითადად, ყველა ძირითადი პროცესი დასრულებულია. ამ დროს ვოლფრამის ფოლადის საჭრელი შეიძლება დამონტაჟდეს ჩარხზე. ახლად დაფარულ ფრეზ საჭრელს ვზიდავთ შესაფუთ ოთახში და შესაფუთი ოთახი კვლავ გულდასმით შეამოწმებს ფრეზს. ანიმე მიკროსკოპის საშუალებით შეამოწმეთ გატეხილია თუ არა საჭრელი პირი და აკმაყოფილებს თუ არა სიზუსტე მოთხოვნებს, შემდეგ გააგზავნეთ მარკირებაზე, გამოიყენეთ ლაზერი ხელსაწყოს სპეციფიკაციების სახელურზე ამოსატვიფრად, შემდეგ კი ვოლფრამის ფოლადის საღეჭი საჭრელი. ჩვენი საღარავი საჭრელი გადაზიდვები ძირითადად ათასობით, ზოგჯერ ათიათასობით ტონაა, ამიტომ ავტომატური შეფუთვის მანქანა დაუშვებელია. მცირე რაოდენობამ შეიძლება დაზოგოს ბევრი ცოცხალი ძალა და ფინანსური რესურსი. ინტელექტუალური უპილოტო ქარხანა მომავალში ტენდენციაა. 

  იგი მოიცავს ბევრ პროცესს, რათა თავიდან იქნას აცილებული ვოლფრამის ფოლადის საჭრელი ნულიდან ზრდის თავიდან ასაცილებლად. როგორც საფარის ტექნოლოგია და ხუთი ღერძის ზუსტი სახეხი მანქანა და თანდათან აჩვენა იმპორტის შეცვლის ტენდენცია.