ჩვენ მიგიყვანთ WATT კარბიდის ჩასართების წარმოების ქარხანაში ჟუჟოუში, რათა მოწმობდეთ, თუ როგორ მზადდება ჩანართი. ნახეთ, როგორ კეთდება!

ტრანსკრიპტი ლითონისგან დამზადებული თითქმის ყველაფერი დამუშავებულია ჩანართით. ჩანართი უნდა გაუძლოს ექსტრემალურ სიცხეს და ძალას, ამიტომ იგი დამზადებულია მსოფლიოში ყველაზე რთული მასალისგან.

ტიპიური ჩანართი დამზადებულია 80% ვოლფრამის კარბიდისგან და ლითონის მატრიცისგან, რომელიც აკავშირებს მძიმე კარბიდის მარცვლებს, სადაც კობალტი ყველაზე გავრცელებულია. ჩანართის წარმოებას ორ დღეზე მეტი სჭირდება, ამიტომ ეს რთული პროცესია.

მასალების საწყობში მწკრივი მწკრივია ნედლეულის დაწყობა. ვოლფრამის კარბიდი, რომელსაც ჩვენ ვიყენებთ, მომდინარეობს ყურადღებით შერჩეული მომწოდებლებისგან; თითოეული პარტია ზედმიწევნით შემოწმებულია ლაბორატორიაში. ზოგიერთი რეცეპტი შეიცავს ძალიან მცირე რაოდენობით შერჩეულ ინგრედიენტებს, რომლებსაც ხელით ემატება. შემდეგ ძირითადი ინგრედიენტები ავტომატურად ნაწილდება აწონვის ხაზის გასწვრივ სხვადასხვა გაჩერებებზე. საღეჭი ოთახში ინგრედიენტები იფქვება საჭირო ნაწილაკების ზომამდე, ეთანოლთან, წყალთან და ორგანულ შემკვრელთან ერთად.

ამ პროცესს რვა-დან 55 საათამდე სჭირდება, რეცეპტიდან გამომდინარე. ნალექი შეედინება შესხურების საშრობში, სადაც ცხელ აზოტს ასხურებენ ეთანოლისა და წყლის ნარევის აორთქლების მიზნით. როდესაც ფხვნილი მშრალია, იგი შედგება იდენტური ზომის სფერული გრანულებისგან. ნიმუში იგზავნება ლაბორატორიაში ხარისხის შესამოწმებლად. 100 კილოგრამიანი მზა ფხვნილის კასრები ჩამოდის საწნეხ მანქანაში. საღეჭი ოთახში დამატებული შემკვრელი არის შემკვრელი, რომელიც ინარჩუნებს ფხვნილს დაჭერის შემდეგ.

გამოიყენება 12 ტონამდე წნევა, რაც დამოკიდებულია ჩანართის ტიპზე. საღეჭი ოთახში დამატებული შემკვრელი არის ის, რაც ინარჩუნებს ფხვნილს დაჭერის შემდეგ. პროცესი მთლიანად ავტომატიზირებულია. თითოეული ჩანართი იწონის და გარკვეული ინტერვალებით კონტროლდება ვიზუალურად ოპერატორის მიერ. დაჭერილი ჩანართები ძალიან მყიფეა და საჭიროებს გამაგრებას ადუღებულ ღუმელში. ამ პროცესს დაახლოებით 13 საათი სჭირდება დაახლოებით 1500 გრადუს ცელსიუს ტემპერატურაზე. ჩანართები აგლომერირებულია უკიდურესად მყარ ცემენტურ-კარბიდის პროდუქტში, თითქმის ისეთივე ხისტი, როგორც ალმასი.

ორგანული შემკვრელი იწვება და ჩანართი მცირდება მისი თავდაპირველი ზომის დაახლოებით ნახევარზე. ჭარბი სითბო გადამუშავდება და გამოიყენება ზამთარში შენობების გასათბობად, ზაფხულში კი მათ გასაგრილებლად. ჩანართები სათითაოდ იფქვება სხვადასხვა ტიპის სახეხ მანქანებში ზუსტი ზომის, გეომეტრიისა და ტოლერანტების მისაღწევად. იმის გამო, რომ ცემენტირებული კარბიდის ჩანართი ძალიან მყარია, მის დასაფქვავად გამოიყენება დისკი 150 მილიონი მცირე სამრეწველო ბრილიანტით. ჭარბი კარბიდი გადამუშავდება, ისევე როგორც ზეთი, რომელიც გამოიყენება როგორც საჭრელი სითხე.

ჩანართების უმრავლესობა დაფარულია ქიმიური ორთქლის დეპონირების (CVD) ან ფიზიკური ორთქლის დეპონირების (PVD) მეშვეობით. აქ ჩვენ ვხედავთ PVD პროცესს. ჩანართები მოთავსებულია სამაგრებში... ...და შედგით ღუმელში. საფარის თხელი ფენა ჩანართს ართულებს და აძლიერებს. ეს არის ასევე, სადაც ჩანართი იღებს თავის სპეციფიკურ ფერს.

მიუხედავად იმისა, რომ ჩანართი რეგულარულად შემოწმდა ლაბორატორიაში მთელი პროცესის განმავლობაში, ის ხელახლა განიხილება ხელით, სანამ ლაზერული მარკირება და შეფუთვა მოხდება. ეტიკეტირების შემდეგ, ნაცრისფერი ყუთები მზად არის გასაგზავნად მწარმოებლებისთვის მთელს მსოფლიოში.