Вольфрамды карбидті фрезер

   Өте күшті кескіш құрал түрі бар, ол судағы тасымалдаушы болсын, аспандағы жойғыш ұшағы болсын, немесе жақында ұшырылған Уэбб ғарыштық телескопы болсын, құны 10 миллиард долларды құраса, барлығын сол арқылы өңдеу керек. Бұл вольфрамды болат фрезер. Вольфрам болат өте қатты және қолмен жаппай өндірісте өндірілетін болаттың ең қатты түрі. Ол көміртектен басқа барлық дерлік болаттарды өңдей алады. Қатты қорытпа ретінде белгілі болат емес, негізінен карбидтерден және агломерленген кобальттан тұрады. Вольфрам карбиді ұнтағы вольфрам кенінен балқытылады. Қытай вольфрамның дәлелденген қорының 58%-ын құрайтын әлемдегі ең ірі вольфрам өндіруші ел.

    Вольфрамды болат фрезерлер қалай шығарылады? Қазіргі уақытта ұнтақ металлургия технологиясы жиі қолданылады. Біріншіден, вольфрам кені вольфрам ұнтағына айналады, содан кейін ұнтақ машинамен жобаланған қалыпқа престеледі. Престеу үшін салмағы 1000 тоннаға жуық тегістеу машинасы қолданылады. Вольфрам ұнтағы әдетте жетілдірілген тең батыру әдісімен қалыптасады. Ұнтақ пен қалып қабырғасының арасындағы үйкеліс аз, ал дайындама біркелкі күш пен тығыздықтың таралуына ұшырайды. Өнімнің өнімділігі айтарлықтай жақсарды.

  Вольфрамды болат фрезасы цилиндрлік, сондықтан престелген вольфрамды болат цилиндр болып табылады. Қазіргі уақытта вольфрам болат - бұл пластификаторлармен біріктірілген ұнтақ блогы, содан кейін оны агломерациялау қажет.

  Бұл сығылған вольфрам ұнтағы шыбықтарын зарядтайтын және оларды негізгі компоненттердің балқу температурасына дейін қыздыру үшін оларды біріктіретін, ұнтақ бөлшектерінің агрегаттарын дәндердің ыдырауына айналдыратын үлкен агломерациялық пеш.

  Нақтырақ айтсақ, біріншіден, төмен температурада алдын ала күйдіруден кейін қалыптау агенті жойылады және жоғары температурада агломерация процесін аяқтау үшін кристалдану орташа температурада күйдіріледі. Агломерленген дененің тығыздығы артады, ал салқындату кезінде материалдың қажетті физикалық және механикалық қасиеттерін алу үшін энергия жиналады. Агломерация ұнтақ металлургиясындағы ең маңызды процесс.

Бөлме температурасына дейін салқындатылған вольфрам болат қорытпасын алып тастаңыз және орталықсыз тегістеудің келесі қадамына өтіңіз. Жүрексіз тегістеу - бұл вольфрамды болаттың беті өте өрескел және қатты болатын жылтырату процесі. Сондықтан ұнтақталуы мүмкін гауһар екі алмаз щеткасының дөңгелектері арқылы материалдың бетін үздіксіз тегістеу болып табылады. Бұл процесс үлкен мөлшерде жылу шығарады және салқындатқыштың бетін үздіксіз өңдеуді қажет етеді. Аяқталғаннан кейін бұл вольфрам болат өзек материалының дайын өнімі. Штангалық материалды өндіру қарапайым болып көрінуі мүмкін, бірақ шын мәнінде вольфрам ұнтағын бастапқы дайындаудан бақыланатын агломерация арқылы жоғары сапалы дәндерді қалыптастыруға дейін жоғары техникалық мазмұнға ие.

  Бұл уақытта жұмысшылар вольфрам болаттан жасалған штангаларды орау және сату алдында олардың бұрыштары немесе зақымданулары бар-жоғын, ұзындығы бойынша ауытқулар немесе дақтардың бар-жоғын тексеру үшін тексереді. Вольфрамды болаттың тығыздығы өте жоғары, ал мұндай қорап ересек адамның салмағын тартады. Оны жүк көлігіне тиеп, вольфрамды болат өзектерді фрезерлік кескіштерге одан әрі өңдеу үшін құралдарды өңдеу зауытына тасымалдауға болады.

  Құрал зауыты менің Чжучжоу Ваттымды мысалға ала отырып, вольфрам болат шыбықтарды алған кезде, бірінші қадам вольфрамды болатты ашып, ақаулы өнімдерді тексеру болып табылады. Барлық ақаулы өнімдер жойылып, өндірушіге қайтарылады. Әртүрлі өңдеу орталарына сәйкес келетін вольфрамды болат фрезерлердің көптеген түрлері бар, сондықтан құрал зауыты құралдарды зерттеу мен әзірлеуге де жауап береді.

  Тапсырыс беруші ұсынатын өңдеу шарттары мен материалдарына сүйене отырып, инженер тапсырыс берушінің қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін сәйкес құрал пішінін жобалайды. Фрезаның қысылуын жеңілдету үшін біз материалдың құйрығын кесеміз, ал фаскалық құйрықтың трапеция пішінін беретінін анық көруге болады. Құрал ұстағышы CNC станок құралын байланыстыратын көпір болып табылады, оны құрал ұстағышына оңай орнатуға болады. Фасканы кескеннен кейін, біз кәсіби түрде биік және төмен жазықтықтың тік бағыттағы деңгей айырмашылығы деп аталатын штангалық материалды кесіп, кірістіреміз.

  Мұнда штангалық материалдың өрескел сұлбасы токарлық өңдеуге ұқсас әдіспен өңделеді және кесу процесі сонымен қатар салқындатқышпен үздіксіз салқындатуды қажет етеді.

  Кескіш – фрезерлік кескіштерді өндірудегі негізгі процесс, ал кескіш станок – құрал өңдеу зауыттарында негізгі құрал – жонғыш. Импортталған бес осьті CNC тегістеу машинасы өте қымбат, әдетте бір машинаға миллиондаған доллар тұрады. Тегістеуіштердің саны кескіш құралдардың өнімділігін анықтайды, ал тегістеуіштердің өнімділігі кескіш құралдардың сапасына да әсер етеді.

  Мысалы, ұнтақтағыштың қаттылығы күшті болса, өңдеу кезіндегі діріл аз, ал шығарылатын фрезаның дәлдігі жоғары, сондықтан тегістеуіш үшін дәлдік өте маңызды. Тегістеу станоктары жұмыс тиімділігін айтарлықтай арттыратын бірнеше функцияларға ие. Оларда өңдеу құралдарының толық спектрі бар, кабельдік жолдағы қысымды автоматты түрде реттей алады, материалдарды тиеп, түсіре алады және бір адамға бірнеше станоктарды қадағалаусыз, тіпті бақылаусыз басқаруға мүмкіндік береді.

  Қолдану кезінде бірінші қадам - ​​штанганың секіруін тексеру. Секіру сынауынан өткеннен кейін щетка дөңгелегі штанганың корпусындағы ағызу ойығын, кескіш жиекті және фрезаның кескіш жиегінің әртүрлі бөліктерін тегістеу үшін қолданылады, олардың барлығы тегістеуішпен өңделеді. Сол сияқты, кескіш салқындатқыштың үлкен мөлшерімен бірге алмас тегістеу дөңгелектері де қолданылады. Диаметрі 4 миллиметр болатын вольфрамды болаттан жасалған фрезер әдетте 5-6 минутты алады. Бірақ бұл тегістеу машинасымен де анықталады. Кейбір тегістеу станоктары бірнеше осьтерге және жоғары тиімділікке ие және бір уақытта бірнеше вольфрамды болаттан жасалған фрезаларды өңдей алады. Өңдеуден кейін вольфрамды болат өзек фрезерге айналғанын, ал фрезер әлі де жартылай фабрикат болып табылатынын көруге болады. Тапсырыс берушінің тапсырысы бойынша кескіш құралдар паллеттендіріліп, ультрадыбыстық тазалау бөлмесіне жіберіледі. Кесуден кейін, жеңіл пассивация үшін кесу сұйықтығы мен пышақтағы май қалдықтарын кетіру үшін кесу құралдары алдымен тазаланады.

  Егер тазартылмаса, ол кейінгі процестерге әсер етеді. Әрі қарай, біз оған пассивациялық ем жүргізуіміз керек. Пассивация, сөзбе-сөз аударғанда, пассивация, кесу жиегіндегі бөртпелерді жоюға бағытталған. Кесу жиегіндегі саңылаулар құралдың тозуына және өңделген дайындаманың бетінің кедір-бұдырына әкелуі мүмкін. Мұндай құмды пассивация сығылған ауаны қуат ретінде және құралдың бетіне шашырату үшін жоғары жылдамдықты ағынды материал ретінде пайдаланады. Пассивациялық өңдеуден кейін кесу жиегі өте тегіс болады, бұл сыну қаупін айтарлықтай азайтады. Дайындама бетінің тегістігі де жақсарады, әсіресе жабынмен қапталған құралдар үшін, жабынды құралдың бетіне берік бекіту үшін жабу алдында кесу жиегінде пассивациялық өңдеуден өту керек. 

  Пассивациядан кейін оны қайтадан тазалау керек, Бұл жолы құрал корпусындағы қалдық бөлшектерді тазалау мақсаты болып табылады. Осы қайталанатын процестен кейін құралдың майлануы, беріктігі және қызмет ету мерзімі жақсарды. Кейбір құрал зауыттарында бұл процесс жоқ. Әрі қарай, құрал жабынға жіберіледі. Қаптау да өте маңызды байланыс болып табылады. Алдымен аспапты кулонға орнатыңыз және қапталатын жиекті ашыңыз. Біз PVD физикалық бу тұндырғышын қолданамыз, ол қапталған материалдарды физикалық әдістермен буландырады, содан кейін оларды құрал бетіне тұндырады. Нақтырақ айтқанда, алдымен шаңсорғышты сорып алыңыз, пісіріңіз және фрезаны қажетті температураға дейін қыздырыңыз, 200В-тан 1000В-қа дейінгі кернеуді иондармен бомбалаңыз және станокты теріс жоғары кернеумен бес-30 минутқа қалдырыңыз. Содан кейін жабын материалын балқытатын ету үшін токты реттеңіз, осылайша көп атомдар мен молекулалар буланып, сұйық жабын материалы немесе қатты жабын материалының беті қалдырылады немесе сублимациялануы және ақырында дене бетіне шөгуі мүмкін. Тұндыру уақытының соңына дейін булану тогын қажетінше реттеңіз, салқындатуды күтіңіз, содан кейін пештен шығыңыз. Дұрыс жабын құралдың қызмет ету мерзімін бірнеше есе арттырып, өңделетін дайындаманың бетінің сапасын жақсартады.

  Құралды жабу аяқталғаннан кейін, негізінен, барлық негізгі процестер аяқталды. Бұл кезде станокқа вольфрамды болат фрезаны орнатуға болады. Біз жаңадан қапталған фрезаны орау бөлмесіне тартамыз, ал орау бөлмесі фрезерді қайтадан мұқият тексереді. Анимациялық микроскоп арқылы кесу жиегінің сынғанын және дәлдігі талаптарға сәйкес келетінін тексеріңіз, содан кейін оны белгілеуге жіберіңіз, құралдың сипаттамасын тұтқаға ою үшін лазерді пайдаланыңыз, содан кейін вольфрам болат фрезаны қорапқа салыңыз. Біздің фрезерлік жөнелтілімдеріміз негізінен мыңдаған, кейде ондаған мың тоннаны құрайды, сондықтан автоматты орау машинасына рұқсат етілмейді. Аз мөлшерде жұмыс күші мен қаржылық ресурстарды үнемдеуге болады. Интеллектуалды ұшқышсыз зауыт – болашақтағы тренд. 

  Ол вольфрамды болат фрезердің нөлден өсуіне жол бермеу үшін көптеген процестерді қамтиды, Соңғы жылдары құрал индустриясының қарқынды дамуымен көптеген аспаптық компаниялар тәуелсіз зерттеулер мен отандық әлі толық бақыланбаған технологиялық нүктелерді әзірлеуді бастады. жабын технологиясы және бес осьті дәл тегістеу машиналары ретінде және біртіндеп импортты ауыстыру үрдісін көрсетті.