ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್

   ಅತ್ಯಂತ ಶಕ್ತಿಯುತವಾದ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನವಿದೆ, ಅದು ನೀರಿನ ಮೇಲೆ ವಾಹಕವಾಗಲಿ ಅಥವಾ ಆಕಾಶದಲ್ಲಿ ಯುದ್ಧವಿಮಾನವಾಗಲಿ ಅಥವಾ ಇತ್ತೀಚೆಗೆ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲಾದ ವೆಬ್ ಸ್ಪೇಸ್ ಟೆಲಿಸ್ಕೋಪ್ $10 ಶತಕೋಟಿ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ, ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಅದರ ಮೂಲಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಇದು ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಆಗಿದೆ. ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ತುಂಬಾ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಉಕ್ಕಿನ ಕಠಿಣ ವಿಧವಾಗಿದೆ. ಇದು ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ಉಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು. ಉಕ್ಕಿಲ್ಲದ, ಇದನ್ನು ಹಾರ್ಡ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಸಿಂಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಅದಿರಿನಿಂದ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚೀನಾವು ವಿಶ್ವದ ಅತಿದೊಡ್ಡ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ದೇಶವಾಗಿದೆ, ಸಾಬೀತಾದ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಮೀಸಲುಗಳಲ್ಲಿ 58% ರಷ್ಟಿದೆ.

    ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು? ಇತ್ತೀಚಿನ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ, ಪೌಡರ್ ಮೆಟಲರ್ಜಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಅದಿರನ್ನು ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಪುಡಿಯಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಪುಡಿಯನ್ನು ಯಂತ್ರದಿಂದ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಲು ಸುಮಾರು 1000 ಟನ್ ತೂಕದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಪುಡಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮುಂದುವರಿದ ಸಮಾನ ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನದಿಂದ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಗೋಡೆಯ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಏಕರೂಪದ ಬಲ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವಿತರಣೆಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಿದೆ.

  ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಒತ್ತಿದ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಆಗಿದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕೇವಲ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ಗಳಿಂದ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ಪುಡಿ ಬ್ಲಾಕ್ ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ.

  ಇದು ಸಂಕುಚಿತ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಪುಡಿ ರಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಚಾರ್ಜ್ ಮಾಡುವ ದೊಡ್ಡ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಕುಲುಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯ ಘಟಕಗಳ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವಿಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಒಟ್ಟಿಗೆ ತಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಪುಡಿ ಕಣಗಳ ಸಮುಚ್ಚಯಗಳನ್ನು ಧಾನ್ಯಗಳ ವಿಘಟನೆಗೆ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ.

  ಹೆಚ್ಚು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳಬೇಕೆಂದರೆ, ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಪೂರ್ವ ಗುಂಡಿನ ನಂತರ, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಮಧ್ಯಮ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣವನ್ನು ಹಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಂಟರ್ಡ್ ದೇಹದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪುಡಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರದಲ್ಲಿ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವುದು ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.

ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶಕ್ಕೆ ತಂಪುಗೊಳಿಸಲಾದ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಉಕ್ಕಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರವಿಲ್ಲದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ನ ಮುಂದಿನ ಹಂತಕ್ಕೆ ಮುಂದುವರಿಯಿರಿ. ಹಾರ್ಟ್ಲೆಸ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಹೊಳಪು ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ತುಂಬಾ ಒರಟು ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ವಜ್ರವು ಎರಡು ವಜ್ರದ ಕುಂಚ ಚಕ್ರಗಳಿಂದ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ರುಬ್ಬುವುದು. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶೀತಕದ ನಿರಂತರ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಇದು ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ರಾಡ್ ವಸ್ತುವಿನ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ. ರಾಡ್ ವಸ್ತುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಸರಳವಾಗಿ ಕಾಣಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಪುಡಿಯ ಆರಂಭಿಕ ತಯಾರಿಕೆಯಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಧಾನ್ಯಗಳ ರಚನೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಷಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

  ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಮಿಕರು ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾರ್‌ಗಳನ್ನು ಯಾವುದೇ ಕಾಣೆಯಾದ ಮೂಲೆಗಳು ಅಥವಾ ಹಾನಿಗಳಿವೆಯೇ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮಾರಾಟ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಉದ್ದ ಅಥವಾ ಕಲೆಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿವೆಯೇ ಎಂದು ನೋಡಲು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತಾರೆ. ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಉಕ್ಕಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಈ ರೀತಿಯ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯು ವಯಸ್ಕ ಮನುಷ್ಯನ ತೂಕವನ್ನು ತೂಗುತ್ತದೆ. ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾರ್‌ಗಳನ್ನು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳಾಗಿ ಮತ್ತಷ್ಟು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಇದನ್ನು ಟ್ರಕ್‌ಗೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಟೂಲ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಂಟ್‌ಗೆ ಸಾಗಿಸಬಹುದು.

  ಟೂಲ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿಯು ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ರಾಡ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಿದಾಗ, ನನ್ನ ಝುಝೌ ವ್ಯಾಟ್ ಅನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮೊದಲ ಹಂತವು ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ದೋಷಯುಕ್ತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು. ಎಲ್ಲಾ ದೋಷಯುಕ್ತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಯಾರಕರಿಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿವಿಧ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಸರಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಹಲವು ವಿಧಗಳಿವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಟೂಲ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿಯು ಉಪಕರಣ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ.

  ಗ್ರಾಹಕರು ಒದಗಿಸಿದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಎಂಜಿನಿಯರ್ ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಅನುಗುಣವಾದ ಉಪಕರಣದ ಆಕಾರವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುತ್ತಾರೆ. ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲು ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ, ನಾವು ವಸ್ತುವಿನ ಬಾಲವನ್ನು ಚೇಂಫರ್ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಚೇಂಫರ್ಡ್ ಬಾಲವು ಟ್ರೆಪೆಜಾಯಿಡಲ್ ಆಕಾರವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಕಾಣಬಹುದು. ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಮೆಷಿನ್ ಟೂಲ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಸೇತುವೆಯಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್‌ನಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು. ಚೇಂಫರಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ನಾವು ಬಾರ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ ಸೇರಿಸುತ್ತೇವೆ, ಇದನ್ನು ವೃತ್ತಿಪರವಾಗಿ ಉನ್ನತ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವಿಮಾನಗಳ ಲಂಬ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಮಟ್ಟದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

  ಇಲ್ಲಿ, ಬಾರ್ ವಸ್ತುಗಳ ಒರಟು ರೂಪರೇಖೆಯನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ಹೋಲುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಯಂತ್ರವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಶೀತಕದೊಂದಿಗೆ ನಿರಂತರ ಕೂಲಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

  ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಕಟಿಂಗ್ ಎಡ್ಜ್ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ಗ್ರೈಂಡರ್ ಆಗಿದೆ, ಇದು ಟೂಲ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಆಮದು ಮಾಡಲಾದ ಐದು ಅಕ್ಷದ CNC ಗ್ರೈಂಡರ್ ತುಂಬಾ ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರತಿ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಲಕ್ಷಾಂತರ ವೆಚ್ಚವಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ರೈಂಡರ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡರ್‌ಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ

  ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಗ್ರೈಂಡರ್‌ನ ಬಿಗಿತವು ಪ್ರಬಲವಾಗಿದ್ದರೆ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಂಪನವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಗ್ರೈಂಡರ್‌ಗೆ ನಿಖರತೆಯು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಬಹು ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಇದು ಕೆಲಸದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಅವರು ಸಂಪೂರ್ಣ ಶ್ರೇಣಿಯ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ, ಕೇಬಲ್‌ವೇ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು, ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಇಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯಿಲ್ಲದೆಯೂ ಸಹ ಬಹು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲು ಒಬ್ಬ ವ್ಯಕ್ತಿಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಬಹುದು.

  ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ರಾಡ್ನ ಜಂಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮೊದಲ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಜಂಪಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾದ ನಂತರ, ಬ್ರಷ್ ವೀಲ್ ಅನ್ನು ರಾಡ್ ದೇಹದ ಮೇಲೆ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಗ್ರೂವ್, ​​ಕಟಿಂಗ್ ಎಡ್ಜ್ ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಕಟಿಂಗ್ ಎಡ್ಜ್‌ನ ವಿವಿಧ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಗ್ರೈಂಡರ್ ಮೂಲಕ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತೆಯೇ, ಡೈಮಂಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಶೀತಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. 4 ಮಿಲಿಮೀಟರ್ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳಲು 5-6 ನಿಮಿಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಇದನ್ನು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಬಹು ಅಕ್ಷಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ರಾಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಆಗಿ ರೂಪಾಂತರಗೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಇನ್ನೂ ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು. ಗ್ರಾಹಕರ ಆದೇಶದ ಪ್ರಕಾರ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಮಾಡಲಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಕೋಣೆಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ, ಸುಲಭವಾಗಿ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಲು ಬ್ಲೇಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವ ಮತ್ತು ತೈಲ ಶೇಷವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

  ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸದಿದ್ದರೆ, ಅದು ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಮುಂದೆ, ನಾವು ಅದಕ್ಕೆ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕಾಗಿದೆ. ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಅಕ್ಷರಶಃ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಎಂದು ಅನುವಾದಿಸಲಾಗಿದೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿರುವ ಬರ್ರ್ಸ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿರುವ ಬರ್ರ್ಸ್ ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಒರಟಾಗಿಸಬಹುದು. ಈ ರೀತಿಯ ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಯು ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಶಕ್ತಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸಿಂಪಡಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಜೆಟ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಯ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ಕತ್ತರಿಸುವುದು ತುಂಬಾ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಅಪಾಯವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಸಹ ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಲೇಪಿತ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ, ಲೇಪನವನ್ನು ಉಪಕರಣದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹೆಚ್ಚು ದೃಢವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲು ಲೇಪನ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಯ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಗಾಗಬೇಕು. 

  ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ, ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉಪಕರಣದ ದೇಹದ ಮೇಲೆ ಉಳಿದಿರುವ ಕಣಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ, ಉಪಕರಣದ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕೆಲವು ಉಪಕರಣ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ. ಮುಂದೆ, ಉಪಕರಣವನ್ನು ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೇಪನ ಕೂಡ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾದ ಲಿಂಕ್ ಆಗಿದೆ. ಮೊದಲಿಗೆ, ಉಪಕರಣವನ್ನು ಪೆಂಡೆಂಟ್ಗೆ ಸ್ಥಾಪಿಸಿ ಮತ್ತು ಲೇಪಿತ ಅಂಚನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಿ. ನಾವು PVD ಭೌತಿಕ ಆವಿ ಶೇಖರಣೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ, ಇದು ಲೇಪಿತ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಭೌತಿಕ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ಉಪಕರಣದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಮೊದಲು ನಿರ್ವಾತಗೊಳಿಸಿ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಬೇಕ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ, ಅಯಾನುಗಳೊಂದಿಗೆ 200V ರಿಂದ 1000V ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಸ್ಫೋಟಿಸಿ ಮತ್ತು ಐದು ರಿಂದ 30 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಋಣಾತ್ಮಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೋಲ್ಟೇಜ್ನೊಂದಿಗೆ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಿಡಿ. ನಂತರ ಲೇಪಿಸುವ ವಸ್ತುವನ್ನು ಫ್ಯೂಸಿಬಲ್ ಮಾಡಲು ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ ಇದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಪರಮಾಣುಗಳು ಮತ್ತು ಅಣುಗಳು ಆವಿಯಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ದ್ರವ ಲೋಹಲೇಪನ ವಸ್ತು ಅಥವಾ ಘನ ಲೋಹಲೇಪನ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬಿಡಬಹುದು ಅಥವಾ ಉತ್ಕೃಷ್ಟಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ದೇಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಠೇವಣಿ ಇಡಬಹುದು. ಶೇಖರಣೆಯ ಸಮಯದ ಅಂತ್ಯದವರೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ, ತಂಪಾಗಿಸಲು ನಿರೀಕ್ಷಿಸಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ಕುಲುಮೆಯಿಂದ ನಿರ್ಗಮಿಸಿ. ಸರಿಯಾದ ಲೇಪನವು ಉಪಕರಣದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬೇಕಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

  ಟೂಲ್ ಲೇಪನ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಎಲ್ಲಾ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿವೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಯಂತ್ರದ ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಬಹುದಾಗಿದೆ. ನಾವು ಹೊಸದಾಗಿ ಲೇಪಿತ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಕೋಣೆಗೆ ಎಳೆಯುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಕೋಣೆ ಮತ್ತೆ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ. ಅನಿಮೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕದ ಮೂಲಕ, ಕಟಿಂಗ್ ಎಡ್ಜ್ ಮುರಿದುಹೋಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ತದನಂತರ ಅದನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಕಳುಹಿಸಿ, ಹ್ಯಾಂಡಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣದ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಕೆತ್ತಲು ಲೇಸರ್ ಬಳಸಿ, ತದನಂತರ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಬಾಕ್ಸ್ ಮಾಡಿ. ನಮ್ಮ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಸಾಗಣೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾವಿರಾರು, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಹತ್ತಾರು ಸಾವಿರ ಟನ್‌ಗಳು, ಆದ್ದರಿಂದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಸಣ್ಣ ಮೊತ್ತವು ಬಹಳಷ್ಟು ಮಾನವಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು. ಬುದ್ಧಿವಂತ ಮಾನವರಹಿತ ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಭವಿಷ್ಯದ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯಾಗಿದೆ. 

  ಇದು ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲಿನಿಂದಲೂ ಬೆಳೆಯದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಹಲವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಟೂಲ್ ಉದ್ಯಮದ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಬೆಳವಣಿಗೆಯೊಂದಿಗೆ, ಅನೇಕ ಉಪಕರಣ ಕಂಪನಿಗಳು ಸ್ವತಂತ್ರ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿವೆ, ಅದು ಇನ್ನೂ ದೇಶೀಯವಾಗಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿಲ್ಲ. ಲೇಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಐದು ಅಕ್ಷದ ನಿಖರ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಾಗಿ, ಮತ್ತು ಕ್ರಮೇಣ ಆಮದುಗಳನ್ನು ಬದಲಿಸುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ತೋರಿಸಿದೆ.