ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ವೀಕ್ಷಿಸಲು ನಾವು ನಿಮ್ಮನ್ನು ಝುಝೌನಲ್ಲಿರುವ WATT ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸೌಲಭ್ಯಕ್ಕೆ ಕರೆದೊಯ್ಯುತ್ತೇವೆ. ಇದನ್ನು ಹೇಗೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನೋಡಿ!

ಪ್ರತಿಲೇಖನವು ಲೋಹದಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟ ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಇನ್ಸರ್ಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇನ್ಸರ್ಟ್ ತೀವ್ರತರವಾದ ಶಾಖ ಮತ್ತು ಬಲವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ವಿಶ್ವದ ಕೆಲವು ಕಠಿಣ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.

ಒಂದು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯು 80% ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಅದು ಹಾರ್ಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ. ಇನ್ಸರ್ಟ್ ತಯಾರಿಸಲು ಎರಡು ದಿನಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಸಂಕೀರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.

ವಸ್ತುಗಳ ಗೋದಾಮಿನಲ್ಲಿ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ನಂತರ ಸಾಲುಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಾವು ಬಳಸುವ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಂದ ಬಂದಿದೆ; ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಪಾಕವಿಧಾನಗಳು ಕೈಯಿಂದ ಸೇರಿಸಲಾದ ಆಯ್ದ ಪದಾರ್ಥಗಳ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಮುಖ್ಯ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ನಂತರ ತೂಕದ ರೇಖೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ವಿಭಿನ್ನ ನಿಲ್ದಾಣಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಎಥೆನಾಲ್, ನೀರು ಮತ್ತು ಸಾವಯವ ಬೈಂಡರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕಣದ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಅರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪಾಕವಿಧಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಎಂಟರಿಂದ 55 ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಸ್ಪ್ರೇ ಡ್ರೈಯರ್‌ಗೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಎಥೆನಾಲ್ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಆವಿಯಾಗಿಸಲು ಬಿಸಿ ಸಾರಜನಕ ಅನಿಲವನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪುಡಿ ಒಣಗಿದಾಗ, ಇದು ಒಂದೇ ಗಾತ್ರದ ಗೋಳಾಕಾರದ ಕಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಗುಣಮಟ್ಟ ಪರಿಶೀಲನೆಗಾಗಿ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಪ್ರಯೋಗಾಲಯಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 100 ಕಿಲೋಗ್ರಾಂಗಳಷ್ಟು ರೆಡಿ-ಟು-ಪ್ರೆಸ್ ಪುಡಿಯ ಬ್ಯಾರೆಲ್ಗಳು ಒತ್ತುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಬರುತ್ತವೆ. ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾದ ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತಿದ ನಂತರ ಪುಡಿಯನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಬೈಂಡರ್ ಆಗಿದೆ.

ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ 12 ಟನ್ಗಳಷ್ಟು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾದ ಬೈಂಡರ್ ಒತ್ತಿದ ನಂತರ ಪುಡಿಯನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತೂಕ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಕೆಲವು ಅಂತರಗಳಲ್ಲಿ ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತಾರೆ. ಒತ್ತಿದ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯು ತುಂಬಾ ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಬೇಕು. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸರಿಸುಮಾರು 1,500 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು 13 ಗಂಟೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಅತ್ಯಂತ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್-ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬಹುತೇಕ ವಜ್ರದಂತೆಯೇ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಸಾವಯವ ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಸುಟ್ಟುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಅದರ ಮೂಲ ಗಾತ್ರದ ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಶಾಖವನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಳಿಗಾಲದಲ್ಲಿ ಆವರಣವನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೇಸಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಖರವಾದ ಗಾತ್ರ, ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಮತ್ತು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯು ಒಂದೊಂದಾಗಿ ನೆಲಸುತ್ತದೆ. ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯು ತುಂಬಾ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುವುದರಿಂದ, 150 ಮಿಲಿಯನ್ ಸಣ್ಣ ಕೈಗಾರಿಕಾ ವಜ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಡಿಸ್ಕ್ ಅನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ತೈಲವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ರಾಸಾಯನಿಕ ಆವಿ ಶೇಖರಣೆ (CVD) ಅಥವಾ ಭೌತಿಕ ಆವಿ ಶೇಖರಣೆ (PVD) ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಲ್ಲಿ, ನಾವು PVD- ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನೋಡುತ್ತೇವೆ. ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳನ್ನು ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ... ... ಮತ್ತು ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೇಪನದ ತೆಳುವಾದ ಪದರವು ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ಕಠಿಣವಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇನ್ಸರ್ಟ್ ತನ್ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಸಹ ಇಲ್ಲಿಯೇ.

ಇಡೀ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಲ್ಯಾಬ್‌ನಲ್ಲಿ ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದ್ದರೂ, ಅದನ್ನು ಲೇಸರ್ ಗುರುತಿಸಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಅದನ್ನು ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೇಬಲ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಬೂದು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಪ್ರಪಂಚದಾದ್ಯಂತದ ತಯಾರಕರಿಗೆ ಕಳುಹಿಸಲು ಸಿದ್ಧವಾಗಿವೆ.