ನೀವು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ನೋಡಿದಾಗ, ನೀವು "ISO ಕೋಡ್" ಎಂಬ ಪದವನ್ನು ನೋಡಬಹುದು. ಆದರೆ ಈ ಕೋಡ್ ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಅರ್ಥವೇನು? ಇದು ಯಾವ ಸಂದೇಶವನ್ನು ಕಳುಹಿಸುತ್ತದೆ? ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಾಗಿ ಸರಿಯಾದ ಸಾಧನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಇನ್ಸರ್ಟ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ISO ಕೋಡ್ ಅನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

ನಿಮ್ಮ ಜ್ಞಾನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ನೀವು ಅನುಭವಿ ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞರಾಗಿರಲಿ ಅಥವಾ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಹುಡುಕುತ್ತಿರುವ ಹೊಸಬರಾಗಿರಲಿ, ಈ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಇಲ್ಲಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಇನ್ಸರ್ಟ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ISO ಕೋಡ್ ಅನ್ನು ಡಿಮಿಸ್ಟಿಫೈ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ನಾವು ಕೋಡ್‌ನ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನವನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸುತ್ತೇವೆ, ಜ್ಯಾಮಿತಿ, ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಇನ್ಸರ್ಟ್‌ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಕೋಡ್ ಹೇಗೆ ಅರ್ಥೈಸುತ್ತದೆ. ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಕೋಡ್ ಅನ್ನು ಅರ್ಥೈಸುವ ಜ್ಞಾನವನ್ನು ನೀವು ಹೊಂದಿರುತ್ತೀರಿ, ನಿಮ್ಮ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಲು ಪರಿಪೂರ್ಣ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ನಿಮಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

  1. ಬ್ಲೇಡ್ನ ಆಕಾರ

ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಇನ್ಸರ್ಟ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ISO ಕೋಡ್‌ನ ಮೊದಲ ಭಾಗವು ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಶೈಲಿಯ ಬಗ್ಗೆ.

ಇದು ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಆಕಾರವನ್ನು ಸೂಚಿಸುವ ಅಕ್ಷರದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ R ಗೆ ಸುತ್ತಿನಲ್ಲಿ, S ಗೆ ಚೌಕ, T ಗಾಗಿ T, ವಜ್ರಕ್ಕೆ D, ಅಥವಾ C ಗೆ ವಜ್ರ.

ಇದು ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಒಟ್ಟಾರೆ ರೂಪದ ಬಗ್ಗೆ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ತ್ವರಿತ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಇನ್ಸರ್ಟ್ ISO ಕೋಡ್‌ನ ಮೊದಲ ಅಕ್ಷರವನ್ನು ನೋಡುವ ಮೂಲಕ, ಇನ್ಸರ್ಟ್‌ನ ಆಕಾರದ ಆರಂಭಿಕ ಕಲ್ಪನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ, ಇದು ಅದರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

 2.ಬ್ಲೇಡ್ ಹಿಂದಿನ ಮೂಲೆಯಲ್ಲಿ

ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಇನ್ಸರ್ಟ್ ISO ವಿವರಣೆಯ ಎರಡನೇ ಅಕ್ಷರವು ಇನ್ಸರ್ಟ್‌ನ ಹಿಂದಿನ ಮೂಲೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಮರ್ಥ ಮತ್ತು ಯಶಸ್ವಿ ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಬ್ಲೇಡ್ ಹಿಂಭಾಗದ ಕೋನವನ್ನು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

ಚಿಪ್ ರಚನೆ, ಟೂಲ್ ಲೈಫ್, ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದಲ್ಲಿ ಇದು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಹಿಂದಿನ ಕೋನದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಹಿಂಭಾಗದ ಕೋನವನ್ನು ಆರಿಸುವುದರಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

 3.Tolerance

ಸ್ಥಾನ 3 ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಇನ್ಸರ್ಟ್ನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯು ತಯಾರಿಸಿದ ಭಾಗದ ಗಾತ್ರ ಅಥವಾ ಅಳತೆ ಮೌಲ್ಯದಲ್ಲಿ ಅನುಮತಿಸಬಹುದಾದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಇನ್ಸರ್ಟ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ISO ಸ್ಥಾನ 3 ರಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ವರ್ಗವು ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಗಾತ್ರದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ಥಿರ ಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಹಲವಾರು ಕಾರಣಗಳಿಗಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಇದು ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸರಿಯಾದ ಫಿಟ್ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಅನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ನಿಖರವಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತವೆ, ಇದು ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಯಂತ್ರ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಉಪಕರಣದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಳಗೆ ಪರಸ್ಪರ ಬದಲಾಯಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅವರು ಉಪಕರಣದ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಹಾಗೆಯೇ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತಾರೆ.

 4.ವಿಭಾಗದ ಪ್ರಕಾರ

ISO ಸ್ಥಾನ 4 ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಇನ್ಸರ್ಟ್ನ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಇನ್ಸರ್ಟ್ನ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರಕಾರವು ಲಂಬ ಕೋನದಿಂದ ನೋಡಿದಾಗ ಅದರ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ಆಕಾರವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಬ್ಲೇಡ್ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗದ ಪ್ರಕಾರಗಳಲ್ಲಿ ಚೌಕಗಳು, ವೃತ್ತಗಳು, ತ್ರಿಕೋನಗಳು, ರೋಂಬಾಯ್ಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪೆಂಟಗನ್‌ಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞರು ತಮ್ಮ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗದ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.

  5.ಕಟಿಂಗ್ ಎಡ್ಜ್ ಉದ್ದ / ವ್ಯಾಸದ IC 

ಪೊಸಿಷನ್ 5 ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಇನ್ಸರ್ಟ್ನ ಆಯಾಮಗಳು ಅಥವಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ಉದ್ದದ ಬಗ್ಗೆ ವಿವರವಾದ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಇನ್ಸರ್ಟ್‌ನ ಕಟಿಂಗ್ ಎಡ್ಜ್ ಉದ್ದವು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದ್ದು ಅದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಇನ್ಸರ್ಟ್‌ನ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಉದ್ದವಾದ ಕಟಿಂಗ್ ಎಡ್ಜ್ ಉದ್ದವು ಬ್ಲೇಡ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನಡುವೆ ದೊಡ್ಡ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಒಂದು ದೊಡ್ಡ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬರಲು ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಅನ್ನು ಶಕ್ತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸರಿಯಾದ ತುದಿಯ ಉದ್ದವನ್ನು ಆರಿಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

  6.ದಪ್ಪ

ಸ್ಥಾನ 6 ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಇನ್ಸರ್ಟ್ನ ದಪ್ಪವನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಇನ್ಸರ್ಟ್ನ ದಪ್ಪವು ಅದರ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ದಪ್ಪವಾದ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯು ಭಾರವಾದ ಹೊರೆಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ (ನಕಾರಾತ್ಮಕ) ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಏಕ-ಬದಿಯ (ಧನಾತ್ಮಕ) ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಉತ್ತಮ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸರಿಯಾದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಆರಿಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

  7.ಟಿಪ್ ಫಿಲೆಟ್ ತ್ರಿಜ್ಯ 

ಸಂಖ್ಯೆ 7 ಕ್ಕೆ ಬಂದರೆ, ನಾವು ಬ್ಲೇಡ್ ತ್ರಿಜ್ಯದ ಬಗ್ಗೆ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತೇವೆ.

ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಇನ್ಸರ್ಟ್ನ ತ್ರಿಜ್ಯವು ನಿಖರವಾದ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ನಿಮ್ಮ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ ತ್ರಿಜ್ಯಗಳು ಉತ್ತಮವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವುದು / ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಒಲವು ತೋರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ದೊಡ್ಡ ತ್ರಿಜ್ಯಗಳು ಬ್ಲೇಡ್ ಕೋನದ ಬಲದಿಂದಾಗಿ ಹೆವಿ ಮೆಟಲ್ ತೆಗೆಯಲು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ತ್ರಿಜ್ಯವು ಇನ್ಸರ್ಟ್, ಚಿಪ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್, ಟೂಲ್ ಲೈಫ್ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಯಂತ್ರ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಬಲ ಮೂಗಿನ ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯವಾದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಉಪಕರಣದ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

  8.ಬ್ಲೇಡ್ ಮಾಹಿತಿ

ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಇನ್ಸರ್ಟ್ ISO 8 ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬ್ಲೇಡ್ ಬಗ್ಗೆ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಇನ್ಸರ್ಟ್‌ಗಳ ಎಡ್ಜ್ ತಯಾರಿಕೆಯು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಮೊದಲು ಇನ್ಸರ್ಟ್‌ನ ಅಂಚಿನ ಉದ್ದೇಶಪೂರ್ವಕ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಸುಧಾರಿಸಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಅಥವಾ ಲೇಪನವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

ಸೂಕ್ತವಾದ ಅಂಚಿನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞರು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಜೀವನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

ಚಿತ್ರ

  9.ಎಡಗೈ ಬ್ಲೇಡ್, ಬಲಗೈ ಬ್ಲೇಡ್

ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ದಿಕ್ಕು ಅಥವಾ ದಿಕ್ಕು ಮತ್ತು ಅದರ ಅನುಗುಣವಾದ ಆಕಾರ.

ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಬಲಗೈ (ಪ್ರದಕ್ಷಿಣಾಕಾರವಾಗಿ) ಅಥವಾ ಎಡಗೈಯಲ್ಲಿ (ಪ್ರದಕ್ಷಿಣಾಕಾರವಾಗಿ) ತಿರುಗಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಇದು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.

ದಕ್ಷ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಗಾಗಿ ಸರಿಯಾದ ಕೈ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದೊಂದಿಗೆ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

  10.ಚಿಪ್ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ತೊಟ್ಟಿ ವಿನ್ಯಾಸ 

ಸಂಖ್ಯೆ 10 ಬ್ಲೇಡ್ ಚಿಪ್ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ.

ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಇನ್ಸರ್ಟ್‌ನ ಚಿಪ್ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಇನ್ಸರ್ಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಕಾರವನ್ನು ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ತುದಿಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಚಿಪ್ ರಚನೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಇದು ಚಿಪ್ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಚಿಪ್ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆಯ ರಚನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಟೂಲ್ ಸ್ಟಿಕ್ಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ ಬಿಲ್ಡಪ್.

ಮೃದುವಾದ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾದ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಚಿಪ್ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

ಸಾರಾಂಶ 

ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಇನ್ಸರ್ಟ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ISO ಕೋಡ್ ಅನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಯಶಸ್ವಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಆಯ್ಕೆಗೆ ಪ್ರಮುಖವಾದ ರಹಸ್ಯ ಭಾಷೆಯನ್ನು ಅರ್ಥೈಸಿಕೊಳ್ಳುವಂತಿದೆ.

ಕೋಡ್‌ನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಬಿಟ್ ಬ್ಲೇಡ್ ಆಕಾರ, ಆಯಾಮಗಳು, ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಶ್ರೇಣಿಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಮೌಲ್ಯಯುತ ಒಳನೋಟಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗದ ಹಿಂದಿನ ಅರ್ಥವನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞನು ಸರಿಯಾದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಅನ್ನು ವಿಶ್ವಾಸದಿಂದ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಯಂತ್ರದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯಲ್ಲಿ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.

ಈ ಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಇನ್ಸರ್ಟ್ ISO ಕೋಡ್ ಅನ್ನು ಡಿಕೋಡ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಅನ್ಲಾಕ್ ಮಾಡಲು ನೀವು ಸಿದ್ಧರಾಗಿರುವಿರಿ.