인서트가 어떻게 만들어지는지 확인하기 위해 주저우에 있는 WATT 카바이드 인서트 생산 시설로 여러분을 안내합니다. 어떻게 완료되었는지 확인하세요!

금속으로 만들어진 거의 모든 것은 인서트를 사용하여 가공됩니다. 인서트는 극심한 열과 힘을 견뎌야 하므로 세계에서 가장 단단한 재료로 만들어졌습니다.

일반적인 인서트는 80%의 텅스텐 카바이드와 코발트가 가장 흔한 경질 카바이드 입자를 함께 묶는 금속 매트릭스로 만들어집니다. 인서트를 제작하는 데 이틀 이상이 걸리기 때문에 공정이 복잡합니다.

자재창고에는 자재가 줄줄이 쌓여있습니다. 우리가 사용하는 텅스텐 카바이드는 엄선된 공급업체에서 생산됩니다. 각 배치는 실험실에서 꼼꼼하게 테스트되었습니다. 일부 레시피에는 손으로 추가되는 아주 적은 양의 선택된 재료가 포함되어 있습니다. 그러면 주요 재료가 계량 라인을 따라 여러 정지점에 자동으로 분배됩니다. 밀링 룸에서는 성분을 에탄올, 물, 유기 결합제와 함께 필요한 입자 크기로 밀링합니다.

이 과정은 레시피에 따라 8시간에서 55시간 정도 소요됩니다. 슬러리는 뜨거운 질소 가스가 분사되어 에탄올과 물 혼합물을 증발시키는 분무 건조기로 펌핑됩니다. 분말이 건조되면 동일한 크기의 구형 과립으로 구성됩니다. 품질 확인을 위해 샘플이 실험실로 보내집니다. 바로 프레스 가능한 분말 100kg이 담긴 배럴이 프레스 기계에 도착합니다. 밀링룸에 추가되는 바인더는 압축 후 분말을 함께 묶어주는 바인더입니다.

인서트 유형에 따라 최대 12톤의 압력이 가해집니다. 밀링룸에 추가된 바인더는 압축 후 분말을 함께 묶어주는 역할을 합니다. 프로세스는 완전히 자동화되어 있습니다. 각 인서트의 무게를 측정하고 작업자가 특정 간격으로 시각적으로 제어합니다. 압축된 인서트는 매우 약하기 때문에 소결 오븐에서 경화해야 합니다. 이 과정은 약 섭씨 1,500도의 온도에서 약 13시간이 소요됩니다. 인서트는 거의 다이아몬드만큼 단단한 매우 단단한 초경합금 제품으로 소결됩니다.

유기 결합제는 소각되고 삽입물은 원래 크기의 약 절반으로 줄어듭니다. 잉여 열은 재활용되어 겨울에는 건물을 가열하고 여름에는 냉각시키는 데 사용됩니다. 인서트는 정확한 크기, 형상 및 공차를 달성하기 위해 다양한 유형의 연삭기에서 하나씩 연삭됩니다. 초경합금 인서트는 매우 단단하기 때문에 1억 5천만 개의 작은 산업용 다이아몬드가 포함된 디스크를 사용하여 이를 연마합니다. 잉여 탄화물은 절삭유로 사용되는 오일과 함께 재활용됩니다.

대부분의 인서트는 화학 기상 증착(CVD) 또는 물리 기상 증착(PVD)을 통해 코팅됩니다. 여기서는 PVD 프로세스를 볼 수 있습니다. 인서트를 고정 장치에 넣고... ...오븐에 넣습니다. 코팅의 얇은 층은 인서트를 더욱 단단하고 단단하게 만듭니다. 인서트가 특정 색상을 얻는 곳이기도 합니다.

인서트는 전체 공정 동안 정기적으로 실험실에서 검사되었지만 레이저 마킹 및 포장 전에 다시 수동으로 검사됩니다. 라벨링이 완료되면 회색 상자는 전 세계 제조업체로 발송될 준비가 됩니다.