밀링 커터 날을 보면 "ISO 코드"라는 용어를 접할 수 있습니다. 그런데 이 코드는 실제로 무엇을 의미하는 걸까요? 어떤 메시지를 보내나요? 밀링 작업에 적합한 공구를 선택하고 최상의 결과를 얻으려면 밀링 인서트에 대한 ISO 코드를 이해하는 것이 필수적입니다.

귀하가 지식을 확장하려는 숙련된 기계공이든, 밀링 작업을 찾고 있는 초보자이든, 이 가이드는 여기에서 밀링 인서트에 대한 ISO 코드를 쉽게 설명할 것입니다.

코드의 해석과 인서트의 형상, 재질 및 절삭 특성에 대한 중요한 정보를 코드가 어떻게 해석하는지 살펴보겠습니다. 결국에는 코드를 해석할 수 있는 지식을 얻게 되며 가공 공정을 최적화하기 위한 완벽한 밀링 인서트를 선택할 수 있게 됩니다.

  1. 칼날의 모양

밀링 인서트에 대한 ISO 코드의 첫 번째 부분은 인서트 모양과 스타일에 관한 것입니다.

R은 원형, S는 정사각형, T는 삼각형, D는 다이아몬드, C는 다이아몬드와 같이 칼날의 모양을 나타내는 문자로 시작합니다.

이는 블레이드의 전체적인 형태에 대한 정보를 제공하므로 빠른 식별에 도움이 됩니다. 밀링 인서트 ISO 코드의 첫 글자를 보면 인서트의 특정 용도와 절삭 성능을 결정하는 데 중요한 역할을 하는 인서트의 모양에 대한 초기 아이디어를 얻을 수 있습니다.

 2.블레이드 후면 코너

밀링 인서트 ISO 사양의 두 번째 문자는 인서트의 뒤쪽 코너를 나타냅니다.

효율적이고 성공적인 가공 작업을 위해서는 블레이드 후방 각도를 밀링하는 것이 필수적입니다.

이는 칩 형성, 공구 수명, 절삭력 및 표면 조도에 중요한 역할을 합니다. 후방 각도의 영향을 이해하고 올바른 후방 각도를 선택하면 가공 성능, 생산성 및 완제품 품질이 크게 향상될 수 있습니다.

 3.Tolerance

위치 3은 밀링 인서트의 공차를 결정합니다.

공차는 제조된 부품의 크기나 측정값에 허용되는 편차를 말합니다. 밀링 인서트에 대해 ISO 위치 3에 지정된 공차 등급은 인서트 크기의 정확성과 일정한 가공 품질 수준을 결정하는 데 도움이 됩니다.

밀링 블레이드의 공차는 여러 가지 이유로 중요합니다. 우선, 공구 홀더와의 적절한 적합성과 호환성을 보장하여 가공 중에 안정적이고 안전한 클램핑을 촉진합니다. 둘째, 정확한 공차는 치수 정확성에 기여하여 일정하고 안정적인 가공 결과를 제공합니다.

또한 엄격한 공차로 인해 도구 시스템 내에서 상호 교환이 가능해 가동 중지 시간이 최소화됩니다. 또한 공구 수명과 성능은 물론 표면 조도와 정확도에도 영향을 미칩니다.

 4.섹션 유형

ISO 위치 4는 밀링 인서트의 단면 유형을 나타냅니다.

밀링 인서트의 단면 유형은 수직 각도에서 볼 때 절삭날의 모양을 나타냅니다. 이는 블레이드의 절단 동작과 성능에 영향을 미칩니다.

일반적인 단면 유형에는 정사각형, 원, 삼각형, 마름모꼴 및 오각형이 포함됩니다. 기계 기술자는 특정 가공 작업 및 재료에 대해 최고의 절삭 능력과 칩 제거를 보장하기 위해 인서트를 선택할 때 단면 유형을 고려해야 합니다.

  5.절삭날 길이/직경 IC 

위치 5는 밀링 인서트의 치수 또는 절삭날의 길이에 대한 자세한 정보를 제공합니다.

밀링 인서트의 절삭인선 길이는 인서트의 절삭 성능과 효율에 직접적인 영향을 미치는 중요한 요소이다.

절삭날 길이가 길어지면 블레이드와 가공물 사이의 접촉 면적이 넓어져 생산성이 향상되고 재료 제거율이 향상됩니다. 이를 통해 인서트가 더 넓은 재료 표면적과 접촉할 수 있으므로 가공 작업을 완료하는 데 필요한 가공 트랙 수가 줄어듭니다.

따라서 최적의 절단 성능을 달성하고 생산성을 극대화하며 비용 효율적인 밀링 작업을 보장하려면 올바른 팁 길이를 선택하는 것이 필수적입니다.

  6.두께

위치 6은 밀링 인서트의 두께를 명시합니다.

절삭 공정에서 인서트의 두께는 강도와 안정성에 매우 중요합니다. 두꺼운 인서트는 무거운 하중에서도 잘 작동하여 성능을 향상시키고 절삭날 파손 위험을 최소화합니다.

일반적으로 양면(네거티브) 블레이드는 단면(포지티브) 블레이드보다 두께가 더 두껍습니다.

따라서 최고의 절단 성능, 생산성 및 가공 부품의 원하는 품질을 달성하려면 올바른 두께를 선택하는 것이 필수적입니다.

  7.팁 필렛 반경 

7번에서는 블레이드 반경에 대한 정보를 접하게 됩니다.

밀링 인서트의 반경은 정확하고 효율적인 가공 작업에 중요하며 절삭에 반경을 적용할 수도 있습니다. 반경이 작을수록 미세한 절단/마감이 선호되는 반면, 반경이 클수록 블레이드 각도의 강도로 인해 중금속 제거에 더 적합합니다.

반경은 인서트의 절삭력, 칩 컨트롤, 공구 수명, 표면 조도에도 영향을 미칩니다. 밀링 작업에서 최적의 성능, 공구 수명 및 표면 조도를 달성하려면 특정 가공 요구 사항 및 재료에 따라 올바른 노즈 반경을 신중하게 고려하는 것이 필수적입니다.

  8.블레이드 정보

밀링 인서트 ISO 8은 일반적으로 블레이드에 대한 정보를 제공합니다.

밀링 인서트의 모서리 준비는 밀링 작업에 사용되기 전에 인서트 모서리를 의도적으로 추가 처리하는 것을 의미합니다. 블레이드의 성능과 내구성을 향상시키기 위해 특정 처리나 코팅을 적용하는 작업이 포함됩니다.

적절한 엣지 기술을 신중하게 선택하고 적용함으로써 기계 기술자는 고품질 표면 조도와 치수 정확도를 유지하면서 가공 성능, 생산성 및 공구 수명을 향상시킬 수 있습니다.

영상

  9. 왼손 블레이드, 오른손 블레이드

밀링 커터 블레이드의 절삭날 방향 또는 방향과 해당 형상입니다.

밀링 중에 블레이드가 오른쪽(시계 방향) 또는 왼쪽(시계 반대 방향)으로 회전하도록 설계되었는지 여부를 결정합니다.

효율적이고 정확한 가공 결과를 얻으려면 올바른 손 방향의 인서트를 사용하는 것이 필수적입니다.

  10. 칩 브레이킹 트로프 디자인 

숫자 10은 블레이드 칩 브레이킹 디자인을 반영합니다.

밀링 인서트의 칩 브레이킹 설계는 밀링 공정 중 인서트 표면과 절삭날의 기하학적 형상을 특별히 설계하여 칩 형성을 제어하는 ​​데 도움이 됩니다.

이는 칩 제어에 중요한 역할을 하며 칩 막힘, 공구 고착 및 칩 축적을 줄입니다.

원활하고 안정적인 가공 공정을 보장하려면 잘 설계된 칩 브레이킹 설계가 필수적입니다.

요약 

밀링 인서트의 ISO 코드를 이해하는 것은 성공적인 밀링 작업과 공구 선택의 핵심인 비밀 언어를 해독하는 것과 같습니다.

코드의 각 비트는 블레이드 모양, 치수, 공차 및 재료 등급에 대한 귀중한 통찰력을 제공합니다.

각 부품 뒤에 숨은 의미를 밝힘으로써 기계 기술자는 자신 있게 올바른 밀링 인서트를 선택하고 가공 설정과의 호환성을 보장하며 성능, 정확도 및 공구 수명 측면에서 원하는 결과를 얻을 수 있습니다.

이러한 지식을 바탕으로 밀링 인서트 ISO 코드를 해독하고 밀링 프로세스의 잠재력을 발휘할 준비가 되었습니다.