Вольфрам карбиддик фрезер

   Абдан күчтүү кесүүчү аспаптын бир түрү бар, мейли ал суудагы ташуучубу же асмандагы истребительби, же жакында учурулган Уэбб космостук телескобу 10 миллиард долларды түзгөнбү, баары аны иштетүү керек. Бул вольфрам болот фрезер болуп саналат. Вольфрам болот абдан катуу жана кол менен массалык өндүрүш менен өндүрүлгөн болоттун катуу түрү болуп саналат. Ал көмүртектен башка дээрлик бардык болотторду иштете алат. Болот эмес, ошондой эле катуу эритме катары белгилүү, негизинен карбиддерден жана агломерацияланган кобальттан турат. Вольфрам рудасынан вольфрам карбиди порошок эритет. Кытай вольфрамдын чалгындалган запастарынын 58%ын түзгөн дүйнөдөгү эң ири вольфрам казуучу өлкө.

    Вольфрам болоттон кескичтерди кантип чыгаруу керек? Азыркы учурда порошок металлургиясынын технологиясы кеңири колдонулат. Биринчиден, вольфрам рудасы вольфрам порошогуна айланат, андан кийин порошок машина менен иштелип чыккан калыпка пресстелет. Пресстөө үчүн салмагы 1000 тоннага жакын майдалоочу машина колдонулат. Вольфрам порошок, адатта, өнүккөн бирдей чумкутуу ыкмасы менен түзүлөт. порошок жана көк дубалдын ортосундагы сүрүлүү аз, ал эми дайындама бирдиктүү күч жана тыгыздык бөлүштүрүүгө дуушар болот. Продукциянын иштеши абдан жакшырды.

  Вольфрам болоттон жасалган фрезер цилиндр түрүндө болот, ошондуктан престелген вольфрам болот цилиндр болуп саналат. Бул учурда, вольфрам болот пластификаторлор менен жабышкан порошок блогу болуп саналат, андан кийин аны агломерациялоо керек.

  Бул кысылган вольфрам порошок таякчаларын заряддап, аларды негизги компоненттердин эрүү чекитине чейин ысытуу үчүн аларды чогуу түртүп, порошок бөлүкчөлөрүнүн агрегаттарын бүртүкчөлөрдүн ыдыратылышына айландыруучу чоң агломерациялоочу меш.

  Тактап айтканда, биринчиден, төмөнкү температурада алдын ала күйгүзгөндөн кийин, калыптандыруучу агент алынып салынат жана кристаллдашуу жогорку температурада агломерация процессин аяктоо үчүн орто температурада күйгүзүлөт. Агломерацияланган дененин тыгыздыгы жогорулап, муздатуу учурунда материалдын керектүү физикалык жана механикалык касиеттерин алуу үчүн энергия чогултулат. Агломерация порошок металлургиясындагы эң маанилүү процесс.

Бөлмө температурасына чейин муздатылган вольфрам болот эритмесин алып салыңыз жана борборсуз майдалоонун кийинки кадамына өтүңүз. Жүрөксүз майдалоо – бул вольфрам болоттун бети өтө орой жана катуу болгон жылтыратуу процесси. Ошондуктан, жер болушу мүмкүн алмаз эки алмаз щетка дөңгөлөктөрү менен материалдык бетинин үзгүлтүксүз майдалоо болуп саналат. Бул процесс көп көлөмдөгү жылуулукту жаратат жана муздаткычтын үстүн үзгүлтүксүз тазалоону талап кылат. аяктагандан кийин, ал вольфрам болот таяк материалдын даяр продукт болуп саналат. Таякча материалды өндүрүү жөнөкөй көрүнүшү мүмкүн, бирок чындыгында, вольфрам порошокун алгачкы даярдоодон башкарылуучу агломерация аркылуу жогорку сапаттагы дандарды пайда кылууга чейин жогорку техникалык мазмунга ээ.

  Бул учурда жумушчулар вольфрам болоттон жасалган куймаларды таңгактоо жана сатуудан мурун алардын бурчтары же бузулуулары, узундугу боюнча кандайдыр бир четтөөлөр же тактар ​​бар-жогун текшерүү үчүн текшеришет. Вольфрам болоттун тыгыздыгы абдан жогору, жана бул сыяктуу куту бойго жеткен адамдын салмагын тартат. Аны жүк ташуучу унаага жүктөө жана вольфрам болоттон жасалган куймаларды фрезердик кескичтерге андан ары иштетүү үчүн инструменттерди кайра иштетүүчү заводго жеткирүүгө болот.

  Курал заводу вольфрам болоттон жасалган чыбык материалын алганда, менин Чжучжоу Ваттымды мисал катары алып, биринчи кадам вольфрам болоттун ачыкка чыгышы жана кандайдыр бир бузулган продукциянын бар-жоктугун текшерүү. Бардык бузулган продукциялар жок кылынат жана өндүрүүчүгө кайтарылат. Ар кандай иштетүү чөйрөсүнө туура келген вольфрам болот фрезерлеринин көптөгөн түрлөрү бар, ошондуктан инструмент заводу инструментти изилдөө жана иштеп чыгуу үчүн да жооптуу.

  Кардар тарабынан берилген кайра иштетүү шарттарына жана материалдардын негизинде, инженер кардардын муктаждыктарын канааттандыруу үчүн тиешелүү курал формасын иштеп чыгат. Фрезердин кысылышын жеңилдетүү үчүн биз материалдын куйругун кесебиз, ал эми фаскалуу куйрук трапеция формасында экени айкын көрүнүп турат. Аспап кармагычы - бул CNC станоктун инструментин бириктирүүчү көпүрө, аны инструмент кармагычка оңой орнотууга болот. Кесилгенден кийин, биз кесип жана бийик жана төмөнкү тегиздиктердин вертикалдуу багытта гана деңгээл айырмасы деп аталат бар материалды, кесип жана киргизет.

  Бул жерде, бар материалдын орой схемасы бурулуп окшош ыкманы колдонуу менен иштетилет, жана кесүү жараяны да муздаткыч менен үзгүлтүксүз муздатуу талап кылынат.

  Кесүү фрезерди өндүрүүдө негизги процесс, ал эми кесүүчү станок – инструменттерди кайра иштетүүчү заводдордо негизги жабдуу болгон жаргылчак. Импорттолгон беш огу CNC жаргылчак абдан кымбат, адатта ар бир машинага миллиондогон акча кетет. Жаргылчактардын саны кесүүчү шаймандардын чыгышын аныктайт, ал эми жаргылчактардын иштеши кесүүчү шаймандардын сапатына да таасирин тийгизет.

  Мисалы, майдалагычтын катуулугу күчтүү болсо, кайра иштетүү учурундагы титирөө аз, ал эми өндүрүлгөн фрезер жогорку тактыкка ээ, ошондуктан майдалагыч үчүн тактык абдан маанилүү. Майдалоочу машиналар бир нече функцияга ээ, алар иштин натыйжалуулугун бир топ жакшыртат. Аларда механикалык инструменттердин толук спектри бар, кабелдик жолдун басымын автоматтык түрдө жөнгө сала алат, материалдарды жүктөй жана түшүрө алат жана бир кишиге бир нече станокту көзөмөлдөөгө мүмкүндүк берет, атүгүл көзөмөлсүз.

  Колдонуу учурунда биринчи кадам таякчанын секирүүсүн текшерүү болуп саналат. Секирүү сынагынан өткөндөн кийин, щетка дөңгөлөк разряддык оюкту, кесүүчү кырды жана фрезердин кесүүчү четинин ар кандай бөлүктөрүн штангасынын корпусунда майдалоо үчүн колдонулат, алардын бардыгы жылмалоочу тарабынан иштетилет. Ошо сыяктуу эле, алмаз майдалоочу дөңгөлөктөр да кесүүчү муздаткычтын көп сандагы менен коштолгон колдонулат. Диаметри 4 миллиметр болгон вольфрам болоттон жасалган фрезерди бүтүрүү үчүн адатта 5-6 мүнөт талап кылынат. Бирок бул да майдалоочу машина менен аныкталат. Кээ бир майдалоочу машиналар бир нече огу жана жогорку натыйжалуулугун бар, жана бир эле учурда бир нече вольфрам болот фрезер иштетүүгө болот. Иштеп чыккандан кийин вольфрам болоттон жасалган таяк фрезерге айланганын, ал эми фрезер дагы эле жарым фабрикат бойдон калганын көрүүгө болот. Кардардын буйругуна ылайык кесүүчү шаймандар паллеттелген жана УЗИ тазалоочу бөлмөгө жөнөтүлөт. Кесүүдөн кийин, кесүүчү шаймандарды оңой пассивациялоо үчүн бычактагы кесүүчү суюктукту жана май калдыктарын тазалоо үчүн тазаланат.

  Тазаланбаса, кийинки процесстерге таасирин тийгизет. Андан кийин, биз ал үчүн пассивация дарылоо жүргүзүү керек. Пассивация, сөзмө-сөз пассивация деп которулган, кесүү жээгиндеги бурчтарды алып салууга багытталган. Кесүүчү четиндеги бурчтар шаймандардын эскиришине жана иштетилген даярдалган тетиктин бетинин орой болушуна алып келиши мүмкүн. Мындай кумду пассивациялоодо кысылган абаны күч жана жогорку ылдамдыктагы реактивдүү материал катары куралдын бетине чачат. Пассивациялангандан кийин кесүү жээги абдан жылмакай болуп, майдаланып кетүү коркунучун бир топ азайтат. Дайындалуучу тетиктин бетинин жылмакайлыгы да жакшырат, айрыкча капталган аспаптар үчүн, алар жабууну инструменттин бетине бекем жабыштыруу үчүн каптоодон мурун кесүүчү четинде пассивациядан өтүшү керек. 

  Пассивациядан кийин, аны дагы тазалоо керек, бул жолу куралдын корпусундагы калдык бөлүкчөлөрдү тазалоо. Бул кайталанган процесстен кийин инструменттин майлоосу, бышыктыгы жана кызмат мөөнөтү жакшырды. Кээ бир инструменталдык заводдордо бул процесс жок. Андан кийин, курал жабууга жөнөтүлөт. Каптоо да абдан маанилүү шилтеме болуп саналат. Биринчиден, аспапты кулонго орнотуп, капталчу четин ачыңыз. Биз капталган материалдарды физикалык ыкмалар менен бууландыруучу PVD физикалык буу чөктүрүүнү колдонобуз, андан кийин аларды инструменттин бетине жайгаштырабыз. Тактап айтканда, адегенде вакуумдаңыз, бышыртыңыз жана фрезаны керектүү температурага чейин ысытыңыз, 200Вдан 1000Вга чейинки чыңалууну иондор менен бомбалаңыз жана 5-30 мүнөткө терс жогорку чыңалуудагы станокту калтырыңыз. Андан кийин каптоочу материалды эригич кылуу үчүн токту тууралаңыз, ошондо көп сандагы атомдор жана молекулалар бууланып, суюк каптоочу материал же катуу каптоочу материалдын бети калтырылышы же сублимацияланышы жана акырында дененин бетине жайгаштырылышы мүмкүн. Буулуу агымын талапка жараша коюу убактысынын аягына чейин тууралап, муздаганга чейин күтүп, андан кийин мештен чыкыңыз. Туура каптоо инструменттин иштөө мөөнөтүн бир нече эсеге көбөйтөт жана иштетилүүчү материалдын бетинин сапатын жакшыртат.

  Куралды жабуу аяктагандан кийин, негизинен, бардык негизги процесстер аяктады. Бул учурда, вольфрам болот фрезер станок орнотулган болот. Жаңы капталган фрезаны таңгактоочу бөлмөгө тартабыз, таңгактоочу бөлмө фрезаны кайрадан кылдат текшерет. Аниме микроскоп аркылуу кесүүчү жээктин сынганын жана тактыгы талаптарга жооп береби же жокпу, текшериңиз, анан аны белгилөө үчүн жөнөтүңүз, лазердин жардамы менен туткага куралдын спецификациясын оюп, андан кийин вольфрам болоттон жасалган фрезаны кутучаны колдонуңуз. Биздин фрезердик ташуулар жалпысынан миңдеген, кээде он миңдеген тоннаны түзөт, ошондуктан автоматтык таңгактоочу машинага жол берилбейт. Аз өлчөмдөгү адам күчүн жана финансылык ресурстарды үнөмдөйт. Интеллектуалдык учкучсуз завод - келечектеги тренд. 

  Бул вольфрам болот фрезеринин нөлдөн өсүшүнө жол бербөө үчүн көптөгөн процесстерди камтыйт, Акыркы жылдарда инструменталдык индустриянын тез өнүгүшү менен көптөгөн инструменталдык компаниялар көз карандысыз изилдөөлөрдү жана технологиялык пункттарды иштеп чыгууну баштады, алар али толугу менен ата мекендик көзөмөлгө алына элек. каптоо технологиясы жана беш огу так майдалоочу машиналар катары, жана бара-бара импортту алмаштыруу тенденциясын көрсөттү.