Биз сизди Чжучжоу шаарындагы WATT Carbide салма чыгаруучу жайга алып барабыз, бул кыстарма кантип жасалганына күбө болобуз. Бул кандай жасалганын караңыз!

Транскрипт Металлдан жасалган дээрлик бардык нерсе вставка менен иштетилет. Кыстарма өтө ысыкка жана күчкө туруштук бериши керек, ошондуктан ал дүйнөдөгү эң катуу материалдан жасалган.

Кадимки кыстарма 80% вольфрам карбидинен жана катуу карбид бүртүкчөлөрүн бириктирген металл матрицадан жасалган, мында кобальт эң кеңири таралган. Кыстарманы чыгарууга эки күндөн ашык убакыт кетет, ошондуктан бул татаал процесс.

Материалдык складда сырьё катар-катар тизилип турат. Биз колдонгон вольфрам карбиди кылдат тандалган жеткирүүчүлөрдөн алынат; ар бир партия кылдаттык менен лабораторияда сыналган. Кээ бир рецепттер кол менен кошулган тандалган ингредиенттердин өтө аз өлчөмдөгү камтыйт. Андан кийин негизги ингредиенттер автоматтык түрдө тараза сызыгынын ар кандай аялдамаларында бөлүштүрүлөт. Фрезердик бөлмөдө ингредиенттер этанол, суу жана органикалык бириктиргич менен бирге керектүү бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнө чейин майдаланат.

Бул процесс рецептке жараша сегизден 55 саатка чейин созулат. Шлам чачыраткыч кургаткычка айдалат, ал жерде этанол менен суу аралашмасын буулантуу үчүн ысык азот газы чачылат. Порошок кургаганда бирдей өлчөмдөгү сфералык гранулалардан турат. Үлгү сапатты текшерүү үчүн лабораторияга жөнөтүлөт. Престоочу машинага 100 килограммдан даяр порошок челектери келип түшөт. Фрезердик бөлмөгө кошулган бириктиргич престелгенден кийин порошокту бириктирүүчү бириктиргич болуп саналат.

Кыстарма түрүнө жараша 12 тоннага чейин басым жасалат. Фрезердик бөлмөгө кошулган туташтыргыч порошокту басуудан кийин кармап турган нерсе. Процесс толугу менен автоматташтырылган. Ар бир кыстарма таразага тартылат жана белгилүү бир аралыкта оператор тарабынан визуалдык түрдө көзөмөлдөнөт. Престелген койгучтар абдан морт жана агломерациялоочу меште катууланышы керек. Бул процесс болжол менен 1500 градус Цельсий температурасында 13 саатка созулат. Кыстармалар өтө катуу цементтелген-карбид продуктусуна агломерацияланган, дээрлик алмаздай катуу.

Органикалык туташтыргыч күйгүзүлөт жана кыстарма болжол менен баштапкы өлчөмүнүн жарымына чейин кичирейет. Ашыкча жылуулук кайра иштетилип, кышында жайларды жылытууга, жайкысын муздатуу үчүн колдонулат. Кыстармалар так өлчөмгө, геометрияга жана толеранттуулукка жетишүү үчүн ар кандай түрдөгү майдалоочу машиналарда бирден-бирден майдаланат. Цементтелген карбид кыстарма абдан катуу болгондуктан, аны майдалоо үчүн 150 миллион майда өнөр жай алмаздары бар диск колдонулат. Ашыкча карбид кайра иштетилет, ошондой эле кесүүчү суюктук катары колдонулган май.

Кыстармалардын көбү химиялык буу каптоо (CVD) же физикалык буу коюу (PVD) аркылуу капталган. Бул жерде биз PVD процессин көрөбүз. Кыстармалар орнотулган... …жана мешке коюлат. Каптаманын жука катмары кыстарманы катуураак жана катуураак кылат. Кыстарма өзүнүн өзгөчө түсүн ушул жерден алат.

Кыстарма лабораторияда бүт процесстин жүрүшүндө үзгүлтүксүз текшерилип турганына карабастан, ал лазердик белгилөө жана таңгактоо алдында кайрадан кол менен текшерилет. Маркировкалангандан кийин боз кутулар дүйнө жүзүндөгү өндүрүүчүлөргө жөнөтүлүүгө даяр.