Wann Dir e Milling Cutter Blade gesitt, kënnt Dir op de Begrëff "ISO Code" kommen. Awer wat heescht dëse Code wierklech? Wéi eng Noriicht schéckt et? Den ISO Code fir Milling Inserts ze verstoen ass essentiell fir dat richtegt Tool fir d'Fräsoperatioun ze wielen an déi bescht Resultater ze kréien.

Egal ob Dir en erfuerene Maschinist sidd, deen Äert Wëssen ausbaue wëllt, oder en Newcomer, deen no enger Fräsoperatioun sicht, wäert dëse Guide den ISO Code fir Fräseinserts hei demystifiéieren.

Mir wäerten d'Interpretatioun vum Code entdecken, wéi de Code wichteg Informatioun iwwer d'Geometrie, d'Material an d'Schneideigenschaften vum Insert interpretéiert. Um Enn hutt Dir d'Wëssen fir de Code z'interpretéieren, wat Iech erlaabt de perfekte Milling-Insert ze wielen fir Äre Bearbechtungsprozess ze optimiséieren.

  1.D'Form vum Blade

Den éischten Deel vum ISO Code fir Milling Inserts ass iwwer Insert Form a Stil.

Et fänkt un mat engem Bréif un, deen d'Form vun der Klinge ugeet, wéi R fir Ronn, S fir Quadrat, T fir Dräieck, D fir Diamant oder C fir Diamant.

Dëst gëtt eng Informatioun iwwer d'Gesamtform vum Blade, hëlleft mat enger schneller Identifikatioun. Andeems Dir den éischte Buschtaf vum ISO-Code vum Milling-Insert kuckt, ass et méiglech eng initial Iddi iwwer d'Form vum Insert ze kréien, wat eng wichteg Roll bei der Bestëmmung vu senger spezifescher Uwendung a Schneidfäegkeeten spillt.

 2.Blade hënneschter Corner

Den zweete Buschtaf vun der ISO-Spezifikatioun vum Milling-Insert bezitt sech op de Réckeck vum Insert.

Fräsen vum viischt hënneschte Wénkel ass essentiell fir effizient an erfollegräich Bearbechtungsoperatiounen.

Et spillt eng vital Roll bei der Chipbildung, der Toolliewen, der Schneidkraaft an der Uewerfläch. Den Afloss vum hënneschte Wénkel ze verstoen an de richtegen hënneschte Wénkel ze wielen kann d'Veraarbechtungsleeschtung, d'Produktivitéit an d'Qualitéit vum fäerdege Produkt staark verbesseren.

 3.Tolerance

Positioun 3 bestëmmt d'Toleranz vum Milling-Insert.

Toleranz bezitt sech op déi zulässlech Variatioun an der Gréisst oder Miesswäert vum fabrizéierten Deel. D'Toleranzklass, déi an der ISO Positioun 3 spezifizéiert ass fir Milling Inserts hëlleft d'Genauegkeet vun der Insertgréisst an de konstante Niveau vun der Veraarbechtungsqualitéit ze bestëmmen.

Toleranze vu Milling Blades si wichteg fir verschidde Grënn. Als éischt garantéiert et eng korrekt Passung an Kompatibilitéit mam Toolhalter, fördert eng stabil a sécher Spannung während der Veraarbechtung. Zweetens, präzis Toleranzen droen zur Dimensiounsgenauegkeet bäi, wat konstant an zouverlässeg Bearbechtungsresultater erlaabt.

Zousätzlech erlaben enk Toleranzen d'Austauschbarkeet am Toolsystem, wat d'Dauerzäit miniméiert. Si beaflossen och d'Liewensdauer an d'Leeschtung vum Tool, souwéi d'Uewerflächefinanzéierung an d'Genauegkeet.

 4.Sektioun Typ

ISO Positioun 4 bezitt sech op d'Querschnittsart vum Milling-Insert.

De Querschnittstyp vun engem Milling-Insert bezitt sech op d'Form vu senger Schneidkant, wann se aus engem vertikale Wénkel gekuckt ginn. Et beaflosst d'Schneidaktioun an d'Leeschtung vum Blade.

Allgemeng Querschnëttstypen enthalen Quadraten, Kreeser, Dräiecke, Rhomboiden a Pentagonen. Maschinisten sollten de Querschnittstyp berücksichtegen wann se den Insert auswielen fir déi bescht Schneidfäegkeet an Chipentfernung fir hir spezifesch Veraarbechtungsaufgaben a Material ze garantéieren.

  5.Cutting edge Längt / Duerchmiesser IC 

Positioun 5 liwwert detailléiert Informatioun iwwer d'Dimensioune vum Fräsbeleg oder d'Längt vum Schneidkant.

D'Schneidelängt vum Fräsbeleg ass e wichtege Faktor deen direkt d'Schneidleistung an d'Effizienz vum Insert beaflosst.

Déi méi laang Schneidelängt erlaabt e gréissere Kontaktgebitt tëscht der Blade an dem Werkstéck, doduerch d'Produktivitéit ze erhéijen an d'Materialentfernung ze verbesseren. Et erméiglecht den Insert a Kontakt mat enger méi grousser Materialfläch ze kommen, reduzéiert d'Zuel vun de Bearbechtungsspuren déi néideg sinn fir d'Bearbechtungsoperatioun ofzeschléissen.

Dofir ass d'Wiel vun der richteger Spëtzlängt essentiell fir eng optimal Schneidleistung z'erreechen, d'Produktivitéit ze maximéieren an eng kosteneffektiv Fräsoperatioun ze garantéieren.

  6.Dicke

Positioun 6 klärt d'Dicke vum Milling-Insert.

Am Schneidprozess ass d'Dicke vum Insert entscheedend fir seng Kraaft a Stabilitéit. Décke Inserts funktionnéieren gutt ënner schwéier Laascht, verbesseren d'Performance an miniméieren de Risiko vu Schneidbriechung.

Generell hunn doppelseiteg (negativ) Blades eng méi grouss Dicke wéi eenzegsäiteg (positiv) Blades.

Dofir ass d'Wiel vun der richteger Dicke essentiell fir déi bescht Schneidleistung, Produktivitéit a gewënschte Qualitéit vun de machinéierten Deeler z'erreechen.

  7.Tipp Filet schéissen Radius 

Op d'Nummer 7 kommen mir Informatioun iwwer de Blade Radius.

De Radius vum Fräsbesëtz ass wichteg fir präzis an effizient Bearbechtungsoperatiounen, wärend Dir de Radius op Äre Schneide kann applizéieren. Méi kleng Radie tendéieren méi fein Ausschneiden / Finishen ze favoriséieren, wärend méi grouss Radie méi gëeegent sinn fir Schwéiermetallentfernung wéinst der Stäerkt vum Bladewinkel.

De Radius beaflosst och d'Schneidkraaft vum Insert, d'Chipkontrolle, d'Toolliewen an d'Uewerfläch. Virsiichteg Iwwerleeung vum richtege Nuesradius no spezifesche Bearbechtungsbedéngungen a Materialien ass essentiell fir eng optimal Leeschtung, d'Toolliewen an d'Uewerflächefinanz bei de Fräser ze erreechen.

  8.Blade Informatiounen

Milling Insert ISO 8 gëtt normalerweis Informatioun iwwer d'Klingen.

Randpräparatioun vu Fräseinsert bezitt sech op déi virsiichteg zousätzlech Behandlung vum Rand vum Insert ier se an enger Fräsoperatioun benotzt gëtt. Et handelt sech ëm d'Applikatioun vun enger spezifescher Behandlung oder Beschichtung fir d'Performance an d'Haltbarkeet vum Blade ze verbesseren.

Andeems Dir déi entspriechend Randtechnologie virsiichteg auswielen an applizéiert, kënnen d'Maschinisten d'Maschinnleistung, d'Produktivitéit an d'Toolliewen verbesseren, wärend qualitativ héichwäerteg Uewerflächefinanz an Dimensiounsgenauegkeet behalen.

Bild

  9.Left Hand Blade, Recht Hand Blade

D'Richtung oder d'Richtung vun der Schneidkante vum Fräschneiderblad a seng entspriechend Form.

Et bestëmmt ob d'Blade entworf ass fir riets (Auer) oder lénkshand (géint der Auer) während dem Fräsen ze rotéieren.

D'Benotzung vun Inserts mat der korrekter Handorientéierung ass essentiell fir effizient a präzis Bearbechtungsresultater.

  10.Chip Break Trough Design 

Nummer 10 reflektéiert de Blade Chip briechen Design.

Chip Break Design vun milling Insert bezitt sech op déi speziell entworf geometresch Form op der Uewerfläch vum Insert an der opzedeelen Wäitschoss während der milling Prozess, déi hëlleft Chip Formatioun ze kontrolléieren.

Et spillt eng vital Roll bei der Chipkontrolle, reduzéiert d'Bildung vu Chipblockéierung, Toolstick an Chipopbau.

E gutt entworf Chipbriechungsdesign ass essentiell fir e glaten an zouverléissege Veraarbechtungsprozess ze garantéieren.

Resumé 

Den ISO Code fir Milling Inserts ze verstoen ass wéi eng geheim Sprooch z'entschlësselen déi Schlëssel ass fir erfollegräich Milling Operatiounen an Tool Auswiel.

All Bit vum Code liwwert wäertvoll Abléck an d'Bladeform, Dimensiounen, Toleranzen a Materialqualitéiten.

Andeems hien d'Bedeitung hannert all Deel opdeckt, kann de Maschinist mat Vertrauen de richtege Fräseinsert auswielen, Kompatibilitéit mat de Bearbechtungsastellungen garantéieren an déi gewënschte Resultater a punkto Leeschtung, Genauegkeet an Toolliewen erreechen.

Mat dësem Wësse sidd Dir prett fir den ISO-Code fir d'Fräsen ze dekodéieren an d'Potenzial vun Ärem Fräsprozess opzemaachen.