ເຄື່ອງຕັດ Tungsten Carbide

   ມີເຄື່ອງມືຕັດເຄື່ອງຊະນິດໜຶ່ງທີ່ມີພະລັງຫຼາຍ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນເຮືອບັນທຸກເທິງນ້ຳ ຫຼື ຍົນສູ້ຮົບເທິງທ້ອງຟ້າ, ຫຼື ກ້ອງສ່ອງທາງໄກອາວະກາດ Webb ທີ່ເປີດຕົວເມື່ອບໍ່ດົນມານີ້ ມີມູນຄ່າ 10 ຕື້ໂດລາ, ທັງໝົດຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະມວນຜົນ. ມັນເປັນເຄື່ອງຕັດເຫຼັກ tungsten. ເຫຼັກ Tungsten ແມ່ນແຂງຫຼາຍແລະເປັນປະເພດແຂງຂອງເຫຼັກກ້າທີ່ຜະລິດໂດຍການຜະລິດມະຫາຊົນຄູ່ມື. ມັນສາມາດປຸງແຕ່ງເຫຼັກເກືອບທັງຫມົດຍົກເວັ້ນຄາບອນ. ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກກ້າ, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າໂລຫະປະສົມແຂງ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍ carbides ແລະ cobalt sintered. ຜົງ tungsten carbide ແມ່ນ smelted ຈາກແຮ່ tungsten. ຈີນ​ເປັນ​ປະ​ເທດ​ທີ່​ມີ​ການ​ຂຸດ​ຄົ້ນ tungsten ໃຫຍ່​ທີ່​ສຸດ​ໃນ​ໂລກ, ກວມ​ເອົາ 58% ຂອງ​ຄັງ​ສໍາ​ຮອງ tungsten.

    ວິທີການຜະລິດເຄື່ອງຕັດເຫຼັກ tungsten? ໃນປັດຈຸບັນ, ເຕັກໂນໂລຊີໂລຫະຝຸ່ນແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປ. ກ່ອນອື່ນ ໝົດ, ແຮ່ tungsten ຖືກຜະລິດເປັນຜົງ tungsten, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຝຸ່ນຈະຖືກກົດດັນເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມທີ່ອອກແບບໂດຍເຄື່ອງຈັກ. ເຄື່ອງຕັດເຄື່ອງມີນໍ້າໜັກເກືອບ 1,000 ໂຕນ ແມ່ນໃຊ້ສຳລັບກົດ. ຜົງ Tungsten ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍວິທີການ molding immersion ກ້າວຫນ້າເທົ່າທຽມກັນ. friction ລະ​ຫວ່າງ​ຝຸ່ນ​ແລະ​ຜະ​ຫນັງ mold ແມ່ນ​ຂະ​ຫນາດ​ນ້ອຍ​, ແລະ billet ແມ່ນ​ຂຶ້ນ​ກັບ​ການ​ແຜ່​ກະ​ຈາຍ​ຂອງ​ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ​ແລະ​ຄວາມ​ຫນາ​ແຫນ້ນ​. ປະສິດທິພາບຜະລິດຕະພັນແມ່ນໄດ້ຮັບການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

  ເຄື່ອງຕັດເຫຼັກ tungsten ເປັນຮູບທໍ່ກົມ, ສະນັ້ນເຫຼັກ tungsten ກົດດັນເປັນກະບອກ. ໃນເວລານີ້, ເຫຼັກ tungsten ແມ່ນພຽງແຕ່ກ້ອນຝຸ່ນທີ່ຕິດກັນໂດຍພາດສະຕິກ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນມັນຈໍາເປັນຕ້ອງຖືກເຜົາ.

  ນີ້ແມ່ນເຕົາເຜົາຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ຄິດຄ່າ rods ຜົງ tungsten ທີ່ຖືກບີບອັດແລະຍູ້ພວກມັນເຂົ້າກັນເພື່ອໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງພວກເຂົາເຖິງຈຸດລະລາຍຂອງອົງປະກອບຕົ້ນຕໍ, ປ່ຽນການລວບລວມຂອງອະນຸພາກຜົງເຂົ້າໄປໃນການແຕກແຍກຂອງເມັດພືດ.

  ເພື່ອໃຫ້ມີຄວາມສະເພາະຫຼາຍ, ກ່ອນອື່ນ ໝົດ, ຫຼັງຈາກການເຜົາໄຟກ່ອນອຸນຫະພູມຕໍ່າ, ຕົວແທນ molding ໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກແລະການໄປເຊຍກັນໄດ້ຖືກຍິງຢູ່ໃນອຸນຫະພູມປານກາງເພື່ອສໍາເລັດຂະບວນການ sintering ໃນອຸນຫະພູມສູງ. ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຮ່າງກາຍ sintered ເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະໃນລະຫວ່າງການເຮັດຄວາມເຢັນ, ພະລັງງານໄດ້ຖືກລວບລວມເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບແລະກົນຈັກທີ່ຕ້ອງການຂອງວັດສະດຸ. Sintering ແມ່ນຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນໂລຫະຜົງ.

ເອົາໂລຫະປະສົມເຫຼັກ tungsten ທີ່ໄດ້ cooled ກັບອຸນຫະພູມຫ້ອງແລະດໍາເນີນການຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປຂອງການ grinding ບໍ່ມີສູນກາງ. ການຂັດຫົວໃຈແມ່ນຂະບວນການຂັດ, ບ່ອນທີ່ຫນ້າດິນຂອງເຫຼັກ tungsten ແມ່ນ rough ຫຼາຍແລະແຂງ. ດັ່ງນັ້ນ, ເພັດທີ່ສາມາດເປັນພື້ນດິນແມ່ນການຂັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງພື້ນຜິວວັດສະດຸໂດຍສອງລໍ້ແປງເພັດ. ຂະບວນການນີ້ສ້າງຄວາມຮ້ອນຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍແລະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປິ່ນປົວດ້ານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງ coolant. ຫຼັງຈາກສໍາເລັດ, ມັນແມ່ນຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບຂອງວັດສະດຸ rod ເຫຼັກ tungsten. ການຜະລິດວັດສະດຸ rod ອາດຈະເບິ່ງຄືວ່າງ່າຍດາຍ, ແຕ່ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ມັນມີເນື້ອໃນດ້ານວິຊາການສູງຈາກການກະກຽມເບື້ອງຕົ້ນຂອງຝຸ່ນ tungsten ກັບການສ້າງເມັດພືດຄຸນນະພາບສູງໂດຍຜ່ານການ sintering ຄວບຄຸມ.

  ໃນເວລານີ້, ຄົນງານຈະກວດກາເບິ່ງແຖບເຫຼັກກ້າ ເພື່ອເບິ່ງວ່າມີມຸມຂາດ ຫຼື ເສຍຫາຍ ແລະ ມີຄວາມແຕກຫັກທາງດ້ານຄວາມຍາວ ຫຼື ມີຮອຍເປື້ອນກ່ອນການຫຸ້ມຫໍ່ ແລະ ຂາຍ. ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງເຫລໍກ tungsten ແມ່ນສູງຫຼາຍ, ແລະກ່ອງແບບນີ້ຈະນ້ໍາຫນັກຂອງຜູ້ຊາຍຜູ້ໃຫຍ່. ມັນສາມາດຖືກບັນທຸກໃສ່ລົດບັນທຸກແລະຂົນສົ່ງໄປໂຮງງານປຸງແຕ່ງເຄື່ອງມືເພື່ອຂະບວນການເພີ່ມເຕີມ tungsten bars ເຫຼັກເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງຕັດ milling.

  ໃນເວລາທີ່ໂຮງງານຜະລິດເຄື່ອງມືໄດ້ຮັບວັດສະດຸ rod ເຫຼັກ tungsten, ເອົາ Zhuzhou Watt ຂອງຂ້າພະເຈົ້າເປັນຕົວຢ່າງ, ຂັ້ນຕອນທໍາອິດແມ່ນເພື່ອ expose ເຫຼັກ tungsten ແລະກວດສອບຜະລິດຕະພັນຜິດປົກກະຕິ. ຜະລິດຕະພັນທີ່ຜິດປົກກະຕິທັງຫມົດຈະຖືກລົບລ້າງແລະສົ່ງຄືນໃຫ້ຜູ້ຜະລິດ. ມີຫຼາຍປະເພດຂອງເຄື່ອງຕັດເຫຼັກ tungsten, ທີ່ສອດຄ້ອງກັນກັບສະພາບແວດລ້ອມການປຸງແຕ່ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ສະນັ້ນໂຮງງານຜະລິດເຄື່ອງມືຍັງຮັບຜິດຊອບສໍາລັບການຄົ້ນຄວ້າແລະການພັດທະນາເຄື່ອງມື.

  ອີງຕາມເງື່ອນໄຂການປຸງແຕ່ງແລະວັດສະດຸທີ່ລູກຄ້າສະຫນອງໃຫ້, ວິສະວະກອນຈະອອກແບບຮູບຮ່າງຂອງເຄື່ອງມືທີ່ສອດຄ້ອງກັນເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ. ເພື່ອຄວາມສະດວກໃນການຍຶດຂອງເຄື່ອງຕັດ milling, ພວກເຮົາຈະ chamfer ຫາງຂອງວັດສະດຸ, ແລະມັນສາມາດເຫັນໄດ້ຊັດເຈນວ່າຫາງ chamfered ນໍາສະເຫນີຮູບຮ່າງ trapezoidal. ຜູ້ຖືເຄື່ອງມືແມ່ນຂົວເຊື່ອມຕໍ່ເຄື່ອງມືເຄື່ອງ CNC, ເຊິ່ງສາມາດຕິດຕັ້ງໄດ້ງ່າຍເຂົ້າໄປໃນຕົວຍຶດເຄື່ອງມື. ຫຼັງຈາກ chamfering, ພວກເຮົາຈະຕັດແລະໃສ່ວັດສະດຸຂອງແຖບ, ເຊິ່ງເອີ້ນວ່າເປັນມືອາຊີບເປັນຄວາມແຕກຕ່າງໃນລະດັບພຽງແຕ່ໃນທິດທາງຕັ້ງຂອງຍົນສູງແລະຕ່ໍາ.

  ໃນທີ່ນີ້, ໂຄງສ້າງທີ່ຫຍາບຄາຍຂອງວັດສະດຸແຖບແມ່ນເຄື່ອງຈັກໂດຍໃຊ້ວິທີການທີ່ຄ້າຍຄືກັນກັບການຫັນ, ແລະຂະບວນການຕັດຍັງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມເຢັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງດ້ວຍເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ.

  ການຕັດແຂບແມ່ນຂະບວນການຕົ້ນຕໍໃນການຜະລິດເຄື່ອງຕັດ milling, ແລະເຄື່ອງຕັດແມ່ນເຄື່ອງ grinder, ເຊິ່ງເປັນອຸປະກອນຕົ້ນຕໍໃນໂຮງງານປຸງແຕ່ງເຄື່ອງມື. ເຄື່ອງ grinder CNC ແກນຫ້າແກນທີ່ນໍາເຂົ້າແມ່ນລາຄາແພງຫຼາຍ, ປົກກະຕິແລ້ວມີລາຄາຖືກຫຼາຍລ້ານຕໍ່ເຄື່ອງ. ຈໍານວນຂອງເຄື່ອງ grinders ກໍານົດຜົນຜະລິດຂອງເຄື່ອງມືຕັດ, ແລະປະສິດທິພາບຂອງ grinders ຍັງມີຜົນກະທົບຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງມືຕັດ.

  ຍົກຕົວຢ່າງ, ຖ້າຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງເຄື່ອງປັ່ນແມ່ນແຂງແຮງ, ການສັ່ນສະເທືອນໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງແມ່ນມີຂະຫນາດນ້ອຍ, ແລະເຄື່ອງຕັດເຄື່ອງຕັດທີ່ຜະລິດມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ດັ່ງນັ້ນຄວາມແມ່ນຍໍາແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍສໍາລັບເຄື່ອງປັ່ນ. ເຄື່ອງຂັດມີຫນ້າທີ່ຫຼາຍ, ເຊິ່ງສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ພວກເຂົາເຈົ້າມີອຸປະກອນເຄື່ອງຈັກທີ່ສົມບູນ, ສາມາດປັບຄວາມກົດດັນຂອງສາຍເຄເບີນອັດຕະໂນມັດ, ການໂຫຼດແລະອຸປະກອນການໂຫຼດ, ແລະເຮັດໃຫ້ຄົນຫນຶ່ງສາມາດຄວບຄຸມເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຫຼາຍຢ່າງ, ເຖິງແມ່ນວ່າບໍ່ມີການຊີ້ນໍາ.

  ໃນລະຫວ່າງການນໍາໃຊ້, ຂັ້ນຕອນທໍາອິດແມ່ນການກວດສອບການໂດດຂອງ rod ໄດ້. ຫຼັງຈາກຜ່ານການທົດສອບໂດດ, ລໍ້ແປງໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອ grind ຮ່ອງລົງຂາວ, ການຕັດແຂບ, ແລະພາກສ່ວນຕ່າງໆຂອງ milling cutter ຕັດແຂບເທິງຮ່າງກາຍຂອງ rod, ເຊິ່ງທັງຫມົດໄດ້ຖືກປຸງແຕ່ງໂດຍ grinder ໄດ້. ເຊັ່ນດຽວກັນ, ລໍ້ຂັດເພັດຍັງຖືກນໍາໃຊ້, ປະກອບດ້ວຍຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງ coolant ຕັດ. ເຄື່ອງຕັດເຫຼັກ tungsten ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງ 4 ມີລີແມັດປົກກະຕິແລ້ວໃຊ້ເວລາ 5-6 ​​ນາທີເພື່ອໃຫ້ສໍາເລັດ. ແຕ່ນີ້ຍັງຖືກກໍານົດໂດຍເຄື່ອງຂັດ. ເຄື່ອງຂັດບາງມີແກນຫຼາຍແກນແລະປະສິດທິພາບສູງ, ແລະສາມາດປຸງແຕ່ງເຄື່ອງຕັດເຫຼັກ tungsten ຫຼາຍແຜ່ນໃນເວລາດຽວກັນ. ເຫັນໄດ້ວ່າ ພາຍຫຼັງການປຸງແຕ່ງແລ້ວ, ເຫຼັກແຕນເຕັນໄດ້ຫັນປ່ຽນເປັນເຄື່ອງຕັດເຫຼັກ, ແລະເຄື່ອງຕັດເຄື່ອງຕັດແມ່ນຍັງເປັນຜະລິດຕະພັນເຄິ່ງສຳເລັດຮູບ. ອີງຕາມຄໍາສັ່ງຂອງລູກຄ້າ, ເຄື່ອງມືຕັດແມ່ນ palletized ແລະຖືກສົ່ງໄປຫາຫ້ອງທໍາຄວາມສະອາດ ultrasonic. ຫຼັງຈາກການຕັດ, ເຄື່ອງມືຕັດໄດ້ຖືກອະນາໄມທໍາອິດເພື່ອເອົານ້ໍາຕັດແລະນໍ້າມັນທີ່ຕົກຄ້າງຢູ່ໃນແຜ່ນໃບເພື່ອຄວາມງ່າຍດາຍ.

  ຖ້າບໍ່ເຮັດຄວາມສະອາດ, ມັນຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຂະບວນການຕໍ່ໄປ. ຕໍ່ໄປ, ພວກເຮົາຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ປະຕິບັດການປິ່ນປົວ passivation ສໍາລັບມັນ. Passivation, ແປຕາມຕົວອັກສອນວ່າ passivation, ມີຈຸດປະສົງເພື່ອເອົາ burrs ເທິງການຕັດ. Burrs ສຸດແຂບຕັດສາມາດເຮັດໃຫ້ສວມຂອງເຄື່ອງມືແລະ rough ດ້ານຂອງ workpiece ປຸງແຕ່ງໄດ້. Passivation Sandblasting ແບບນີ້ໃຊ້ອາກາດບີບອັດເປັນພະລັງງານແລະວັດສະດຸ jet ຄວາມໄວສູງເພື່ອສີດໃສ່ຫນ້າດິນຂອງເຄື່ອງມື. ຫຼັງ​ຈາກ​ການ​ປິ່ນ​ປົວ passivation​, ແຂບ​ການ​ຕັດ​ກາຍ​ເປັນ​ກ້ຽງ​ຫຼາຍ​, ການ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ຄວາມ​ສ່ຽງ​ຂອງ chipping ໄດ້​ຢ່າງ​ຫຼວງ​ຫຼາຍ​. ຄວາມລຽບຂອງພື້ນຜິວຂອງ workpiece ຍັງຈະໄດ້ຮັບການປັບປຸງ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບເຄື່ອງມືການເຄືອບ, ເຊິ່ງຕ້ອງຜ່ານການປິ່ນປົວ passivation ໃນແຂບຕັດກ່ອນທີ່ຈະເຄືອບເພື່ອເຮັດໃຫ້ການເຄືອບໄດ້ແຫນ້ນແຫນ້ນກັບພື້ນຜິວເຄື່ອງມື. 

  ຫຼັງ​ຈາກ passivation​, ມັນ​ຍັງ​ຈໍາ​ເປັນ​ຕ້ອງ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ອະ​ນາ​ໄມ​ອີກ​ເທື່ອ​ຫນຶ່ງ​, ໃນ​ເວ​ລາ​ນີ້​, ຈຸດ​ປະ​ສົງ​ແມ່ນ​ເພື່ອ​ທໍາ​ຄວາມ​ສະ​ອາດ​ອະ​ນຸ​ພາກ​ທີ່​ຍັງ​ເຫຼືອ​ຢູ່​ໃນ​ຮ່າງ​ກາຍ​ຂອງ​ເຄື່ອງ​ມື​. ຫຼັງຈາກຂະບວນການຊ້ໍາຊ້ອນນີ້, ການຫລໍ່ລື່ນ, ຄວາມທົນທານ, ແລະຊີວິດການບໍລິການຂອງເຄື່ອງມືໄດ້ຖືກປັບປຸງ. ບາງໂຮງງານເຄື່ອງມືບໍ່ມີຂະບວນການນີ້. ຕໍ່ໄປ, ເຄື່ອງມືຈະຖືກສົ່ງໄປຫາເຄື່ອງເຄືອບ. ການເຄືອບຍັງເປັນການເຊື່ອມໂຍງທີ່ສໍາຄັນ. ທໍາອິດ, ຕິດຕັ້ງເຄື່ອງມືກັບ pendant ແລະ expose ແຂບທີ່ຈະໄດ້ຮັບການເຄືອບ. ພວກເຮົາໃຊ້ PVD vapor deposition ທາງດ້ານຮ່າງກາຍ, ເຊິ່ງ vaporizes ອຸປະກອນການເຄືອບໂດຍວິທີການທາງດ້ານຮ່າງກາຍ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຝາກໃຫ້ເຂົາເຈົ້າໃນດ້ານເຄື່ອງມື. ໂດຍສະເພາະ, ທໍາອິດໃຫ້ສູນຍາກາດ, ອົບແລະໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງເຄື່ອງຕັດ milling ກັບອຸນຫະພູມທີ່ກໍານົດໄວ້, ລະເບີດແຮງດັນຂອງ 200V ຫາ 1000V ດ້ວຍ ions, ແລະອອກຈາກເຄື່ອງທີ່ມີແຮງດັນສູງລົບສໍາລັບຫ້າຫາ 30 ນາທີ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ປັບປະຈຸບັນເພື່ອເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນການຊຸບ fusible ດັ່ງນັ້ນຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງປະລໍາມະນູແລະໂມເລກຸນສາມາດ vaporized ແລະປະໄວ້ອຸປະກອນການຊຸບຂອງແຫຼວຫຼືພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸແຜ່ນແຂງຫຼື sublimated ແລະສຸດທ້າຍໄດ້ຝາກໄວ້ຢູ່ດ້ານຮ່າງກາຍ. ປັບກະແສການລະເຫີຍຕາມຄວາມຕ້ອງການຈົນກ່ວາໃນຕອນທ້າຍຂອງເວລາການລະບາຍ, ລໍຖ້າຄວາມເຢັນແລະຫຼັງຈາກນັ້ນອອກຈາກເຕົາ. ການເຄືອບທີ່ເຫມາະສົມສາມາດເພີ່ມອາຍຸຂອງເຄື່ອງມືຫຼາຍຄັ້ງແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບຫນ້າດິນຂອງ workpiece ທີ່ຈະໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງ.

  ຫຼັງຈາກການເຄືອບເຄື່ອງມືໄດ້ຖືກສໍາເລັດ, ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວຂະບວນການຕົ້ນຕໍທັງຫມົດໄດ້ຖືກສໍາເລັດ. ໃນເວລານີ້, ເຄື່ອງຕັດເຫຼັກ tungsten ສາມາດຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນເຄື່ອງມືຂອງເຄື່ອງຈັກ. ພວກເຮົາດຶງເຄື່ອງຕັດສີດທີ່ເຄືອບໃຫມ່ເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງຫຸ້ມຫໍ່, ແລະຫ້ອງຫຸ້ມຫໍ່ຈະກວດເບິ່ງເຄື່ອງຕັດຢ່າງລະມັດລະວັງອີກເທື່ອຫນຶ່ງ. ໂດຍຜ່ານກ້ອງຈຸລະທັດຂອງອະນິເມ, ກວດເບິ່ງວ່າການຕັດແຂບແມ່ນແຕກແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຕາມຄວາມຕ້ອງການ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນສົ່ງໃຫ້ເຄື່ອງຫມາຍ, ການນໍາໃຊ້ laser engraved ເຄື່ອງມືສະເພາະກ່ຽວກັບມືຈັບ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນກ່ອງເຄື່ອງຕັດເຫຼັກ tungsten. ການ​ຂົນ​ສົ່ງ​ເຄື່ອງ​ຕັດ​ໄມ້​ຂອງ​ພວກ​ເຮົາ​ໂດຍ​ທົ່ວ​ໄປ​ແມ່ນ​ເປັນ​ພັນ​ຄົນ, ບາງ​ຄັ້ງ​ຫຼາຍ​ສິບ​ພັນ​ໂຕນ, ສະ​ນັ້ນ​ເຄື່ອງ​ຫຸ້ມ​ຫໍ່​ອັດ​ຕະ​ໂນ​ມັດ​ບໍ່​ໄດ້​ເປັນ​ຈໍາ​ນວນ​ຫນ້ອຍ​ສາ​ມາດ​ຊ່ວຍ​ປະ​ຢັດ​ພະ​ນັກ​ງານ​ແລະ​ຊັບ​ພະ​ຍາ​ກອນ​ການ​ເງິນ​ຫຼາຍ. ໂຮງງານຜະລິດບໍ່ມີຄົນຂັບອັດສະລິຍະແມ່ນທ່າອ່ຽງໃນອະນາຄົດ. 

  ມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບຂະບວນການຈໍານວນຫຼາຍເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເຄື່ອງຕັດເຫຼັກ tungsten ຂະຫຍາຍຕົວຈາກຮອຍຂີດຂ່ວນ, ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ດ້ວຍການພັດທະນາຢ່າງໄວວາຂອງອຸດສາຫະກໍາເຄື່ອງມື, ບໍລິສັດເຄື່ອງມືຈໍານວນຫຼາຍໄດ້ເລີ່ມຕົ້ນການຄົ້ນຄວ້າເອກະລາດແລະການພັດທະນາຈຸດເຕັກໂນໂລຢີທີ່ຍັງບໍ່ທັນໄດ້ຄວບຄຸມຢ່າງເຕັມສ່ວນພາຍໃນປະເທດ, ເຊັ່ນ: ເປັນເທກໂນໂລຍີການເຄືອບແລະເຄື່ອງຂັດຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງແກນຫ້າແກນ, ແລະໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງແນວໂນ້ມຂອງການທົດແທນການນໍາເຂົ້າເທື່ອລະກ້າວ.