ພວກ​ເຮົາ​ພາ​ທ່ານ​ໄປ​ທີ່​ສະ​ຖານ​ທີ່​ຜະ​ລິດ​ໃສ່ WATT Carbide ທີ່ Zhuzhou ເພື່ອ​ເປັນ​ພະ​ຍານ​ວິ​ທີ​ການ​ເຮັດ​ໃຫ້​ການ​ແຊກ​ໃສ່​. ເບິ່ງວ່າມັນເຮັດໄດ້ແນວໃດ!

Transcript ເກືອບທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງທີ່ເຮັດດ້ວຍໂລຫະແມ່ນ machined ກັບ insert ເປັນ. ແຜ່ນແຊກຕ້ອງທົນຄວາມຮ້ອນແລະແຮງທີ່ຮຸນແຮງ, ສະນັ້ນມັນເຮັດຈາກວັດສະດຸທີ່ຍາກທີ່ສຸດໃນໂລກ.

ແຜ່ນແຊກທົ່ວໄປແມ່ນເຮັດຈາກ 80% tungsten carbide ແລະເມຕຣິກໂລຫະທີ່ຜູກມັດເມັດພືດ carbide ແຂງເຂົ້າກັນ, ບ່ອນທີ່ cobalt ແມ່ນທົ່ວໄປທີ່ສຸດ. ມັນໃຊ້ເວລາຫຼາຍກວ່າສອງມື້ເພື່ອຜະລິດແຜ່ນແຊກ, ສະນັ້ນມັນເປັນຂະບວນການທີ່ສັບສົນ.

ໃນສາງວັດສະດຸ, ແຖວຫຼັງຈາກແຖວຂອງວັດຖຸດິບແມ່ນ stacked. tungsten carbide ທີ່ພວກເຮົາໃຊ້ແມ່ນມາຈາກຜູ້ສະຫນອງທີ່ເລືອກຢ່າງລະມັດລະວັງ; ແຕ່ລະຊຸດໄດ້ຖືກທົດສອບຢ່າງລະມັດລະວັງຢູ່ໃນຫ້ອງທົດລອງ. ບາງສູດມີສ່ວນປະສົມທີ່ເລືອກໜ້ອຍຫຼາຍທີ່ເພີ່ມດ້ວຍມື. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ສ່ວນປະກອບຕົ້ນຕໍແມ່ນໄດ້ຖືກແຈກຢາຍໂດຍອັດຕະໂນມັດຢູ່ບ່ອນຈອດລົດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕາມເສັ້ນນ້ໍາຫນັກ. ຢູ່ໃນຫ້ອງໂມ້, ສ່ວນປະກອບແມ່ນໄດ້ຖືກປຸງແຕ່ງໃຫ້ຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກທີ່ຕ້ອງການ, ພ້ອມກັບເອທານອນ, ນ້ໍາແລະສານປະສົມອິນຊີ.

ຂະບວນການນີ້ໃຊ້ເວລາຈາກແປດຫາ 55 ຊົ່ວໂມງ, ຂຶ້ນກັບສູດ. slurry ແມ່ນ pumped ເຂົ້າໄປໃນ drier spray ບ່ອນທີ່ອາຍແກັສໄນໂຕຣເຈນຮ້ອນແມ່ນ sprayed ເພື່ອ evaporate ເອທານອນແລະນ້ໍາປະສົມ. ເມື່ອຜົງແຫ້ງ, ມັນປະກອບດ້ວຍເມັດ spherical ຂອງຂະຫນາດດຽວກັນ. ຕົວຢ່າງຖືກສົ່ງໄປຫ້ອງທົດລອງເພື່ອກວດກາຄຸນນະພາບ. ຖັງນໍ້າມ 100 ກິໂລກຼາມ ກຽມເຂົ້າໃສ່ເຄື່ອງກົດ. binder ທີ່ເພີ່ມຢູ່ໃນຫ້ອງ milling ແມ່ນ binder ທີ່ຖືຜົງຮ່ວມກັນຫຼັງຈາກກົດ.

ສູງສຸດ 12 ໂຕນຂອງຄວາມກົດດັນຖືກນໍາໃຊ້, ຂຶ້ນກັບປະເພດຂອງການໃສ່. binder ທີ່ເພີ່ມຢູ່ໃນຫ້ອງ milling ແມ່ນສິ່ງທີ່ຖືຝຸ່ນຮ່ວມກັນຫຼັງຈາກກົດ. ຂະບວນການແມ່ນອັດຕະໂນມັດຢ່າງສົມບູນ. ແຕ່ລະຊ່ອງສຽບຈະຖືກຊັ່ງນໍ້າໜັກ ແລະ ແຕ່ລະໄລຍະທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍສາຍຕາ. ແຜ່ນທີ່ກົດດັນແມ່ນມີຄວາມອ່ອນແອຫຼາຍແລະຕ້ອງໄດ້ຮັບການແຂງໃນເຕົາອົບ. ຂະບວນການນີ້ໃຊ້ເວລາປະມານ 13 ຊົ່ວໂມງໃນອຸນຫະພູມປະມານ 1,500 ອົງສາເຊນຊຽດ. ແຜ່ນໃສ່ແມ່ນ sintered ເຂົ້າໄປໃນຜະລິດຕະພັນຊີມັງ carbide ແຂງທີ່ສຸດ, ເກືອບເປັນເພັດ.

ທາດປະສົມອິນຊີຖືກເຜົາແລ້ວ ແລະແຜ່ນໃສ່ຈະຫົດລົງປະມານເຄິ່ງໜຶ່ງຂອງຂະໜາດເດີມ. ຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີນແມ່ນໄດ້ຖືກນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່ແລະໃຊ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງສະຖານທີ່ໃນລະດູຫນາວ, ແລະເຮັດໃຫ້ພວກມັນເຢັນລົງໃນຊ່ວງລຶະເບິ່ງຮ້ອນ. inserts ແມ່ນດິນ, ຫນຶ່ງໂດຍຫນຶ່ງ, ໃນປະເພດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງເຄື່ອງ grinding ເພື່ອບັນລຸຂະຫນາດທີ່ແນ່ນອນ, ເລຂາຄະນິດແລະຄວາມທົນທານ. ເນື່ອງຈາກແຜ່ນຊີມັງ carbide ແຂງຫຼາຍ, ແຜ່ນທີ່ມີເພັດອຸດສາຫະກໍາຂະຫນາດນ້ອຍ 150 ລ້ານ, ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອ grind ມັນ. ຄາໂບໄຮເດຣດທີ່ເກີນຈະຖືກນຳມາໃຊ້ໃໝ່, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບນ້ຳມັນທີ່ໃຊ້ເປັນນ້ຳຕັດ.

ແຜ່ນແຊກສ່ວນໃຫຍ່ຖືກເຄືອບ, ບໍ່ວ່າຈະຜ່ານການປ່ອຍອາຍພິດທາງເຄມີ (CVD) ຫຼືການປ່ອຍອາຍພິດທາງກາຍະພາບ (PVD). ທີ່ນີ້, ພວກເຮົາເຫັນຂະບວນການ PVD. ສຽບໃສ່ໃນອຸປະກອນ ... ... ແລະເອົາເຂົ້າໄປໃນເຕົາອົບ. ຊັ້ນບາງໆຂອງການເຄືອບເຮັດໃຫ້ການໃສ່ທັງ harder ແລະ tougher. ນີ້ຍັງເປັນບ່ອນທີ່ແຊກໄດ້ຮັບສີສະເພາະຂອງມັນ.

ເຖິງແມ່ນວ່າແຜ່ນແຊກໄດ້ຖືກກວດກາຢູ່ຫ້ອງທົດລອງຢ່າງເປັນປົກກະຕິໃນລະຫວ່າງຂະບວນການທັງຫມົດ, ມັນໄດ້ຖືກກວດກາດ້ວຍຕົນເອງອີກເທື່ອຫນຶ່ງກ່ອນທີ່ຈະຖືກ laser ຫມາຍແລະບັນຈຸ. ຫຼັງຈາກການຕິດສະຫຼາກ, ກ່ອງສີຂີ້ເຖົ່າແມ່ນພ້ອມທີ່ຈະຖືກສົ່ງໄປຫາຜູ້ຜະລິດທົ່ວໂລກ.