Volframo karbido freza

   Yra pjovimo įrankis, kuris yra labai galingas, nesvarbu, ar tai nešiklis ant vandens, ar naikintuvas danguje, ar neseniai paleistas Webb kosminis teleskopas, kainuojantis 10 mlrd. Tai volframo plieno freza. Volframo plienas yra labai kietas ir yra kiečiausias plieno tipas, gaminamas masinės gamybos rankomis. Jis gali apdoroti beveik visus plienus, išskyrus anglį. Neplienas, taip pat žinomas kaip kietasis lydinys, daugiausia sudarytas iš karbidų ir sukepinto kobalto. Volframo karbido milteliai lydomi iš volframo rūdos. Kinija yra didžiausia pasaulyje volframo kasybos šalis, turinti 58 % įrodytų volframo atsargų.

    Kaip gaminti volframo plieno frezus? Šiais laikais plačiai naudojama miltelinės metalurgijos technologija. Pirmiausia volframo rūda paverčiama volframo milteliais, o tada milteliai mašina suspaudžiami į suprojektuotą formą. Presavimui naudojama beveik 1000 tonų sverianti šlifavimo mašina. Volframo milteliai paprastai formuojami pažangiu vienodo panardinimo formavimo metodu. Trintis tarp miltelių ir pelėsių sienelės yra maža, o ruošinį veikia vienodas jėgos ir tankio pasiskirstymas. Produkto našumas labai pagerėjo.

  Volframo plieno frezavimo staklės yra cilindrinės, todėl presuotas volframo plienas yra cilindrinis. Šiuo metu volframo plienas yra tik miltelių blokas, sulipdytas plastifikatorių, o tada jį reikia sukepinti.

  Tai didelė sukepinimo krosnis, kuri įkrauna suspaustus volframo miltelių strypus ir stumia juos kartu, kad sušildytų iki pagrindinių komponentų lydymosi taško, paverčiant miltelių dalelių agregatus į grūdelių suirimą.

  Tiksliau tariant, pirma, po žemos temperatūros išankstinio degimo formavimo agentas pašalinamas, o kristalizacija deginama vidutinėje temperatūroje, kad būtų užbaigtas sukepinimo procesas aukštoje temperatūroje. Sukepinto kūno tankis didėja, o aušinimo metu surenkama energija reikiamoms fizinėms ir mechaninėms medžiagos savybėms gauti. Sukepinimas yra svarbiausias miltelių metalurgijos procesas.

Nuimkite iki kambario temperatūros atšaldytą volframo plieno lydinį ir pereikite prie kito becentrio šlifavimo žingsnio. Beširdis šlifavimas yra poliravimo procesas, kai volframo plieno paviršius yra labai grubus ir kietas. Todėl deimantas, kurį galima šlifuoti, yra nuolatinis medžiagos paviršiaus šlifavimas dviem deimantinio šepečio ratukais. Šis procesas sukuria didelį šilumos kiekį ir reikalauja nuolatinio aušinimo skysčio paviršiaus apdorojimo. Baigęs tai yra gatavas produktas iš volframo plieno strypo medžiagos. Strypų medžiagos gamyba gali atrodyti paprasta, tačiau iš tikrųjų jos techninis turinys yra didelis nuo pirminio volframo miltelių paruošimo iki aukštos kokybės grūdelių formavimo kontroliuojamo sukepinimo būdu.

  Šiuo metu darbuotojai prieš pakuodami ir parduodami volframo plieno strypus apžiūrės, ar nėra kokių nors kampų, ar nėra pažeidimų, ar nėra ilgio nukrypimų ar dėmių. Volframo plieno tankis yra labai didelis, o tokia dėžė sveria suaugusio vyro svorį. Jį galima pakrauti į sunkvežimį ir gabenti į įrankių apdirbimo gamyklą, kad volframo plieno strypai toliau būtų perdirbami į frezavimo stakles.

  Kai įrankių gamykla gauna volframo plieno strypų medžiagą, pavyzdžiui, mano Zhuzhou Watt, pirmiausia reikia atskleisti volframo plieną ir patikrinti, ar nėra gaminių su defektais. Visos nekokybiškos prekės pašalinamos ir grąžinamos gamintojui. Yra daugybė volframo plieno frezų tipų, atitinkančių skirtingas apdorojimo aplinkas, todėl įrankių gamykla taip pat yra atsakinga už įrankių tyrimus ir plėtrą.

  Remdamasis kliento pateiktomis apdorojimo sąlygomis ir medžiagomis, inžinierius suprojektuos atitinkamą įrankio formą, kad atitiktų kliento poreikius. Kad būtų lengviau pritvirtinti frezą, nuskleisime medžiagos uodegą ir aiškiai matyti, kad nusklembta uodega yra trapecijos formos. Įrankių laikiklis yra tiltelis, jungiantis CNC stakles, kurį galima lengvai įmontuoti į įrankių laikiklį. Po nusklembimo supjaustysime ir įterpsime strypo medžiagą, kuri profesionaliai vadinama lygių skirtumu tik vertikalia aukštosios ir žemosios plokštumų kryptimi.

  Čia apytikslis strypo medžiagos kontūras apdirbamas panašiu į tekinimo metodu, o pjovimo procesas taip pat reikalauja nuolatinio aušinimo aušinimo skysčiu.

  Pjovimo briauna yra pagrindinis frezų gamybos procesas, o pjovimo staklės yra šlifuoklis, kuris yra pagrindinė įrankių apdirbimo gamyklų įranga. Importuotas penkių ašių CNC šlifuoklis yra labai brangus, paprastai kainuoja milijonus už mašiną. Šlifuoklių skaičius lemia pjovimo įrankių našumą, o šlifuoklių veikimas taip pat turi įtakos pjovimo įrankių kokybei

  Pavyzdžiui, jei šlifuoklio standumas yra stiprus, vibracija apdirbimo metu yra nedidelė, o pagamintas frezas pasižymi dideliu tikslumu, todėl tikslumas yra labai svarbus šlifuokliui. Šlifavimo staklės turi keletą funkcijų, kurios gali žymiai pagerinti darbo efektyvumą. Jie turi visą apdirbimo įrankių asortimentą, gali automatiškai reguliuoti lynų kelio slėgį, pakrauti ir iškrauti medžiagas, o vienas asmuo gali prižiūrėti kelias stakles net be priežiūros.

  Naudojimo metu pirmiausia reikia patikrinti meškerės šokinėjimą. Išlaikius šokinėjimo testą, šepečio ratas naudojamas šlifuoti išmetimo griovelį, pjovimo briauną ir įvairias frezavimo pjovimo briaunos dalis ant strypo korpuso, kurios visos yra apdorojamos šlifuokliu. Panašiai naudojami ir deimantiniai šlifavimo diskai, kartu su dideliu kiekiu pjovimo aušinimo skysčio. 4 milimetrų skersmens volframinio plieno frezą sukomplektuoti paprastai užtrunka 5-6 minutes. Bet tai lemia ir šlifavimo mašina. Kai kurios šlifavimo staklės turi kelias ašis ir didelį efektyvumą bei gali vienu metu apdoroti keletą volframo plieno frezų. Matyti, kad po apdorojimo volframo plieno strypas virto freza, o freza vis dar yra pusgaminis. Pagal užsakovo užsakymą pjovimo įrankiai supakuojami į padėklus ir siunčiami į ultragarso valymo patalpą. Po pjovimo pjovimo įrankiai pirmiausia išvalomi, kad būtų pašalintas pjovimo skystis ir alyvos likučiai ant ašmenų, kad būtų lengviau pasyvinti.

  Jei jis nebus išvalytas, jis turės įtakos tolesniems procesams. Tada turime atlikti pasyvinį gydymą. Pasyvavimas, pažodžiui išverstas kaip pasyvavimas, skirtas pašalinti pjovimo briauną. Pjovimo briaunos įbrėžimai gali sukelti įrankio nusidėvėjimą ir šiurkštų apdirbamo ruošinio paviršių. Smėliavimo pasyvavimas kaip šis naudoja suslėgtą orą kaip galią ir didelės spartos purškimo medžiagą, kuri purškiama ant įrankio paviršiaus. Po pasyvavimo pjovimo briauna tampa labai lygi, todėl labai sumažėja įtrūkimo rizika. Taip pat pagerės ruošinio paviršiaus lygumas, ypač dengtiems įrankiams, kurių pjovimo briauna prieš dengimą turi būti pasyvinama, kad danga tvirčiau prisitvirtintų prie įrankio paviršiaus. 

  Po pasyvavimo jį taip pat reikia dar kartą išvalyti. Šį kartą tikslas yra išvalyti ant įrankio korpuso likusias daleles. Po šio pakartotinio proceso pagerėjo įrankio tepimas, ilgaamžiškumas ir tarnavimo laikas. Kai kuriose įrankių gamyklose šis procesas nevykdomas. Tada įrankis bus išsiųstas į dangą. Danga taip pat yra labai svarbi grandis. Pirmiausia pritvirtinkite įrankį prie pakabuko ir atidenkite dengtą kraštą. Naudojame PVD fizinį garų nusodinimą, kuris fiziniais metodais išgarina padengtas medžiagas, o vėliau nusodina ant įrankio paviršiaus. Tiksliau, pirmiausia išsiurbkite, iškepkite ir įkaitinkite frezą iki reikiamos temperatūros, bombarduokite 200–1000 V įtampą jonais ir palikite mašiną neigiama aukšta įtampa 5–30 minučių. Tada sureguliuokite srovę, kad dengimo medžiaga taptų lydi, kad būtų galima išgaruoti daug atomų ir molekulių ir palikti skystos dengimo medžiagos arba kietos dengimo medžiagos paviršių arba sublimuoti ir galiausiai nusodinti ant kūno paviršiaus. Sureguliuokite garinimo srovę iki nusodinimo laiko pabaigos, palaukite, kol atvės, ir išeikite iš krosnies. Tinkama danga gali kelis kartus padidinti įrankio tarnavimo laiką ir pagerinti apdirbamo ruošinio paviršiaus kokybę.

  Užbaigus įrankio dengimą, iš esmės baigti visi pagrindiniai procesai. Šiuo metu volframo plieno frezą galima sumontuoti ant staklių. Naujai padengtą frezą traukiame į pakavimo patalpą, o pakavimo patalpa dar kartą atidžiai patikrins frezą. Naudodami anime mikroskopą patikrinkite, ar pjovimo briauna nesulaužyta ir ar tikslumas atitinka reikalavimus, tada nusiųskite jį pažymėti, lazeriu išgraviruokite įrankio specifikaciją ant rankenos, tada supakuokite volframo plieno frezą. Mūsų frezų siuntos paprastai yra tūkstančiais, kartais dešimtimis tūkstančių tonų, todėl automatinė pakavimo mašina neleidžiama. Mažas kiekis gali sutaupyti daug darbo jėgos ir finansinių išteklių. Pažangi nepilotuojama gamykla yra ateities tendencija. 

  Tai apima daugybę procesų, kad volframo plieno frezos neaugtų nuo nulio. Pastaraisiais metais, sparčiai vystantis įrankių pramonei, daugelis įrankių įmonių pradėjo nepriklausomus technologijų taškų tyrimus ir plėtrą, kurie dar nebuvo visiškai kontroliuojami šalies viduje, pvz. kaip dengimo technologija ir penkių ašių tikslaus šlifavimo staklės, ir palaipsniui parodė tendenciją pakeisti importą.