Nuvešime į WATT karbido įdėklų gamybos įmonę Zhuzhou mieste, kad pamatytume, kaip gaminamas įdėklas. Pažiūrėkite, kaip tai daroma!

Stenograma Beveik viskas, kas pagaminta iš metalo, apdirbama su įdėklu. Įdėklas turi atlaikyti didelį karštį ir jėgą, todėl jis pagamintas iš vienos kiečiausių medžiagų pasaulyje.

Įprastas įdėklas pagamintas iš 80 % volframo karbido ir metalinės matricos, kuri sujungia kietojo karbido grūdelius, kur kobaltas yra labiausiai paplitęs. Įdėklui pagaminti reikia daugiau nei dviejų dienų, todėl tai sudėtingas procesas.

Medžiagų sandėlyje eilė po eilės kraunamos žaliavos. Mūsų naudojamas volframo karbidas yra iš kruopščiai atrinktų tiekėjų; kiekviena partija kruopščiai patikrinta laboratorijoje. Kai kuriuose receptuose yra labai mažai pasirinktų ingredientų, kurie pridedami rankomis. Tada pagrindinės sudedamosios dalys automatiškai išdalinamos skirtingose ​​svėrimo linijos stotelėse. Malimo patalpoje ingredientai sumalami iki reikiamo dydžio dalelių kartu su etanoliu, vandeniu ir organine rišikliu.

Šis procesas trunka nuo aštuonių iki 55 valandų, priklausomai nuo recepto. Srutos pumpuojamos į purškiamą džiovyklą, kurioje purškiamos karštos azoto dujos, kad išgaruotų etanolio ir vandens mišinys. Kai milteliai yra sausi, jie susideda iš vienodo dydžio sferinių granulių. Mėginys siunčiamas į laboratoriją kokybės patikrinimui. Į presavimo mašiną atkeliauja statinės su 100 kilogramų spaudimui paruoštų miltelių. Malimo patalpoje pridedamas rišiklis yra rišiklis, kuris sulaiko miltelius po presavimo.

Priklausomai nuo įdėklo tipo, taikomas iki 12 tonų slėgis. Malimo patalpoje dedamas rišiklis yra tai, kas sulaiko miltelius po presavimo. Procesas yra visiškai automatizuotas. Kiekvienas įdėklas yra pasveriamas ir tam tikrais intervalais vizualiai kontroliuojamas operatoriaus. Presuoti įdėklai yra labai trapūs, juos reikia sukietinti sukepinimo krosnyje. Šis procesas trunka apie 13 valandų esant maždaug 1500 laipsnių Celsijaus temperatūrai. Įdėklai sukepinami į itin kietą cementuoto karbido gaminį, beveik tokį pat kietą kaip deimantas.

Organinis rišiklis sudeginamas ir įdėklas susitraukia maždaug iki pusės pradinio dydžio. Šilumos perteklius yra perdirbamas ir naudojamas patalpoms žiemą šildyti, o vasarą – vėsinti. Įdėklai šlifuojami po vieną skirtingų tipų šlifavimo staklėse, kad būtų pasiektas tikslus dydis, geometrija ir tolerancijos. Kadangi cementinio karbido įdėklas toks kietas, jam šlifuoti naudojamas diskas su 150 milijonų smulkių pramoninių deimantų. Karbido perteklius yra perdirbamas, taip pat alyva, kuri naudojama kaip pjovimo skystis.

Dauguma įdėklų yra padengti cheminiu garų nusodinimu (CVD) arba fiziniu garų nusodinimu (PVD). Čia matome PVD procesą. Įdėklai dedami į laikiklius... ...ir įdedami į orkaitę. Dėl plono dangos sluoksnio įdėklas tampa kietesnis ir kietesnis. Čia taip pat įdėklas įgauna specifinę spalvą.

Nors įdėklas buvo reguliariai tikrinamas laboratorijoje viso proceso metu, jis dar kartą apžiūrimas rankiniu būdu prieš pažymint ir supakuojant lazeriu. Po ženklinimo pilkos spalvos dėžutės yra paruoštos išsiųsti gamintojams visame pasaulyje.