Volframa karbīda frēze

   Ir griezējinstrumentu veids, kas ir ļoti spēcīgs, neatkarīgi no tā, vai tas ir nesējs uz ūdens vai kaujas lidmašīna debesīs, vai nesen palaists Webb kosmiskais teleskops, kas maksā 10 miljardus dolāru, un tas viss ir jāapstrādā. Tas ir volframa tērauda frēzes. Volframa tērauds ir ļoti ciets un ir cietākais tērauda veids, ko ražo manuāli masveidā. Tas var apstrādāt gandrīz visus tēraudus, izņemot oglekli. Netērauds, kas pazīstams arī kā cietais sakausējums, galvenokārt sastāv no karbīdiem un saķepināta kobalta. Volframa karbīda pulveris tiek kausēts no volframa rūdas. Ķīna ir pasaulē lielākā volframa ieguves valsts, kas veido 58% no pierādītajām volframa rezervēm.

    Kā ražot volframa tērauda frēzes? Mūsdienās plaši tiek izmantota pulvermetalurģijas tehnoloģija. Pirmkārt, no volframa rūdas tiek izgatavots volframa pulveris, un pēc tam pulveris tiek iespiests izstrādātā veidnē ar mašīnu. Presēšanai tiek izmantota slīpmašīna, kas sver gandrīz 1000 tonnas. Volframa pulveri parasti veido ar progresīvu vienādas iegremdēšanas formēšanas metodi. Berze starp pulveri un veidnes sienu ir maza, un sagatave tiek pakļauta vienmērīgam spēka un blīvuma sadalījumam. Produkta veiktspēja ir ievērojami uzlabota.

  Volframa tērauda frēze ir cilindriska, tāpēc presētais volframa tērauds ir cilindrs. Pašlaik volframa tērauds ir tikai pulvera bloks, kas salīmēts kopā ar plastifikatoriem, un pēc tam tas ir jāsaķepina.

  Šī ir liela saķepināšanas krāsns, kas uzlādē saspiestus volframa pulvera stieņus un saspiež tos kopā, lai sasildītu līdz galveno komponentu kušanas temperatūrai, pārvēršot pulvera daļiņu agregātus graudu sadalīšanās procesā.

  Precīzāk sakot, pirmkārt, pēc iepriekšējas apdedzināšanas zemā temperatūrā formēšanas līdzeklis tiek noņemts un kristalizācija tiek apdedzināta vidējā temperatūrā, lai pabeigtu saķepināšanas procesu augstā temperatūrā. Saķepinātā ķermeņa blīvums palielinās, un dzesēšanas laikā tiek savākta enerģija, lai iegūtu nepieciešamās materiāla fizikālās un mehāniskās īpašības. Saķepināšana ir vissvarīgākais process pulvermetalurģijā.

Noņemiet volframa tērauda sakausējumu, kas ir atdzesēts līdz istabas temperatūrai, un pārejiet pie nākamās bezcentra slīpēšanas darbības. Bezsirdīga slīpēšana ir pulēšanas process, kurā volframa tērauda virsma ir ļoti raupja un cieta. Tāpēc dimants, ko var slīpēt, ir nepārtraukta materiāla virsmas slīpēšana ar diviem dimanta suku riteņiem. Šis process rada lielu siltuma daudzumu un prasa nepārtrauktu dzesēšanas šķidruma virsmas apstrādi. Pēc pabeigšanas tas ir volframa tērauda stieņa materiāla gatavais produkts. Stieņu materiāla izgatavošana var šķist vienkārša, taču patiesībā tam ir augsts tehniskais saturs no sākotnējās volframa pulvera sagatavošanas līdz augstas kvalitātes graudu veidošanai, izmantojot kontrolētu saķepināšanu.

  Šajā laikā strādnieki pirms to iepakošanas un pārdošanas pārbaudīs volframa tērauda stieņus, lai noskaidrotu, vai nav pazuduši stūri vai bojājumi, kā arī nav garuma novirzes vai traipi. Volframa tērauda blīvums ir ļoti augsts, un šāda kaste sver pieauguša vīrieša svaru. To var iekraut kravas automašīnā un transportēt uz instrumentu apstrādes rūpnīcu, lai tālāk apstrādātu volframa tērauda stieņus frēzēs.

  Kad instrumentu rūpnīca saņem volframa tērauda stieņu materiālu, piemēram, manu Zhuzhou Watt, pirmais solis ir atklāt volframa tēraudu un pārbaudīt, vai izstrādājumi nav bojāti. Visas preces ar trūkumiem tiks likvidētas un atgrieztas ražotājam. Ir daudz veidu volframa tērauda frēzes, kas atbilst dažādām apstrādes vidēm, tāpēc instrumentu rūpnīca ir atbildīga arī par instrumentu izpēti un izstrādi.

  Pamatojoties uz klienta sniegtajiem apstrādes apstākļiem un materiāliem, inženieris izstrādās atbilstošo instrumenta formu, lai apmierinātu klienta vajadzības. Lai atvieglotu frēzes iespīlēšanu, materiāla aste tiks noslīpēta, un ir skaidri redzams, ka noslīpētajai astei ir trapecveida forma. Instrumentu turētājs ir tilts, kas savieno CNC darbgaldu, ko var viegli uzstādīt instrumentu turētājā. Pēc noslīpēšanas izgriezīsim un ievietosim stieņa materiālu, ko profesionāli dēvē par līmeņu starpību tikai augstās un zemās plaknes vertikālajā virzienā.

  Šeit tiek apstrādāta aptuvena stieņa materiāla kontūra, izmantojot metodi, kas līdzīga virpošanai, un griešanas procesam nepieciešama arī nepārtraukta dzesēšana ar dzesēšanas šķidrumu.

  Griešanas mala ir galvenais process frēžu ražošanā, un griešanas mašīna ir slīpmašīna, kas ir galvenā iekārta instrumentu apstrādes rūpnīcās. Importēta piecu asu CNC slīpmašīna ir ļoti dārga, parasti maksā miljonus par mašīnu. Slīpmašīnu skaits nosaka griezējinstrumentu jaudu, un slīpmašīnu veiktspēja ietekmē arī griezējinstrumentu kvalitāti

  Piemēram, ja slīpmašīnas stingrība ir spēcīga, vibrācija apstrādes laikā ir maza, un izgatavotajam frēzējam ir augsta precizitāte, tāpēc dzirnaviņām ir ļoti svarīga precizitāte. Slīpmašīnām ir vairākas funkcijas, kas var ievērojami uzlabot darba efektivitāti. Tiem ir pilns apstrādes instrumentu klāsts, tie var automātiski pielāgot trošu ceļa spiedienu, iekraut un izkraut materiālus un ļauj vienai personai uzraudzīt vairākus darbgaldus pat bez uzraudzības.

  Lietošanas laikā pirmais solis ir pārbaudīt stieņa lēcienu. Pēc lēciena testa nokārtošanas ar birstes riteni izmanto, lai slīpētu izplūdes rievu, griešanas malu un dažādas frēzes griešanas malas daļas uz stieņa korpusa, kuras visas apstrādā dzirnaviņas. Līdzīgi tiek izmantoti arī dimanta slīpripas, kam pievienots liels daudzums griešanas dzesēšanas šķidruma. Volframa tērauda frēzes ar 4 milimetru diametru parasti tiek pabeigtas 5-6 minūtēs. Bet to nosaka arī slīpmašīna. Dažām slīpmašīnām ir vairākas asis un augsta efektivitāte, un tās var vienlaikus apstrādāt vairākus volframa tērauda frēzes. Redzams, ka pēc apstrādes volframa tērauda stienis ir pārvērties par frēzi, un frēze joprojām ir pusfabrikāts. Pēc klienta pasūtījuma griezējinstrumenti tiek salikti uz paletēm un nosūtīti uz ultraskaņas tīrīšanas telpu. Pēc griešanas griezējinstrumenti vispirms tiek notīrīti, lai noņemtu griešanas šķidrumu un eļļas atlikumus uz asmens, lai atvieglotu pasivēšanu.

  Ja tas netiks iztīrīts, tas ietekmēs turpmākos procesus. Tālāk mums jāveic pasivācijas apstrāde. Pasivācija, kas burtiski tiek tulkota kā pasivēšana, ir paredzēta, lai noņemtu šķautnes. Izgriezumi uz griešanas malas var izraisīt instrumenta nodilumu un apstrādājamās detaļas virsmas raupjumu. Smilšu strūklas pasivācija, piemēram, šī, izmanto saspiestu gaisu kā spēku un ātrgaitas strūklas materiālu, lai izsmidzinātu uz instrumenta virsmas. Pēc pasivācijas apstrādes griešanas mala kļūst ļoti gluda, ievērojami samazinot šķeldošanas risku. Tiks uzlabots arī apstrādājamā priekšmeta virsmas gludums, īpaši pārklātiem instrumentiem, kuriem pirms pārklāšanas jāveic pasivācijas apstrāde uz griešanas malas, lai pārklājums būtu stingrāk piestiprināts instrumenta virsmai. 

  Pēc pasivēšanas tas arī ir jātīra vēlreiz. Šoreiz mērķis ir notīrīt instrumenta korpusa atlikušās daļiņas. Pēc šī atkārtotā procesa ir uzlabojusies instrumenta eļļošana, izturība un kalpošanas laiks. Dažās instrumentu rūpnīcās šis process nav pieejams. Tālāk rīks tiks nosūtīts uz pārklājumu. Pārklājums ir arī ļoti svarīga saikne. Vispirms uzstādiet instrumentu pie kulona un atklājiet pārklājamo malu. Mēs izmantojam PVD fizisko tvaiku pārklājumu, kas ar fizikālām metodēm iztvaiko pārklātos materiālus un pēc tam uzklāj tos uz instrumenta virsmas. Konkrētāk, vispirms izsūc, cep un uzkarsē frēzi līdz vajadzīgajai temperatūrai, bombardējiet spriegumu no 200 V līdz 1000 V ar joniem un atstājiet iekārtu ar negatīvu augstu spriegumu piecas līdz 30 minūtes. Pēc tam noregulējiet strāvu, lai pārklājuma materiāls būtu kausējams, lai liels skaits atomu un molekulu varētu iztvaikot un atstāt šķidrā pārklājuma materiāla vai cietā pārklājuma materiāla virsmu vai sublimēt un visbeidzot nogulsnēties uz ķermeņa virsmas. Noregulējiet iztvaikošanas strāvu pēc vajadzības līdz nogulsnēšanas laika beigām, pagaidiet, līdz atdziest, un pēc tam izejiet no krāsns. Pareizs pārklājums var vairākas reizes palielināt instrumenta kalpošanas laiku un uzlabot apstrādājamās detaļas virsmas kvalitāti.

  Pēc instrumenta pārklājuma pabeigšanas būtībā visi galvenie procesi ir pabeigti. Šajā laikā uz darbgalda var uzstādīt volframa tērauda frēzi. Mēs ievelkam tikko pārklāto frēzi iepakošanas telpā, un iepakošanas telpa vēlreiz rūpīgi pārbaudīs frēzi. Izmantojot anime mikroskopu, pārbaudiet, vai griešanas mala ir salauzta un vai precizitāte atbilst prasībām, un pēc tam nosūtiet to, lai atzīmētu, izmantojiet lāzeru, lai iegravētu instrumenta specifikāciju uz roktura, un pēc tam iepakojiet volframa tērauda frēzi. Mūsu frēžu sūtījumi parasti ir tūkstošos, dažreiz desmitiem tūkstošu tonnu, tāpēc automātiskā iepakošanas iekārta nav atļauta Neliels daudzums var ietaupīt daudz darbaspēka un finanšu resursu. Inteliģenta bezpilota rūpnīca ir nākotnes tendence. 

  Tas ietver daudzus procesus, lai novērstu volframa tērauda frēzes izaugšanu no nulles. Pēdējos gados, strauji attīstoties instrumentu nozarei, daudzi instrumentu uzņēmumi ir uzsākuši neatkarīgu tehnoloģiju punktu izpēti un izstrādi, kas vēl nav pilnībā kontrolēti iekšzemē, piemēram, kā pārklājuma tehnoloģija un piecu asu precīzās slīpmašīnas, un pakāpeniski ir parādījusi importa aizstāšanas tendenci.