Kad redzat frēzes asmeni, jūs varat saskarties ar terminu "ISO kods". Bet ko šis kods īsti nozīmē? Kādu ziņojumu tas sūta? Frēzēšanas ieliktņu ISO koda izpratne ir būtiska, lai izvēlētos pareizo instrumentu frēzēšanas darbībai un iegūtu vislabākos rezultātus.

Neatkarīgi no tā, vai esat pieredzējis mašīnists, kas vēlas paplašināt savas zināšanas, vai jaunpienācējs, kas meklē frēzēšanas darbību, šī rokasgrāmata noskaidros šeit esošo frēzēšanas ieliktņu ISO kodu.

Mēs izpētīsim koda interpretāciju, kā kods interpretē svarīgu informāciju par ieliktņa ģeometriju, materiālu un griešanas īpašībām. Beigās jūs iegūsit zināšanas, kā interpretēt kodu, kas ļaus jums izvēlēties perfektu frēzēšanas ieliktni, lai optimizētu apstrādes procesu.

  1.Asmens forma

Frēzēšanas ieliktņu ISO koda pirmā daļa ir par ieliktņu formu un stilu.

Tas sākas ar burtu, kas norāda asmens formu, piemēram, R — apaļš, S — kvadrāts, T — trīsstūris, D — dimants vai C — dimants.

Tas sniedz informāciju par asmens vispārējo formu, palīdzot ātri identificēt. Apskatot frēzēšanas ieliktņa ISO koda pirmo burtu, var gūt sākotnēju priekšstatu par ieliktņa formu, kam ir liela nozīme tā specifiskā pielietojuma un griešanas iespēju noteikšanā.

 2.Asmens aizmugurējais stūris

Frēzēšanas ieliktņa ISO specifikācijas otrais burts attiecas uz ieliktņa aizmugurējo stūri.

Asmens aizmugurējā leņķa frēzēšana ir būtiska efektīvai un veiksmīgai apstrādes darbībai.

Tam ir būtiska nozīme skaidu veidošanā, instrumenta kalpošanas laikā, griešanas spēkā un virsmas apstrādē. Izpratne par aizmugures leņķa ietekmi un pareiza aizmugures leņķa izvēle var ievērojami uzlabot apstrādes veiktspēju, produktivitāti un gatavā produkta kvalitāti.

 3.Tolerance

3. pozīcija nosaka frēzēšanas ieliktņa pielaidi.

Pielaide attiecas uz pieļaujamām izmaiņām izgatavotās daļas izmērā vai mērījumu vērtībā. ISO 3. pozīcijā noteiktā pielaides klase frēzēšanas ieliktņiem palīdz noteikt ieliktņa izmēra precizitāti un nemainīgu apstrādes kvalitātes līmeni.

Frēzēšanas asmeņu pielaides ir svarīgas vairāku iemeslu dēļ. Pirmkārt, tas nodrošina pareizu piegulšanu un savietojamību ar instrumenta turētāju, veicinot stabilu un drošu iespīlēšanu apstrādes laikā. Otrkārt, precīzas pielaides veicina izmēru precizitāti, nodrošinot nemainīgus un uzticamus apstrādes rezultātus.

Turklāt stingras pielaides nodrošina savstarpēju aizvietojamību instrumentu sistēmā, samazinot dīkstāves laiku. Tie ietekmē arī instrumenta kalpošanas laiku un veiktspēju, kā arī virsmas apdari un precizitāti.

 4.Sadaļas veids

ISO pozīcija 4 attiecas uz frēzēšanas ieliktņa šķērsgriezuma veidu.

Frēzēšanas ieliktņa šķērsgriezuma veids attiecas uz tā griešanas malas formu, skatoties no vertikāla leņķa. Tas ietekmē griešanas darbību un asmens veiktspēju.

Parastie šķērsgriezuma veidi ir kvadrāti, apļi, trīsstūri, rombveida formas un piecstūri. Mehāniskajiem darbiniekiem, izvēloties ieliktni, jāņem vērā šķērsgriezuma veids, lai nodrošinātu vislabāko griešanas spēju un skaidu noņemšanu konkrētajiem apstrādes uzdevumiem un materiāliem.

  5. Griešanas malas garums / diametrs IC 

5. pozīcija sniedz detalizētu informāciju par frēzēšanas ieliktņa izmēriem vai griešanas malas garumu.

Frēzēšanas ieliktņa griešanas malas garums ir svarīgs faktors, kas tieši ietekmē ieliktņa griešanas veiktspēju un efektivitāti.

Garāks griešanas malas garums nodrošina lielāku kontakta laukumu starp asmeni un apstrādājamo priekšmetu, tādējādi palielinot produktivitāti un uzlabojot materiāla noņemšanu. Tas ļauj ieliktnim nonākt saskarē ar lielāku materiāla virsmas laukumu, samazinot apstrādes sliežu skaitu, kas nepieciešams, lai pabeigtu apstrādes darbību.

Tāpēc pareiza uzgaļa garuma izvēle ir būtiska, lai sasniegtu optimālu griešanas veiktspēju, palielinātu produktivitāti un nodrošinātu rentablu frēzēšanas darbību.

  6.Biezums

6. pozīcija precizē frēzēšanas ieliktņa biezumu.

Griešanas procesā ieliktņa biezumam ir izšķiroša nozīme tā stiprībā un stabilitātē. Biezāki ieliktņi labi darbojas lielas slodzes apstākļos, uzlabojot veiktspēju un samazinot griešanas malu lūzuma risku.

Parasti abpusējiem (negatīvajiem) asmeņiem ir lielāks biezums nekā vienpusējiem (pozitīviem) asmeņiem.

Tāpēc ir svarīgi izvēlēties pareizo biezumu, lai sasniegtu vislabāko griešanas veiktspēju, produktivitāti un vēlamo apstrādāto detaļu kvalitāti.

  7.Tip filejas rādiuss 

Nonākot pie 7. numura, mēs redzēsim informāciju par asmens rādiusu.

Frēzēšanas ieliktņa rādiuss ir svarīgs precīzām un efektīvām apstrādes darbībām, vienlaikus ļaujot piemērot rādiusu jūsu griešanai. Mazāki rādiusi parasti dod priekšroku smalkākai griešanai/apdarei, savukārt lielāki rādiusi ir piemērotāki smago metālu noņemšanai, jo ir stiprs asmens leņķis.

Rādiuss ietekmē arī ieliktņa griešanas spēku, skaidu kontroli, instrumenta kalpošanas laiku un virsmas apdari. Lai frēzēšanas operācijās sasniegtu optimālu veiktspēju, instrumenta kalpošanas laiku un virsmas apdari, ir ļoti svarīgi rūpīgi apsvērt pareizo priekšgala rādiusu atbilstoši īpašām apstrādes prasībām un materiāliem.

  8.Asmens informācija

Frēzēšanas ieliktnis ISO 8 parasti sniedz informāciju par asmeni.

Frēzēšanas ieliktņu malu sagatavošana attiecas uz ieliktņa malas apzinātu papildu apstrādi pirms tās izmantošanas frēzēšanas operācijā. Tas ietver īpašas apstrādes vai pārklājuma uzlikšanu, lai uzlabotu asmens veiktspēju un izturību.

Rūpīgi izvēloties un pielietojot atbilstošo malu tehnoloģiju, mašīnisti var uzlabot apstrādes veiktspēju, produktivitāti un instrumenta kalpošanas laiku, vienlaikus saglabājot augstas kvalitātes virsmas apdari un izmēru precizitāti.

Attēls

  9.Kreisās rokas asmens, labās rokas asmens

Frēzes asmeņa griešanas malas virziens vai virziens un tai atbilstošā forma.

Tas nosaka, vai asmens ir paredzēts, lai frēzēšanas laikā grieztos pa labi (pulksteņrādītāja virzienā) vai pa kreisi (pretēji pulksteņrādītāja virzienam).

Lai iegūtu efektīvus un precīzus apstrādes rezultātus, ir svarīgi izmantot ieliktņus ar pareizu rokas orientāciju.

  10.Chip breaking sile dizains 

Skaitlis 10 atspoguļo asmens skaidu sadalīšanas dizainu.

Frēzēšanas ieliktņa šķembu laušanas dizains attiecas uz speciāli izveidoto ģeometrisko formu ieliktņa virsmā un griešanas šķautnē frēzēšanas procesā, kas palīdz kontrolēt skaidu veidošanos.

Tam ir būtiska nozīme mikroshēmu kontrolē, samazinot skaidu bloķēšanu, instrumentu pielipšanu un skaidu uzkrāšanos.

Labi izstrādāta skaidu laušanas konstrukcija ir būtiska, lai nodrošinātu vienmērīgu un uzticamu apstrādes procesu.

Kopsavilkums 

Izpratne par ISO kodu frēzēšanas ieliktņiem ir kā slepenas valodas atšifrēšana, kas ir veiksmīgas frēzēšanas un instrumentu izvēles atslēga.

Katrs koda fragments sniedz vērtīgu ieskatu asmens formā, izmēros, pielaidēs un materiālu kategorijās.

Atklājot katras detaļas nozīmi, mašīnists var droši izvēlēties pareizo frēzēšanas ieliktni, nodrošināt saderību ar apstrādes iestatījumiem un sasniegt vēlamos rezultātus veiktspējas, precizitātes un instrumenta kalpošanas laikā.

Izmantojot šīs zināšanas, jūs esat gatavs atšifrēt frēzēšanas ieliktņa ISO kodu un atraisīt sava frēzēšanas procesa potenciālu.