Фреза со волфрам карбид

   Постои еден вид алатка за сечење што е многу моќна, без разлика дали е носач на вода или борбен авион на небото, или неодамна лансираниот вселенски телескоп Webb кој чини 10 милијарди долари, сето тоа треба да се обработи од него. Тоа е фреза за челик од волфрам. Волфрамскиот челик е многу тврд и е најтешкиот тип на челик произведен со рачно масовно производство. Може да ги обработи речиси сите челици освен јаглеродот. Нечеликот, исто така познат како тврда легура, главно се состои од карбиди и синтеруван кобалт. Волфрам карбид во прав се топи од волфрамска руда. Кина е најголемата земја за ископ на волфрам во светот, со 58% од докажаните резерви на волфрам.

    Како да се произведуваат секачи за глодање од волфрам? Во денешно време најчесто се користи технологија за металургија на прав. Прво, рудата од волфрам се прави во прав од волфрам, а потоа прашокот се пресува во дизајниран калап со машина. За пресување се користи машина за мелење со тежина од скоро 1000 тони. Волфрамовиот прав обично се формира со напреден метод на обликување со еднакво потопување. Триењето помеѓу прашокот и ѕидот на мувлата е мало, а палката е подложена на подеднаква сила и дистрибуција на густина. Перформансите на производот се значително подобрени.

  Фрезачот од волфрам е цилиндричен, така што пресуваниот волфрам челик е цилиндар. Во тоа време, волфрамскиот челик е само блок во прав заглавен заедно со пластификатори, а потоа треба да се синтерува.

  Ова е голема печка за синтерување која ги полни прачките од компримиран волфрам во прав и ги турка заедно за да ги загрее до точката на топење на главните компоненти, трансформирајќи ги агрегатите на честичките во прав во распаѓање на зрната.

  За да бидеме поконкретни, прво, по претходно печење на ниска температура, средството за обликување се отстранува и кристализацијата се отпушта на средна температура за да се заврши процесот на синтерување на висока температура. Густината на синтеруваното тело се зголемува, а при ладењето се собира енергија за да се добијат потребните физички и механички својства на материјалот. Синтерувањето е најважниот процес во металургијата на прав.

Отстранете ја легурата на волфрам челик што е изладена на собна температура и продолжете со следниот чекор на мелење без центар. Бездушното мелење е процес на полирање, каде што површината на волфрамскиот челик е многу груба и тврда. Затоа, дијамантот што може да се меле е континуирано мелење на површината на материјалот со две тркала со дијамантски четки. Овој процес генерира голема количина на топлина и бара континуирана површинска обработка на течноста за ладење. По завршувањето, тоа е готов производ од материјал од прачка од волфрам. Производството на материјал за прачка може да изгледа едноставно, но всушност, има висока техничка содржина од првичната подготовка на волфрам во прав до формирање на висококвалитетни зрна преку контролирано синтерување.

  Во овој момент, работниците ќе ги проверат челичните шипки од волфрам за да видат дали недостасуваат агли или оштетувања и дали има некакви отстапувања во должината или дамки пред да ги пакуваат и продаваат. Густината на волфрамскиот челик е многу висока, а кутија како оваа тежи колку возрасен маж. Може да се натовари во камион и да се транспортира до фабрика за преработка на алат за понатамошна обработка на волфрамски челични шипки во мелници.

  Кога фабриката за алати добива материјал од волфрамска челична прачка, земајќи го мојот Жужоу Ват како пример, првиот чекор е да се изложи волфрамскиот челик и да се провери дали има неисправни производи. Сите неисправни производи ќе бидат отстранети и вратени на производителот. Постојат многу видови на глодачи за волфрам, што одговараат на различни средини за обработка, така што фабриката за алати е одговорна и за истражување и развој на алатот.

  Врз основа на условите за обработка и материјалите обезбедени од клиентот, инженерот ќе ја дизајнира соодветната форма на алатот за да ги задоволи потребите на купувачот. За да го олесниме стегањето на глодалиштето, ќе ја заковаме опашката на материјалот, при што јасно се гледа дека закованата опашка има трапезоидна форма. Држачот за алат е мост што го поврзува CNC машинскиот алат, кој лесно може да се инсталира во држачот за алат. По искривувањето, ќе го исечеме и вметнуваме материјалот за шипки, кој професионално се нарекува разлика во нивоата само во вертикалната насока на високите и ниските рамнини.

  Овде, груб преглед на материјалот за шипки се обработува со метод сличен на вртење, а процесот на сечење исто така бара континуирано ладење со течноста за ладење.

  Врвот е главен процес во производството на мелници, а машината за сечење е мелница, која е главна опрема во фабриките за преработка на алати. Увезената CNC мелница со пет оски е многу скапа, обично чини милиони по машина. Бројот на брусилки го одредува излезот на алатите за сечење, а перформансите на брусниците исто така влијаат на квалитетот на алатите за сечење

  На пример, ако ригидноста на мелницата е силна, вибрациите за време на обработката се мали, а произведениот фреза има висока прецизност, така што прецизноста е многу важна за мелницата. Машините за брусење имаат повеќе функции, што може значително да ја подобри ефикасноста на работата. Тие имаат целосен асортиман на алатки за обработка, можат автоматски да го приспособат притисокот на жичарницата, да товарат и растоваруваат материјали и да му овозможат на едно лице да надгледува повеќе машински алати, дури и без надзор.

  За време на употребата, првиот чекор е да го проверите скокањето на шипката. Откако ќе го поминете тестот за скокање, тркалото со четка се користи за мелење на жлебот за празнење, сечење на работ и различни делови од сечилото на фреза на телото на шипката, кои сите се обработуваат од мелницата. Слично на тоа, се користат и дијамантски тркала за мелење, придружени со голема количина течност за ладење за сечење. Фреза за глодање од волфрам со дијаметар од 4 милиметри обично трае 5-6 минути за да се заврши. Но, ова го одредува и машината за мелење. Некои машини за мелење имаат повеќе оски и висока ефикасност и можат истовремено да обработуваат повеќе волфрамски мелници. Може да се види дека по обработката, волфрамска челична прачка се трансформирала во фреза, а фреза сè уште е полупроизвод. По нарачка на купувачот, алатите за сечење се палетизираат и се испраќаат во просторијата за чистење со ултразвук. По сечењето, алатите за сечење прво се чистат за да се отстранат течноста за сечење и остатоците од маслото на сечилото за лесно пасивирање.

  Ако не се исчисти, тоа ќе има влијание врз следните процеси. Следно, треба да спроведеме третман за пасивација за тоа. Пасивацијата, буквално преведена како пасивација, има за цел да ги отстрани брусите на најсовремената работ. Бришењето на работ може да предизвика абење на алатот и груба површина на обработеното парче. Ваквата пасивација со пескарење користи компримиран воздух како напојување и млазен материјал со голема брзина за прскање на површината на алатот. По третманот со пасивација, најсовремениот раб станува многу мазен, што значително го намалува ризикот од чипкање. Ќе се подобри и мазноста на површината на работното парче, особено за обложените алати, кои мора да подлежат на пасивација на работ на сечењето пред да се обложат за да се направи облогата поцврсто прицврстена на површината на алатот. 

  По пасивацијата, исто така треба повторно да се исчисти, овојпат целта е да се исчистат преостанатите честички на телото на алатот. По овој повторен процес, подмачкувањето, издржливоста и работниот век на алатката се подобрени. Некои фабрики за алати го немаат овој процес. Следно, алатот ќе биде испратен до облогата. Облогата е исто така многу важна алка. Прво, инсталирајте ја алатката на приврзокот и изложете го работ што треба да се обложи. Ние користиме физичко таложење на пареа PVD, кое ги испарува обложените материјали со физички методи, а потоа ги депонира на површината на алатот. Поточно, прво вакумирајте, испечете го и загрејте го мелницата до потребната температура, бомбардирајте го напонот од 200V до 1000V со јони и оставете ја машината со негативен висок напон пет до 30 минути. Потоа приспособете ја струјата за да го направите материјалот за обложување топлив, така што голем број атоми и молекули може да се испарат и да се остават течниот материјал за обложување или површината на цврстиот материјал за обложување или да се сублимираат и конечно да се депонираат на површината на телото. Прилагодете ја струјата на испарување колку што е потребно до крајот на времето на таложење, почекајте да се излади и потоа излезете од печката. Правилната обвивка може да го зголеми животниот век на алатот за неколку пати и да го подобри квалитетот на површината на работното парче што треба да се обработи.

  По завршувањето на облогата на алатот, во основа се завршени сите главни процеси. Во тоа време, волфрамовото глодање може да се инсталира на машинската алатка. Новообложената фреза ја повлекуваме во просторијата за пакување, а просторијата за пакување повторно внимателно ќе го провери мелницата. Преку аниме микроскопот, проверете дали сечениот раб е скршен и дали точноста ги задоволува барањата, а потоа испратете го да означите, користете го ласерот за да ја изгравирате спецификацијата на алатот на рачката, а потоа вклопете го фрезачот од волфрам. Нашите пратки со фреза обично се во илјадници, понекогаш и десетици илјади тони, така што автоматската машина за пакување не е дозволена Мала количина може да заштеди многу работна сила и финансиски ресурси. Интелигентна фабрика без екипаж е тренд во иднина. 

  Тоа вклучува многу процеси за да се спречи волфрамското мелење челик да расте од нула. како технологија за обложување и машини за прецизно брусење со пет оски, и постепено покажаа тренд на замена на увозот.