Ве водиме во фабриката за производство на WATT карбид во Жужоу за да посведочите како се прави влошката. Погледнете како е направено!

Препис Речиси сè што е направено од метал е обработено со влошка. Влошката треба да издржи екстремна топлина и сила, па затоа е направен од некои од најтврдите материјали во светот.

Типична влошка е направена од 80% волфрам карбид и метална матрица што ги врзува цврстите карбидни зрна заедно, каде што кобалтот е најчест. Потребни се повеќе од два дена за да се произведе влошка, така што тоа е комплициран процес.

Во магацинот за материјали се редат ред по ред суровина. Волфрам карбидот што го користиме потекнува од внимателно избрани добавувачи; секоја серија прецизно тестирана во лабораторија. Некои рецепти содржат многу мали количини на избрани состојки кои се додаваат рачно. Главните состојки потоа автоматски се издаваат на различни постојки долж линијата за мерење. Во просторијата за мелење состојките се мелат до потребната големина на честички заедно со етанол, вода и органско врзивно средство.

Овој процес трае од осум до 55 часа, во зависност од рецептот. Кашеста маса се пумпа во машина за сушење со распрскување каде што се прска врел азотен гас за да се испари смесата од етанол и вода. Кога прашокот е сув, тој се состои од сферични гранули со идентични големини. Примерок се испраќа во лабораторија за проверка на квалитетот. Во машината за пресување пристигнуваат буриња од 100 килограми прашок подготвен за пресување. Врзивото додадено во просторијата за мелење е врзивно средство кое го држи прашокот заедно по притискањето.

Се применуваат до 12 тони притисок, во зависност од видот на влошката. Врзувачот додаден во просторијата за мелење е она што го држи прашокот заедно по притискањето. Процесот е целосно автоматизиран. Секоја влошка се мери и во одредени интервали визуелно се контролира од страна на операторот. Притиснатите влошки се многу кревки и треба да се стврднат во печка за синтерување. Овој процес трае околу 13 часа на температура од приближно 1.500 Целзиусови степени. Влошките се синтерувани во екстремно тврд производ со цементиран карбид, речиси тврд како дијамант.

Органското врзивно средство се согорува и влошката се намалува приближно на половина од нејзината оригинална големина. Вишокот топлина се рециклира и се користи за загревање на просториите во зима, а за ладење во текот на летото. Влошките се мелат, еден по еден, во различни типови на машини за брусење за да се постигне точната големина, геометрија и толеранции. Бидејќи цементираниот карбид е толку тврд, за негово мелење се користи диск со 150 милиони мали индустриски дијаманти. Вишокот карбид се рециклира, како и маслото што се користи како течност за сечење.

Поголемиот дел од влошките се обложени, или преку хемиско таложење на пареа (CVD) или физичко таложење на пареа (PVD). Овде гледаме PVD-процес. Влошките се ставаат во тела... …и се ставаат во рерна. Тенкиот слој на облогата го прави влошката и поцврста и поцврста. Ова е исто така местото каде што влошката ја добива својата специфична боја.

Иако влошката е редовно проверувана во лабораторија во текот на целиот процес, повторно се испитува рачно пред да биде означена и спакувана со ласер. По етикетирањето, сивите кутии се подготвени да бидат испратени до производителите ширум светот.