Струг е машина која врти ротирачкиработно парче со алатка за вртење.
Алатот за вртење е алатка за сечење што се користи за CNC иглички за вртење.
Алатите за вртење се користат на различни стругови за обработка на надворешни цилиндрични, сечење на долниот дел, виткање, дупчење, крајно лице, досадно,
Работниот дел на алатката за вртење е делот што ги генерира и обработува чиповите, вклучувајќи ја и структурата на најсовремената страна што ги крши или витка чиповите.
Оваа статија ќе воведе знаење за различни видови алатки за струг.
Бидејќи различни операции бараат различни видови алатки за вртење,
Алатите за вртење се поделени на груби алатки за вртење и фини алатки за вртење.
Грубите алатки за вртење се користат за отстранување на големи количини метал во најкус можен рок и со јасен агол на сечење за да се издржат максималните сили на сечење
Фините алатки за вртење се користат за отстранување на мали количества метал, а аглите на сечење се исто така заострени за да се добие многу мазна и прецизна површина.
Алатката за извиткување може да се дефинира како алатка која се користи за дизајнирање на закосени или жлебови на завртка што ги заобленува аглите на обработуваното парче, а кога е потребна многу работа на извиткување, потребна е специфична алатка за заобленост со страничен агол на заобленоста.
За алати за рамо, закосените скали може да се користат за вртење на аголот на рабовите и радиусот на нула врв со правоаголна алатка за вртење со странично сечење, а радиусот на аголот на работното парче може да се сврти со права алатка со директен радиус за вртење на алатот што одговара на радиусот на работното парче.
Материјалот за алат со конец е главно изработен од брз челик и цементиран карбид, кој има добра разновидност и е погоден за мали и средни серии и обработка со еден навој. Алатот за вртење на конец припаѓа на алатот за оформување, а сечилото на работ на вртење мора да биде прав сечење, за што е потребен остар раб без чипкање и мала грубост на површината.
Алатката за лице може да се дефинира како алатка која се користи за сечење рамнина нормална на оската на ротација на работното парче и се користи за намалување на должината на работното парче со обезбедување на нормална оска на оската на струг.
Алатката за жлебување во основа се дефинира како алатка која се користи за правење тесна празнина со одредена длабочина на конусниот цилиндар или површината на делот, а специфичната форма на алатот за жлеб се избира според тоа дали жлебот кој сече на работ е квадрат. или круг, итн.
Алатката за обликување може да се дефинира како алатка за формирање алат што се користи за производство на различни видови облици на обработливи парчиња, што може да ја ослободи позицијата на алатот и да го намали времето на циклусот на обработка со обработка на целиот или поголемиот дел од обликот на жлебот во едно нуркање.
Алатката за формирање рамна опашка има широк раб за сечење, а крајот на гулаб е поставен на специјална купола за миење на работното парче
Здодевни алатки, здодевната е погодна за алати за струг што ги зголемуваат дупките, кога сакате да зголемите постоечка дупка треба да користите здодевна шипка, здодевната шипка може лесно да се дупчи во веќе избушената дупка и да го прошири нејзиниот дијаметар, може брзо преобработени и обработени до вистинската големина за правилно да се вклопат другите компоненти.
Секач за дупчење, кој може да се дефинира како алатка што се користи за зголемување и поставување на главата на ракавот на завртката или завртката,
Алатот за сечење, сечинскиот раб на предниот крај на секачот е главниот раб за сечење, а сечилото од двете страни на сечилото е секундарниот раб за сечење, кој е погоден за сечење високојаглероден челик, челик за алат и може да се користи и за сечење челик со голема брзина,
Во процесот на составување на ЦПУ програмите, програмерите мора да бидат запознаени со методот на селекција на алатките и принципот на одредување на количината на сечење, за да се обезбеди квалитет на обработка и ефикасност на обработката на деловите и целосно да се претстават предностите на ЦПУ. стругови.
ВРЕМЕ НА ПОСТАВУВАЊЕ: 2024-02-11