Кога ќе видите сечило за глодање, може да наидете на терминот „ISO код“. Но, што навистина значи овој код? Каква порака испраќа? Разбирањето на ISO кодот за глодачките влошки е од суштинско значење за да се избере вистинската алатка за работата на мелењето и да се добијат најдобри резултати.

Без разлика дали сте искусен машинист кој бара да го прошири вашето знаење или новодојденец кој бара глодање, овој водич ќе го демистифицира ISO кодот за глодачките влошки овде.

Ќе ја истражиме интерпретацијата на кодот, како кодот толкува важни информации за геометријата, материјалот и карактеристиките на сечењето на влошката. До крајот, ќе имате знаење за интерпретација на кодот, што ќе ви овозможи да го изберете совршениот вметнувач за глодање за да го оптимизирате процесот на обработка.

  1. Обликот на сечилото

Првиот дел од кодот ISO за глодачките влошки се однесува на обликот и стилот на влошката.

Започнува со буква што го означува обликот на сечилото, како што е R за круг, S за квадрат, T за триаголник, D за дијамант или C за дијамант.

Ова дава информации за целокупната форма на сечилото, помагајќи при брза идентификација. Гледајќи ја првата буква од ISO кодот на влошката за глодање, можно е да се добие првична идеја за обликот на влошката, која игра важна улога во одредувањето на неговата специфична примена и способностите за сечење.

 2. Заден агол на сечилото

Втората буква од ISO спецификацијата на влошката за мелење се однесува на задниот агол на влошката.

Мелењето на задниот агол на сечилото е од суштинско значење за ефикасни и успешни операции на обработка.

Игра витална улога во формирањето на чиповите, векот на траење на алатот, силата на сечење и финишот на површината. Разбирањето на влијанието на задниот агол и изборот на вистинскиот заден агол може значително да ги подобри перформансите на обработката, продуктивноста и квалитетот на готовиот производ.

 3.Tolerance

Позицијата 3 ја одредува толеранцијата на влошката за мелење.

Толеранцијата се однесува на дозволената варијација во големината или мерната вредност на произведениот дел. Класата на толеранција наведена во ISO позиција 3 за глодачките влошки помага да се одреди точноста на големината на влошката и постојаното ниво на квалитет на обработка.

Толеранциите на сечилата за мелење се важни поради неколку причини. Пред сè, обезбедува правилно вклопување и компатибилност со држачот за алат, промовирајќи стабилно и безбедно стегање за време на обработката. Второ, прецизните толеранции придонесуваат за прецизност на димензиите, овозможувајќи постојани и сигурни резултати од обработката.

Дополнително, тесните толеранции овозможуваат заменливост во системот на алатот, минимизирајќи го времето на застој. Тие, исто така, влијаат на животниот век и перформансите на алатот, како и на завршницата и прецизноста на површината.

 4.Тип на пресек

ISO положбата 4 се однесува на типот на пресечен тип на влошка за мелење.

Типот на напречниот пресек на влошката за глодање се однесува на обликот на неговиот раб за сечење кога се гледа од вертикален агол. Тоа влијае на дејството на сечењето и перформансите на сечилото.

Вообичаените типови на пресек вклучуваат квадрати, кругови, триаголници, ромбоиди и петаголници. Машинистите треба да го земат предвид типот на пресек при изборот на влошката за да обезбедат најдобра способност за сечење и отстранување на чипови за нивните специфични задачи и материјали за обработка.

  5. Должина / дијаметар на најсовремената ИЦ 

Позицијата 5 дава детални информации за димензиите на влошката за глодање или должината на работ за сечење.

Должината на најсовремениот раб на влошката за глодање е важен фактор што директно влијае на перформансите на сечењето и ефикасноста на влошката.

Подолгата должина на најсовремениот раб овозможува поголема контактна површина помеѓу сечилото и работното парче, со што се зголемува продуктивноста и се подобрува отстранувањето на материјалот. Овозможува влошката да дојде во контакт со поголема површина на материјалот, намалувајќи го бројот на траки за обработка потребни за завршување на операцијата на обработка.

Затоа, изборот на вистинската должина на врвот е од суштинско значење за да се постигнат оптимални перформанси на сечење, да се зголеми продуктивноста и да се обезбеди рентабилна работа на мелење.

  6. Дебелина

Позицијата 6 ја разјаснува дебелината на влошката за мелење.

Во процесот на сечење, дебелината на влошката е од клучно значење за неговата цврстина и стабилност. Подебелите влошки работат добро при тешки товари, подобрувајќи ги перформансите и минимизирајќи го ризикот од кршење на најсовремената страна.

Општо земено, двостраните (негативни) сечила имаат поголема дебелина од едностраните (позитивни) сечила.

Затоа, изборот на вистинската дебелина е од суштинско значење за да се постигнат најдобри перформанси на сечење, продуктивност и посакуваниот квалитет на обработените делови.

  7. Радиус на филе со врвови 

Доаѓајќи до бројот 7, ќе наидеме на информации за радиусот на сечилото.

Радиусот на влошката за глодање е важен за прецизни и ефикасни операции на обработка, а истовремено може да го примени радиусот на вашето сечење. Помалите радиуси имаат тенденција да фаворизираат пофино сечење / завршна обработка, додека поголемите радиуси се посоодветни за отстранување на тешки метали поради јачината на аголот на сечилото.

Радиусот, исто така, влијае на силата на сечење на влошката, контролата на чипот, векот на траење на алатот и финишот на површината. Внимателно разгледување на десниот радиус на носот според специфичните барања и материјали за обработка е од суштинско значење за да се постигнат оптимални перформанси, век на траење на алатот и завршна обработка на површината при глодањето.

  8.Информации за сечилото

Влошката за глодање ISO 8 обично дава информации за сечилото.

Подготовката на рабовите на глодачките влошки се однесува на намерна дополнителна обработка на работ на влошката пред да се користи во операцијата за мелење. Тоа вклучува примена на специфичен третман или облога за да се подобрат перформансите и издржливоста на сечилото.

Со внимателно избирање и примена на соодветната технологија на рабовите, машинерите можат да ги подобрат перформансите на обработката, продуктивноста и животниот век на алатот додека одржуваат висококвалитетна завршна обработка на површината и прецизност на димензиите.

Слика

  9. Лево сечило, десна сечило

Насоката или насоката на сечилото на сечилото за глодање и неговата соодветна форма.

Определува дали сечилото е дизајнирано да ротира десно (во насока на стрелките на часовникот) или лево (против стрелките на часовникот) за време на мелењето.

Користењето влошки со правилна ориентација на раката е од суштинско значење за ефикасни и прецизни резултати од обработката.

  10. Дизајн на корито за кршење чипови 

Бројот 10 го одразува дизајнот на кршење на чипот на сечилото.

Дизајнот на кршење на чипови на влошката за глодање се однесува на специјално дизајнираната геометриска форма на површината на влошката и на работ за сечење за време на процесот на мелење, што помага да се контролира формирањето на чипови.

Тој игра витална улога во контролата на чипот, намалувајќи го формирањето на блокирање на чипот, лепењето на алатот и акумулацијата на чиповите.

Добро дизајнираниот дизајн за кршење на чиповите е од суштинско значење за да се обезбеди непречен и сигурен процес на обработка.

Резиме 

Разбирањето на ISO кодот за глодачките влошки е како дешифрирање на таен јазик кој е клучен за успешни операции на мелење и избор на алат.

Секој дел од кодот дава вредни сознанија за обликот на сечилото, димензиите, толеранциите и оценките на материјалите.

Со откривање на значењето зад секој дел, мајсторот може самоуверено да го избере вистинскиот влог за глодање, да обезбеди компатибилност со поставките за обработка и да ги постигне саканите резултати во однос на перформансите, прецизноста и векот на траење на алатот.

Со ова знаење, подготвени сте да го дешифрирате ISO кодот за вметнување на мелење и да го отклучите потенцијалот на вашиот процес на мелење.